به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی شرکت فولاد خوزستان، تجربه سال‌های اخیر، از ناترازی انرژی تا آسیب‌های جنگ اخیر، بیش از گذشته نشان داده است که اختلال در یک حلقه، چگونه می‌تواند به‌سرعت به دیگر حلقه‌های زنجیره منتقل شود.

پنجمین نشست میز فولاد استان نیز با طرح هم‌زمان همین مسائل و پیشنهادهایی مانند تشکیل کنسرسیوم فولادی، بار دیگر یک ضرورت قدیمی را برجسته کرد:

خوزستان بیش از آن‌که به چند پروژه منفرد دیگر نیاز داشته باشد، به شکل‌گیری یک اکوسیستم منسجم فولادی نیاز دارد؛ اکوسیستمی که معدن و مواد اولیه، تولید میانی، ورق و محصولات نهایی، انرژی، لجستیک، خدمات فنی و مهندسی، تأمین مالی و بازار را به یکدیگر متصل کند. فولاد خوزستان می‌تواند یکی از محورهای اصلی شکل‌گیری چنین اکوسیستمی باشد.

این شرکت در سال‌های اخیر صرفاً بر افزایش تولید متمرکز نبوده و با راه‌اندازی زمزم ۳، توسعه و تکمیل فولاد شادگان، حرکت به‌سمت تأمین پایدارتر انرژی، سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌ها و انرژی خورشیدی، بومی‌سازی تجهیزات و فناوری و توسعه برنامه‌های زیست‌محیطی، تلاش کرده است بخشی از آسیب‌پذیری‌های زنجیره خود را کاهش دهد.

با این همه، آمار مطرح‌شده از سوی مدیرعامل شرکت در نشست اخیر، ابعاد مساله را به‌روشنی نشان می‌دهد.

فولاد خوزستان طی سال‌های ۱۴۰۰ تا ۱۴۰۴، به‌دلیل محدودیت‌های انرژی، حدود ۳.۵ میلیون تن، معادل تقریباً یک سال تولید، از دست داده است. همچنین سهم انرژی در هزینه تولید شمش از حدود ۴ درصد به حدود ۲۵ درصد رسیده است.

این اعداد یک پیام روشن دارند:

حتی بنگاه بزرگی که برای کاهش محدودیت‌های خود سرمایه‌گذاری می‌کند، نمی‌تواند همه مشکلات ساختاری صنعت را به‌تنهایی حل کند.  اینجاست که مفهوم «اکوسیستم فولادی» اهمیت پیدا می‌کند.

فولاد خوزستان در بالادست و پایین‌دست خود با مجموعه‌ای از شرکت‌ها پیوند دارد و هرگونه اختلال در تولید آن، مستقیماً بر واحدهایی که مواد اولیه خود را از این شرکت دریافت می‌کنند اثر می‌گذارد؛ همان‌گونه که مدیرعامل نورد و لوله اهواز در همین نشست به آثار آسیب‌دیدن فولاد خوزستان بر تأمین مواد اولیه شرکت خود اشاره کرد.

به‌جای آن‌که هر بنگاه جداگانه نیروگاه بسازد، برای مواد اولیه رقابت کند، هزینه‌های مضاعف حمل‌ونقل بپردازد یا به‌تنهایی در پی تأمین مالی باشد، می‌توان بخشی از زیرساخت‌های انرژی و لجستیک را مشترک دید، حلقه‌های مفقوده زنجیره را شناسایی کرد، قراردادهای بلندمدت میان شرکت‌ها شکل داد و سرمایه‌گذاری‌های جدید را به‌سمتی هدایت کرد که کل زنجیره فولاد استان از آن منتفع شود.

خوزستان امروز بسیاری از اجزای لازم برای تبدیل‌شدن به یک قطب یکپارچه فولادی را در اختیار دارد؛ شرکت‌های بزرگ و باسابقه، صنایع پایین‌دستی، دسترسی به بنادر و بازارهای صادراتی، ظرفیت‌های انرژی و نیروی انسانی صنعتی.

مساله اصلی، متصل‌کردن این ظرفیت‌هاست

گام بعدی توسعه فولاد در استان الزاماً ساخت کارخانه‌های بیشتر نیست؛ بلکه باید میان کارخانه‌هایی که ساخته شده‌اند، زنجیره‌ای منسجم‌تر و کارآمدتر شکل بگیرد.

اگر این اتصال محقق شود، فولاد خوزستان نیز از یک بنگاه بزرگ تولیدکننده فراتر خواهد رفت و می‌تواند به یکی از کانون‌های شکل‌گیری اکوسیستمی تبدیل شود که ارزش افزوده، سرمایه‌گذاری و اشتغال بیشتری را در خوزستان حفظ کند و قدرت رقابت کل زنجیره فولاد استان را افزایش دهد.

نوشته از کارخانه تا اکوسیستم؛ گام بعدی فولاد خوزستان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد اکسین خوزستان، محی‌الدین رحمانی، مدیر واحد برق شرکت فولاد اکسین خوزستان گفت: در شش‌ماهه نخست سال جاری، واحد برق شرکت فولاد اکسین خوزستان با تمرکز بر بومی‌سازی تجهیزات، بهینه‌‌سازی فرآیندها و ارتقای مهارت نیروهای انسانی، موفق به ثبت دستاوردهای قابل‌ توجهی در حوزه کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری شد.

وی در ادامه اظهار داشت: یکی از اهداف اصلی ما در سال جاری، کاهش وابستگی به تأمین‌ کنندگان خارجی از طریق بومی‌سازی قطعات بوده است که خوشبختانه با تلاش و همت کارکنان توانمند این واحد، بخش قابل‌توجهی از نیازها با تکیه بر توان داخلی تأمین شد.

رحمانی با تأکید بر اهمیت آموزش و انتقال تجربه میان کارکنان افزود: در این دوره، برنامه‌های آموزشی تخصصی برای ارتقای مهارت کارکنان برگزار شد و هم‌زمان با اجرای پروژه‌های جدید، فرآیند انتقال دانش از نیروهای باسابقه به نیروهای تازه‌وارد به‌صورت هدفمند دنبال گردید. این اقدام باعث افزایش دانش فنی و چابکی بیشتر در تیم‌های عملیاتی شده است.

مدیر واحد برق شرکت فولاد اکسین خوزستان در ادامه با اشاره به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش توقفات اضطراری خطوط تولید خاطرنشان کرد: با اجرای طرح‌های پایش مستمر و نگهداری پیشگیرانه، رکورد کاهش توقفات در چند بخش حساس به ثبت رسید و پایداری سیستم‌ها به‌طور چشمگیری بهبود یافت.

مدیر واحد برق شرکت فولاد اکسین همچنین از بهره‌گیری سامانه‌های عیب‌یابی هوشمند به‌عنوان یکی از تحولات مهم این دوره یاد کرد و گفت: با راه‌اندازی این سامانه‌ها، عیوب در کوتاه‌ترین زمان شناسایی و برطرف می‌شوند که نقش بسزایی در حفظ پایداری شبکه و جلوگیری از توقف تولید دارد.

وی در پایان با اشاره به برنامه‌های آتی این واحد تصریح کرد: واحد برق با تکیه بر دانش فنی داخلی و رویکرد بهینه‌سازی فرآیندها، در مسیر ارتقای بهره‌وری، صرفه‌جویی در منابع و پایداری تولید گام برمی‌دارد و امیدواریم در نیمه دوم سال، این دستاوردها در راستای تحقق اهداف کلان شرکت در حوزه نگهداری و مدیریت انرژی تداوم یابد.

نوشته گام‌های مؤثر واحد برق شرکت فولاد اکسین در مسیر بومی‌سازی و افزایش بهره‌‌وری اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت نفت ستاره خلیج‌ فارس، این جشنواره با هدف ترویج گفتمان اقتصاد مقاومتی و تجلیل از الگوهای موفق در این عرصه، با حضور وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی، معاون هماهنگ‌کننده سازمان بسیج مستضعفین کشور و مدیران ۵۰ شرکت شاخص از سراسر کشور برگزار شد.

نشان اقتصاد مقاومتی، عالی‌ترین نشان ملی در این حوزه است که به مدیران، مجموعه‌ها و نهادهایی تعلق می‌گیرد که در عمل، اصول و راهبردهای اقتصاد مقاومتی را به منصه ظهور رسانده‌اند.

شرکت نفت ستاره خلیج فارس به‌عنوان بزرگ‌ترین پالایشگاه میعانات گازی جهان، با عملکرد درخشان خود در زمینه تولید مستمر و پایدار بنزین، کاهش وابستگی، بومی‌سازی تجهیزات و افزایش اشتغال، در صدر این مجموعه‌ها قرار گرفت.

غلامحسین رمضان‌پور، که با رویکرد جهادی و برنامه‌محور، هدایت این شرکت عظیم را بر عهده دارد، توانسته است ظرفیت تولید را به شکل چشمگیری افزایش دهد و سهم مهمی در تأمین امنیت انرژی کشور ایفا کند.

در این مراسم، احمد میدری، وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی با اشاره به اهمیت نهادینه‌سازی الگوی اقتصاد مقاومتی در مدیریت بنگاه‌های اقتصادی گفت: مدیرانی که در خط مقدم تولید ایستاده‌اند، فرماندهان جهاد اقتصادی کشورند. امروز اقتصاد مقاومتی صرفاً یک شعار نیست، بلکه راهبردی است برای ایستادگی و پیشرفت در برابر فشارهای خارجی.

نخستین جشنواره ملی نشان اقتصاد مقاومتی، به همت سازمان بسیج مستضعفین و با مشارکت نهادهای مختلف اقتصادی و اجرایی برگزار شد و گامی مؤثر در مسیر معرفی و حمایت از چهره‌های شاخص در میدان اقتصاد ملی به‌شمار می‌آید.

نوشته اعطای نشان اقتصاد مقاومتی به مدیرعامل شرکت نفت ستاره خلیج فارس اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، تولید ریل ملی به ویژه ریل خطوط پرسرعت 60E1 یکی از مهم‌ترین افتخارات دهه اخیر صنعت کشور است که در دوران تحریم به همت تلاشگران ذوب آهن اصفهان انجام شد . این همت ذوب آهنی‌ها در 27 مردادماه سال 1399 منجر به دریافت گواهینامه استاندارد ملی ایران برای تولید ریل شد. 

به بهانه این دستاورد ماندگار، با تنی چند از همکاران سخت‌کوش کارگاه نورد 650 گفت‌وگو نمودیم که در پی می‌آید:

البرز اسدی معاون تجهیزات الکتریکی نورد ۶۵۰ در این خصوص گفت: در سال اول راه‌اندازی پروژه ریل، عملیات  مربوط به نصب تجهیزات پرداخت، بسته‌بندی و test center انجام شده بود اما به هنگام راه‌اندازی قفسه‌های نوردی، امکان حضور کارشناسان خارجی میسر نشد. از این رو با دستور مدیران شرکت تصمیم به ادامه عملیات راه‌اندازی خط توسط کارکنان ذوب آهن اصفهان شد که خوشبختانه این اراده در بین همکاران وجود داشت و به همت تیمی که تشکیل شد عملیات راه‌اندازی و اصلاح برنامه‌های plc و wincc قفسه‌های ۴ و ۵ خط نورد شروع و عملیات تست سرد و گرم در مدت زمان کمتر از ۲۰ روز با موفقیت انجام شد.

اسدی  افزود: دومین چالشی که در مسیر تولید ریل ملی با آن مواجه شدیم مربوط به اشکال درایو ولتاژ متوسط قفسه 5A موتور 5 مگاوات در سال ۱۴۰۰ بود که در حین نورد از کار افتاد و کلیه برنامه‌های CPU و سیستم‌ کنترلی آن پاک شده بود که آن زمان به دلیل وجود تحریم‌ها، کارشناسان خارجی از حضور و رفع اشکال خودداری نمودند. اما نهایتا با درایت مدیریت مهندسی نورد و توانمندی همکاران برق نورد ۶۵۰ فعالیت تعمیر و راه‌اندازی درایو با ۱۵ شبانه‌روز کار مداوم انجام شد.

معاون تجهیزات الکتریکی نورد ۶۵۰ بیان داشت: در طول این چند سال قریب به ۱۰۰ مورد فعالیت‌های بهینه‌سازی، تغییر طرح و اصلاح برنامه‌های plc و دستگاهای Test center  مکانیزم‌های پروژه ریل در راستای کاهش توقفات و بهبود روند بهره‌برداری توسط کارکنان توانای برق نورد ۶۵۰ انجام شده است. از جمله اجرای صفر تا صد پروژه H300، بومی‌سازی ساخت کارت مبدل فرکانسی دستگاه Eddy current، برنامه‌نویسی و ایجاد data base برای اندازه‌گیری ابعادی ریل s49 در دستگاه H.P.M و ده‌ها مورد دیگر. در پایان از تمامی همکاران گرامی نورد ۶۵۰  که طی این سال‌ها با  تلاش‌های مضاعفی که داشتند و همچنین سایر مدیریت‌ها و معاونت‌های محترم که همکاری نزدیک در به ثمر رساندن پروژه تولید ریل ملی داشتند قدردانی می‌کنم و آرزوی عزت و سربلندی برای ذوب‌آهن عزیز را دارم.

در ادامه حجت‌اله کریم‌زاده معاون مکانیک نورد 650 اظهار داشت: پس از اجرای پروژه ریل ملی و شروع تولید ریل و اهمیت آن در صنعت ریلی کشور، برای رفع مشکلات تامین قطعات و عدم همکاری کارشناسان خارجی، تصمیم بر بومی‌سازی تجهیزات مورد نیاز در کارگاه نورد 650 شد. در این رابطه مجموعه معاونت مکانیک با تکیه بر توانایی بسیار بالای مهندس‌ها، فورمن‌ها و کارکنان سخت‌کوش خود اقدام به طراحی و اجرای پروژه‌های مهمی نمود که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از تعویض پمپ‌های پلانجری فرسوده و پوسته‌زدای اولیه با پمپ‌های به‌روز که موجب افزایش بهره‌وری و کاهش توقفات می‌شوند، تعویض هیدروموتورهای قفسه‌های 5 و 5A و 6 با هیدروموتورهای با توان بالاتر، تغییر طرح سیستم آبرسانی قفسه‌های 5 و 6 که کاهش زمان تعویض قفسه و افزایش تولید را در پی دارد و شاخص‌ترین اقدام صورت گرفته تهیه نقشه و ساخت هداستمپینگ بود که باعث جلوگیری از توقفات و همچنین خروج ارز از کشور در شرایط تحریم شد.

سعید رحیمی معاون تولید نورد ۶۵۰، بومی‌سازی‌های صورت گرفته در این معاونت را در دو بُعد تجهیزاتی و به‌روزرسانی نقشه‌ها دانست و گفت: یکی از مهم‌ترین قطعاتی که در سال‌های اخیر در ذوب آهن اصفهان بومی‌سازی شده است مربوط به خشاب دستگاه HOT STAMPING فرایند تولید ریل می‌باشد که توسط کارشناسان دفتر طراحی کالیبر و کارگاه نورد 650 پی‌گیری و به نتیجه رسید. همچنین به‌روزرسانی نقشه‌ها و کالیبراسیون، به افزایش کیفیت محصول تولیدی منجر خواهد شد. معاون تولید نورد 650 افزود: ریل‌های 54E1 و 49E1 و ریل زبانه سوزن که در متروها کاربرد دارد از جمله محصولاتی است که بعد از تولید محصولات اولیه ریل با همت بالای کارکنان متخصص ذوب آهنی به سبد محصول کارگاه نورد ۶۵۰ اضافه گردید.

رحیمی لازم به ذکر دانست: در همان زمانی که کارشناسان خارجی در ذوب آهن حضور داشتند نیز عمده پیشنهادات در راستای بهبود فرایند تولید از سوی کارشناسان ذوب آهنی ارایه می‌شد.

معاون تولید کارگاه نورد ۶۵۰ در پایان ضمن تقدیر از تلاشگرانی که در رسیدن به این افتخار ملی کوشیدند گفت: تولید محصولات جدید همچنین ریل صادراتی از برنامه‌های پیش روی این کارگاه است که ساخت قفسه‌های نوردی جدید رسیدن به این اهداف را سرعت خواهد بخشید.

نوشته افتخار تولید ریل ملی در ذوب آهن اصفهان با قدرت ادامه دارد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، فولاد سنگان در مشارکت با یک شرکت دانش‌بنیان داخلی، به‌دنبال تحقق صرفه‌جویی ارزی است و این مهم در قالب قرارداد ساخت داخل و میز تعمیق ساخت داخل در افتتاحیه پنجمین جشنواره فولاد به امضا رسید.

بر این اساس، قرارداد ساخت ۱۴ دستگاه رطوبت‌سنج برخط غیرتماسی و کدورت‌سنج در پنجمین نمایشگاه ملی انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد کشور در برج میلاد امضا شد.

این قرارداد ارزش ریالی حدود ۲۴۰ میلیارد ریال دارد و مانع خروج بیش از یک میلیون دلار ارز از کشور می‌شود و این مهم با حضور علی امرایی، مدیرعامل فولاد سنگان و میرزایی، رئیس پارک علم و فناوری خراسان رضوی انجام گرفت.

در حاشیه این رویداد، علی‌اکبر اکبری، معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان گفت: شرکت فولاد سنگان طی نُه‌ماهه ۱۴۰۲ موفق شد با استفاده از ظرفیت‌های ساخت داخل ۴ تجهیز و ۹۴ قطعه مورد نیاز در واحدهای فعال معدنی و صنعتی خود را بومی‌سازی کند که با احتساب ضرایب فنی، 3.3 میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی به همراه داشته است. این شرکت قطب اصلی صنعت در شرق کشور به شمار می‌آید و در طول سال‌های اخیر توانسته با بهره‌گیری از توان متخصصان داخلی و مهندسان مجرب خود، بومی‌سازی را به‌طرز شایسته‌ای در عمل به اثبات برساند.

۱۱ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی

وی گفت: فولاد سنگان طی ۴ سال به ۱۱ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی حاصل از بومی‌سازی دست یافته و گامی بلند برای افق 1404 برداشته است که نتیجه آن توسعه درون‌سازمانی، منطقه‌ای و افزایش تولید است.

اکبری ادامه داد: استراتژی این شرکت همواره مبتنی بر استفاده از ظرفیت‌های ساخت داخل بوده است. برنامه‌ریزی فولاد سنگان برای سال ۱۴۰۲ در مهندسی کارخانه بر مبنای ۱۶۵۰ مدرک فنی در زمینه مهندسی معکوس بود و این شرکت طی نُه‌ماهه امسال توانست ۱۳۱۸ دفترچه فنی را به انجام برساند. این رقم در کل سال گذشته ۱۶۰۴ دفترچه بوده که ۱۲۰ درصد بیشتر از برنامه ۱۴۰۱ و به تعداد ۱۵۵۰ مدرک در مهندسی معکوس انجام گردید.

تحقق 90 درصدی برنامه بومی‌سازی در سال جاری

وی افزود: فولاد سنگان برای امسال نیز برنامه بومی‌سازی ۱۲۰ قطعه و ۵ تجهیز را در نظر گرفته است که تنها در نُه‌ماهه سال جاری توانست با ۴ تجهیز و ۹۴ قطعه حدود ۹۰ درصد برنامه را تحقق ببخشد. این میزان در سال گذشته ۱۰۶ قطعه از برنامه بومی‌سازی ۱۰۰ قطعه بوده است.

گفتنی است کارنامه عملکردی فولاد سنگان در این حوزه، طی نُه‌ماهه ۱۴۰۲ نشان می‌دهد این شرکت توانسته با بومی‌سازی ۴ تجهیز و ۹۴ قطعه و ۱۳۱۸ دفترچه فنی در حوزه مهندسی معکوس کارخانه، صرفه‌جویی ارزی مناسبی حاصل کند. این شرکت در سال ۱۴۰۰ نیز توانست ۱۲۳۹ دفترچه فنی و بومی‌سازی 2 تجهیز و ۵۲ قطعه را به انجام برساند.

نوشته صرفه‌جویی ارزی 11 میلیون یورویی در فولاد سنگان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.