به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، کارکنان توانمند فولاد مبارکه با آگاهی کامل از اهمیت و نقش تولید کمّی و کیفی در چرخه اقتصاد شرکت و کشور، درحالی‌که در ماه‌های مهر و آبان سال جاری نسبت به مدت مشابه سال قبل با محدودیت‌های کمتری در حوزه انرژی مواجه بودند، توانستند با رشد چشمگیر در تولید گندله، آهن اسفنجی و تختال ارزش‌افزوده بیشتری را برای شرکت و ذی‌نفعان حاصل کنند.

تلاش و همت کارکنان توانمند فولاد مبارکه بار دیگر به ثمر نشست و پاییز ۱۴۰۴ را به فصل شکوفایی تولید در این مجموعه عظیم صنعتی تبدیل کرد. کارکنان با درک دقیق از اهمیت تولید کمّی و کیفی در اقتصاد شرکت و کشور و با تکیه بر استراتژی‌های سازمان برای بهره‌برداری حداکثری از ظرفیت خطوط، موفق شدند با افزایش تولید گندله، آهن اسفنجی و تختال، ارزش‌افزوده قابل‌توجهی برای شرکت و ذی‌نفعان رقم بزنند.

غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، با اعلام این خبر گفت: در شرایط پیچیده اقتصادی، بسیاری از بنگاه‌ها برای حضور مؤثرتر در بازارهای جهانی ناگزیر به اتخاذ راهکارهای نو هستند. در فولاد مبارکه نیز اقداماتی چون برنامه‌ریزی دقیق و هوشمندانه تولید، ارتقای بهره‌وری نیروی انسانی و تجهیزات، بهینه‌سازی مصرف‌ها، مدیریت زمان تعمیرات و متنوع‌سازی سبد محصولات و همچنین توسعه نیروگاه‌های اختصاصی به‌عنوان راهبردهای کلیدی دنبال شده است.

وی با تشریح عملکرد کارکنان نواحی آهن‌سازی و فولادسازی فولاد مبارکه در ماه‌های مهر و آبان 1404 گفت: تولید گندله فولاد مبارکه در ماه‌های مذکور نسبت به مدت مشابه سال 1403 (یک‌میلیون و 179 هزار تن) با رشد 4.5 درصدی به یک‌میلیون و 232 هزار تن افزایش یافت.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه با اشاره به این که در همین بازه زمانی تولید آهن اسفنجی فولاد مبارکه نیز با رشد 19.3 درصدی نسبت به ماه‌های مهر و آبان سال قبل (یک‌میلیون و 217 هزار تن) به یک‌میلیون و 452 هزار تن افزایش یافته، خاطر نشان کرد: مجموع تولید آهن اسفنجی شرکت از ابتدای سال تا پایان آبان‌ماه سال 1404 با رشد 1.7 درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل (5 میلیون و 672 هزار تن) به 5 میلیون و 770 هزار تن افزایش یافته است.

سلیمی در تشریح میزان تولید فولاد خام در فولاد مبارکه نیز گفت: تولید تختال در فولاد مبارکه با رشد 2.1 درصدی در بازه زمانی یادشده به یک‌میلیون 598 هزار تن افزایش یافته است؛ این در حالی است که تولید تختال در ماه‌های مهر و آبان سال 1403 یک‌میلیون و 565 هزار تن بوده است.

نوشته <ul> <li> <h6>با رشد چشمگیر در تولید به بار نشست؛</h5> </li> <li><strong>پاییز 1404؛ بهار تولید در فولاد مبارکه</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، این شرکت توانست از ابتدای فروردین تا انتهای دی‌ماه امسال، جمعاً ۲,۰۵۰,۸۰۰ تن از نیازهای بازار فولاد کشور (شامل شمش فولادی، تختال و آهن اسفنجی) را از طریق بورس کالا تامین کند. این میزان تامین بازار داخلی، رشد ۶.۳ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال گذشته نشان می‌دهد.

فولاد خوزستان با تامین ۱,۰۰۳,۵۰۰ تن شمش فولادی در ۱۰ ماهه نخست سال جاری، بزرگ‌ترین تامین‌کننده این کالا در ایران شناخته شد. سهم این شرکت از بازار شمش فولادی کشور به ۱۷.۴ درصد رسیده است که نقش کلیدی آن را در این بخش از صنعت فولاد نشان می‌دهد. فولاد خوزستان در ماه‌های سپری‌شده از سال جاری، با فاصله قابل توجه نسبت به سایر رقبا، بزرگ‌ترین تامین‌کننده این کالای استراتژیک در بازار فولاد کشور بوده است. لازم به ذکر است که کل معاملات شمش فولادی در بورس کالای ایران طی این دوره ۵,۷۴۹,۷۶۷ تن بوده است.

در بازار تختال ایران نیز فولاد خوزستان جایگاه نخست را به خود اختصاص داده است. این شرکت با معامله ۵۲۶,۰۰۰ تن تختال در بورس کالا در ۱۰ ماهه نخست سال جاری، ۳۸.۲ درصد از بازار این محصول را به خود اختصاص داده است. کل معاملات تختال در بورس کالای ایران طی این مدت ۱,۳۷۷,۴۰۰ تن بوده است.

یکی از دستاوردهای برجسته فولاد خوزستان در ۱۰ ماهه نخست سال جاری، جهش ۱۶۰ درصدی تامین بازار داخلی آهن اسفنجی بوده است. این شرکت توانست ۵۲۱,۳۰۰ تن آهن اسفنجی را در بورس کالا معامله کند و سهم خود را در بازار آهن اسفنجی کشور به ۶.۲ درصد برساند. همچنین، سهم کل گروه فولاد خوزستان از بازار آهن اسفنجی به ۱۸.۱ درصد افزایش یافت.

گروه فولاد خوزستان، شامل شرکت‌های فولاد خوزستان، فولاد شادگان و فولاد قائنات، توانسته است در مجموع ۱,۵۱۶,۸۵۰ تن آهن اسفنجی را در ۱۰ ماهه نخست سال جاری در بورس کالای ایران معامله کند. این عملکرد نشان‌دهنده نقش برجسته این گروه در بازار آهن اسفنجی کشور است.

با وجود این موفقیت‌ها، فولاد خوزستان با چالش‌های بزرگی نیز مواجه بوده است. محدودیت‌های بی‌سابقه برق منجر به از دست رفتن ۷۵۰,۰۰۰ تن تولید فولاد این شرکت در نیمه نخست امسال شد. اگر محدودیت‌های انرژی وجود نمی‌داشت، قطعاً فولاد خوزستان با برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت کارآمد و همت تمام کارکنان خود می‌توانست گام‌های بسیار بزرگ‌تری را در حوزه تامین بازار داخل و همین‌طور افزایش صادرات کشور بردارد.

در مجموع عملکرد فولاد خوزستان در ۱۰ ماهه نخست ۱۴۰۳ نشان‌دهنده توانمندی و تعهد تزلزل‌ناپذیر این شرکت در تامین نیازهای بازار فولاد ایران است. با وجود موانع و چالش‌های تامین انرژی، فولاد خوزستان توانسته است در عمل پیشتازی خود در تامین نیازهای بازار فولاد کشور را یک بار دیگر به اثبات برساند.

نوشته درخشش فولاد خوزستان در تامین نیازهای کشور در ۱۰ ماهه نخست سال جاری اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، این شرکت در نیمه نخست سال جاری در حالی که با محدودیت‌های بی‌سابقه و در عین حال ناعادلانه برق روبرو بود و ۷۰۰ هزار تن از تولید خود را به دلیل قطعی برق از دست داد، اما با مدیریت و برنامه‌ریزی صحیح و تلاش فراوان توانست بازار داخلی را به بهترین نحو تامین کند و حجم تامین نیازهای بازار داخلی به محصولات شمش فولادی، تختال و آهن اسفنجی توسط این شرکت در مجموع رشد ۱۶ درصدی را نسبت به مدت مشابه سال قبل تجربه کرد.

شرکت فولاد خوزستان در نیمه نخست سال جاری جمعاً ۱/۱۳۶/۴۰۰ تن محصول در بازار داخلی (شامل شمش فولادی، تختال و آهن اسفنجی) به شفاف‌ترین شیوه ممکن و از طریق تالار صنعتی بورس کالا به فروش رساند که حدود ۱۵۷ هزار تن معادل ۱۶ درصد بیش از مدت مشابه سال قبل است. این رشد تامین نیازهای داخلی در حالی با برنامه‌ریزی و مدیریت صحیح و تلاش‌های فراوان کارکنان فولاد خوزستان صورت گرفت که هزینه‌های کسری برق به نحو غیرکارشناسی و نامنصفانه‌ای به بزرگ‌ترین فولادساز جنوب کشور تحمیل شده بود! برنامه‌های توسعه‌ای فولاد خوزستان در سالیان گذشته، خصوصاً بهره‌‌برداری از بزرگ‌ترین مگامدول آهن اسفنجی ایران و منطقه در زمستان سال گذشته (کارخانه آهن اسفنجی زمزم ۳)، عاملی بود که باعث شد تا فولاد خوزستان بتواند بخشی از کاهش تولید خود در حوزه فولادسازی را با افزایش تولید در بخش آهن‌سازی جبران کند. همچنین شرکت فولاد خوزستان در نیمه نخست سال جاری با وجود این‌که محدودیت‌های مصرف برق آن بیش از سایر فولادسازان کشور بود، پیشتازی خود در بازار شمش فولادی ایران را حفظ کرد و بزرگ‌ترین تامین‌کننده بازار شمش ایران بود. در نیمه نخست امسال، در مجموع ۲/۹۹۷/۸۷۳ تن شمش فولادی در بورس کالا معامله شد که سهم شرکت فولاد خوزستان از این معاملات ۴۸۹/۱۰۰ تن بود. در واقع، فولاد خوزستان سهم ۱۶/۳ درصدی از کل بازار شمش فولادی ایران را در نیمه نخست سال جاری به خود اختصاص داد و همچنان لیدر بازار شمش فولادی کشور بود. در نیمه نخست امسال، در حالی که فولاد خوزستان به دلیل محدودیت‌های برق در بخش فولادسازی به شدت تحت فشار بود، سعی کرد تمرکز خود را بر جهش تولید در واحدهای احیاء مستقیم قرار دهد. این امر باعث شد تا حجم معاملات آهن اسفنجی فولاد خوزستان در بورس کالا در نیمه نخست سال جاری با جهش خیره‌کننده ۱۶۱ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل به ۴۹۰/۳۰۰ تن برسد. کل حجم معاملات آهن اسفنجی و بریکت در بورس کالا در نیمه نخست سال جاری ۵/۸۶۹/۸۵۰ تن بود و شرکت فولاد خوزستان با کمک مگامدول زمزم ۳ خود، سهم ۸/۴ درصدی از بازار آهن اسفنجی کشور را به خود اختصاص داد. این نخستین بار در تاریخ فولاد خوزستان است که این شرکت چنین جایگاه مستحکمی در بازار آهن اسفنجی کشور را به خود اختصاص می‌دهد.

علاوه بر این، در نیمه نخست سال جاری حجم معاملات آهن اسفنجی گروه فولاد خوزستان (شامل شرکت‌های فولاد خوزستان، فولاد شادگان و فولاد قائنات) در بورس کالا به ۱/۲۳۶/۸۵۰ تن رسید و گروه فولاد خوزستان در مجموع سهم قابل توجه ۲۱/۱ درصدی از بازار آهن اسفنجی ایران داشته است.

همچنین شایان ذکر است که فولاد خوزستان در نیمه نخست سال جاری، ۱۵۷ هزار تن از نیازهای بازار فولاد ایران به تختال را تامین کرد و سهم این شرکت از کل معاملات تختال در بورس کالا ۲۶/۱ درصد بود.

بی‌شک تحمیل ناعادلانه و نادرست محدودیت‌های برق به صنایع مادر و اشتغال‌زا خسارات جبران‌ناپذیری در پی داشته و اگر این محدودیت‌ها وجود نمی‌داشت، فولاد خوزستان رکوردهای درخشانی را در سال جاری به ثبت می‌رساند. با وجود این محدودیت‌ها، که شدت آن‌ها برای فولاد خوزستان بی‌سابقه بود و باعث از دست رفتن ۷۰۰ هزار تن از تولید فولاد این شرکت در نیمه نخست امسال شد، فولاد خوزستان تمام توان خود را به‌کار بست تا بازار داخلی را به بهترین نحو تامین کند که در این مسیر در مصاف با چالش‌ها و محدودیت‌ها، موفق ظاهر شد.

نکته قابل توجه این است که، علی‌رغم تمام محدودیت‌ها، فولاد خوزستان در کنار تامین داخلی، موفق به صادرات بیش از ۳۸۰ هزار تن از محصولات به روش مستقیم و غیر مستقیم و کمک به تامین نیاز ارزی کشور نیز شده است.

نوشته رشد ۱۶ درصدی تامین بازار داخلی توسط فولاد خوزستان در نیمه نخست ۱۴۰۳ اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

 به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، دست‌یابی به کیفیت موردنظر در محصولات فولاد مبارکه مستلزم تولید کیفی در هریک از مراحل تولید است. بهبود عملکرد کنترل کیفیت در هر یک از مراحل تولید شامل آهن‌سازی فولادسازی و ریخته‌گری، نورد گرم و نورد سرد منجر به تولید محصول مطابق با نیازهای مشتریان خواهد شد. این در حالی است که خوشبختانه روند کیفی تولید محصولات در نواحی مختلف در سال ۱۴۰۲ با رشد بیش از 3.6درصدی همراه بوده است.

علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، با بیان مطلب فوق گفت: بهبود کیفیت محصولات نتیجه اهداف استراتژیک شرکت فولاد مبارکه بوده است که در طی سال‌های اخیر با توجه ویژه مدیرعامل و معاونان در رأس اهداف تولید قرار گرفته است. بر این اساس، نواحی مختلف تولیدی علی‌رغم کلیه محدودیت‌ها به‌گونه‌ای عمل کردند که اعداد کم‌سابقه کیفی در نواحی مختلف در طی سال ۱۴۰۲ حاصل شده و امید است این روند روبه‌رشد ادامه داشته باشد.

وی در پاسخ به سؤالی درباره تدابیر فولاد مبارکه برای بهبود کیفیت محصولات خود، اظهار داشت: مدیریت کیفیت محصولات در فولاد مبارکه با شناسایی نقاط قابل‌ بهبود و تأثیرگذار بر عملکرد کنترل کیفیت و محصول اقدام به توسعه عملکرد خود کرده است. در این راستا فعالیت‌های بهبود عملکرد نیروی انسانی، توسعه تجهیزات بازرسی و به‌روزرسانی دستورالعمل‌ها و استانداردهای مورداستفاده و… به‌طور مستمر در دستور کار قرار گرفته است. اهم دستاوردهای مدیریت کنترل کیفیت در سال ۱۴۰۲ شامل آموزش نیروی انسانی فراتر از برنامه تجهیز و بهبود شرایط محیطی نقاط بازرسی محصولات و تکمیل امکانات آموزش بازرسان به‌صورت عملی با راه‌اندازی بانک نمونه عیوب محصولات در نواحی نورد گرم و نورد سرد و انجام پروژه‌های تحقیقاتی در راستای پیش‌بینی رخداد عیوب است.

کاهش میزان ادعاهای مطرح‌شده از سوی مشتریان در سال 1401

وی با اشاره به میزان رضایت‌مندی مشتریان از وضعیت کیفیت محصولات فولاد مبارکه تصریح کرد: نتایج میزان ادعاهای کیفی مطرح‌شده از سوی مشتریان محصولات نشان از بهبود عملکرد کنترل کیفیت محصولات دارد. این در حالی است که تناژ محصولات بازرسی و ارسال‌شده نسبت به سال ۱۴۰۱ رشدی ۸ درصدی داشته و میزان ادعاهای مطرح‌شده در سال ۱۴۰۱ نیز مقدار ۰.۱۴ درصد بوده که این مقدار در سال ۱۴۰۲ به عدد ۰.۱۲ درصد کاهش یافته است.

در همین زمینه خبرنگار فولاد نظر برخی رؤسا و کارشناسان کنترل کیفی نواحی مختلف فولاد مبارکه را جویا شده است که در ادامه می‌خوانید.

محمدرضا نصر اصفهانی، رییس کنترل کیفی نورد سرد:

تنوع فرایندهای تولید و تولید بیش از پنج نوع محصول نهایی حساس موجب شده ناحیه نورد سرد همواره از دیدگاه کیفی حساسیت‌های ویژه‌ای داشته باشد. در این ناحیه، در حال حاضر، بیش از پنج نوع محصول نهایی شامل محصولات اسیدشویی، قلع‌اندود، سرد، گالوانیزه و رنگی تولید می‌گردد و با توجه به حساسیت مصرف هر یک از محصولات فوق، تولید و بازرسی کیفیت این محصولات از اهمیت خاصی برخوردار است. روش شناخته‌شده اندازه‌گیری کیفیت این محصولات بر اساس تعریف شاخص‌های کیفی است که مهم‌ترین شاخص بازده کیفی محصولات محسوب می‌شود. در سال ۱۴۰۲ عملکرد کیفی محصولات ارتقا قابل‌ملاحظه‌ای داشته است. رشد کیفی محصولات نورد سرد در سال ۱۴۰۲ نسبت به سال ۱۴۰۱ به میزان ۱.۳۹ درصد بوده است؛ به‌طوری‌که کیفیت محصولات اسیدشویی، سرد و گالوانیزه رنگی به‌ترتیب به میزان 1.68، 2.07، 3.13 و 2.96 درصد نسبت به سال ۱۴۰۱ ارتقا یافته است. در محصول ورق رویه و ورق رنگی مخصوص لوازم‌خانگی این میزان رشد به ترتیب 4.54و   4.51درصد بوده است.

بهبود کیفیت محصولات ناحیه نورد سرد حاصل انجام کنترل‌ها و بازرسی‌های کیفی مناسب در زمان تولید، تعامل به‌موقع فرایندهای کنترل کیفیت و تولید، تعریف و انجام پروژه‌های بهینه‌سازی و بهبود کیفیت و آماده‌ به‌ کاری تجهیزات بوده است. تجارب به‌دست‌آمده برای تولید کیفی محصولات در سال‌های اخیر نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش کیفیت داشته است.

جلال براتی، کارشناس کنترل کیفی نورد سرد:

برخی از بهبودهای انجام‌شده در واحد کنترل کیفی نورد سرد به این شرح است: تبدیل گزارش کمیته راهبری شرکت به‌صورت مکانیزه در بستر IS-Suit با اهدافی نظیر، اطمینان از صحت و دقت گزارش کمیته راهبری شرکت، کاهش خطاهای انسانی در محاسبات، به‌روز بودن گزارش و همچنین عدم اتکا به اشخاص جهت تهیه گزارش؛ ارتقای دانش و مهارت بازرسی کنترل کیفی در جهت قضاوت محصولات، اسیدشویی قلع اندود و سرد؛ ایجاد بانک عیوب محصولات نورد سرد فیزیکی و اطلاعاتی؛ بهینه‌سازی و بهبود شرایط بازرسی کیفی بازرسان کنترل کیفی در خطوط تولید نورد سرد.

محمود کریمیان، کارشناس کنترل کیفی نورد سرد:

یکی از اقدامات دیگر، تعیین عیوب اولویت‌دار کیفی و بهبود در شناسایی عیوب از سوی بازرسان نورد سرد بود. در این پروژه، پنج عیب پرتکرار برای هر محصول شناسایی گردید و به‌عنوان یک اقدام اصلاحی سریع در جهت روش‌های شناسایی عیب، آموزش‌های اولیه به بازرسان کنترل کیفی نورد سرد داده شد. با انجام این پروژه، در زمان کم تا حد قابل‌توجهی از انحرافات عملکردی بازرسان کنترل کیفی و قضاوت‌های کیفی اطمینان حاصل گردید.

شناسایی حساسیت‌های کیفی مشتریان و بهینه‌سازی سیستم EIS در راستای جلوگیری از بروز خطاهای فردی از دیگر اقدامات انجام شده بود.

مسعود مهدیه، رییس کنترل کیفی نورد گرم:

مهم‌ترین شاخص کیفیت محصولات نورد گرم بازده کیفی است که نشان‌دهنده وضعیت کیفیت کل محصولات گرم باشد. بازده کیفی محصولات تولیدی نورد گرم در سال‌های ۱۴۰۰ و ۱۴۰۱ به ترتیب 96.61 و 96.87 درصد بوده است که در سال 1402 به 97.69 درصد افزایش یافت. بهبود کیفیت در سال 1402 نسبت به دو سال گذشته نتیجه تلاش تمام کارکنان نورد گرم است. گفتنی است کاهش عیوبی چون عیب ناخالصی، عیب حفره، عیب پوسته و عیب عرض از موارد تأثیرگذار بر بهبود شاخص کیفیت نورد گرم بوده است. در سه سال اخیر، میزان عیب ناخالصی به ترتیب 2.85، 2.32 و 1.98 درصد، میزان عیب حفره به ترتیب 0.11 ،0.05 و 0.02 درصد، میزان عیب پوسته به ترتیب 04/۰، 0.07 و 0.01 درصد و میزان عیب عرض به ترتیب،0.18، 0.28و 0.11 درصد روند کاهشی داشته است. شاخص دیگر کیفی که در سال اخیر بهبود داشته شاخص محصولات نامنطبق نورد سرد ناشی از نورد گرم است که مقدار آن در سه سال اخیر به ترتیب 0.35، 0.29و 0.22درصد کاهش داشته است که بیشترین عامل تأثیرگذار بر آن، بهبود عیب پوسته نورد گرم بر کل محصولات سرد و حتی محصولات حساس رویه خودرو بوده است.

بازرسی به‌موقع و تعامل با تولید، شناسایی عیب و عوامل مؤثر بر آن، انجام اقدام اصلاحی به‌موقع و کنترل فرایند کیفیت محصولات و عملکرد صحیح تجهیزات ازجمله عوامل تأثیرگذار بر افزایش کیفیت محصولات است. افزایش کیفیت محصولات باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر و تحویل به‌موقع محصول به مشتریان می‌شود.

روح‌اله بصیری، کارشناس کنترل کیفی نورد گرم:

از جمله فعالیت‌های تأثیرگذار کنترل کیفی نورد گرم می‌توان به این موارد اشاره کرد: ایجاد بانک عیوب محصولات نورد گرم (فیزیکی و اطلاعاتی)؛ کسب بالاترین عملکرد کیفی محصولات شرکت فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲؛ تعیین عیوب اولویت‌دار کیفی و بهبود در شناسایی عیوب توسط بازرسان نورد گرم؛در این پروژه حل مسئله به روش شش سیگما برای کاهش ناخالصی غیرفلزی مورد استفاده قرار گرفت. برای سنجش قضاوت بازرسان کنترل کیفی نورد گرم در ابتدا به کمک مشاور و تیم کنترل کیفی آزمونی طراحی شد. از هر تیم نفرات مربوط به بازرسی اتوماتیک سطح مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج اولیه نشان داد انحراف بیش‌ازحد استاندارد وجود دارد. با بررسی و تحلیل صورت‌گرفته بر نتایج آزمون دلایل انحراف ریشه‌یابی شد. فعالیت‌هایی جهت اقدام اصلاحی انجام شد و بعد از این فعالیت‌ها، آزمون دوم برگزار شد و نتایج نشان داد خطای بازرسی پس از بهبود به حد قابل‌قبول و استاندارد کاهش یافت؛ ارتقای دانش و مهارت بازرسی کنترل کیفی در جهت قضاوت محصولات گرم در واحد ۵۱ و ۵۲؛ طراحی و ساخت نرم‌افزار کتاب اطلس عیوب محصولات نورد گرم در بستر EIS؛ تبدیل گزارش‌های هفتگی کنترل کیفی نورد گرم از سیستم Discoverer به گزارش‌های مکانیزه در بستر BI که باعث تسریع در ردیابی و رفع عیوب محصولات و در نتیجه کاهش محصولات نامنطبق می‌گردد.

سید محمدمهدی مرندی، رییس کنترل کیفی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم:

برای بهبود کیفیت تختال‌های تولیدی و افزایش رضایت مشتریان از محصول تختال در سال ۱۴۰۲ فعالیت‌های مختلفی انجام گرفت که اهم آن‌ها به این شرح است: اصلاح و به‌کارگیری دستورالعمل جدید مربوط به عیوب و شرایط غیرنرمال ریخته‌گری که منجر به کاهش محصولات درجه دو غیرمنطبق با سفارش و حذف نزول کیفیت تختال‌های اول و آخر هر سکوئنس گردید؛ افزایش رضایت‌مندی مشتریان تختال که بر اساس گزارش ارسالی از واحد پشتیبانی فنی مشتریان سبب کاهش ادعای مشتریان تختال به کمتر از 0.2 درصد در سال ۱۴۰۲ گردید؛ انجام عملیات بازرسی و ارسال حدود 1.4 میلیون تن تختال به مقصد مشتریان بیرونی در انبار S7؛ بازرسی و ارسال حدود ۸۲ هزار تن قراضه فله‌ای متوسط و سنگین و همچنین قراضه شردد با کیفیت از شرکت‌های طرف قرارداد ؛ این اقدام بدون هیچ‌گونه حادثه ایمنی، سبب تأمین و تکمیل شارژ فلزی موردنیاز کوره‌های قوس الکتریکی به‌خصوص در ماه‌های سرد سال گذشته شد که با کمبود شدید آهن اسفنجی مواجه بودیم؛ بهره‌برداری کامل از سیستم بازرسی بر خط سطوح تختال‌ها بر روی ماشین ریخته‌گری شماره ۵.

محسن عزیزی، کارشناس کنترل کیفی فولادسازی:

برخی از بهبودهای انجام‌شده در واحد کنترل کیفی فولادسازی در سال ۱۴۰۲ به این شرح است: سیستمی کردن کلیه گزارش‌های مهم کیفیت بر اساس نیاز مدیریت کنترل کیفی فولاد مبارکه و ناحیه فولادسازی و تکمیل آن‌ها در سیستم IS-SUITE؛ همکاری با دانشگاه و تهیه اطلس عیوب تختال به‌صورت کتابچه کتاب پوستر و ایجاد آن در سیستم IS-SUIT برای اولین بار در ایران.

غفار دانشمند، سرپرست کنترل کیفی آهن‌سازی:

واحد کنترل کیفی در ناحیه آهن‌سازی وظیفه کنترل و پایش پارامترهای کیفی محصولات تولیدی و ورودی به ناحیه آهن‌سازی را بر عهده دارد. محصولات تولیدی ناحیه آهن‌سازی شامل گندله، آهک، بریکت آهن اسفنجی و مواد ورودی شامل، کنستانتره سنگ، آهن گندله سنگ‌آهک، آهک، دولومیت، سنگ دولومیت، چسب سیلیکات سدیم و آهن اسفنجی است که این تنوع مواد و کنترل پارامترهای کیفی آن اهمیت وظیفه این واحد را نشان می‌دهد.

در این خصوص فعالیت‌های متنوعی در زمینه ارتقای وضعیت کیفی صورت گرفته است، از جمله اجرای پروژه‌های متنوع «کتابچه فنی کنترل کیفی مواد اولیه و تولیدی ناحیه آهن‌سازی، مکانیزه کردن گزارش‌های کنترل کیفی آهن‌سازی» و مطالعه و امکان‌سنجی سیستم بازرسی کیفی و پایش مواد در خطوط ارسال آهن اسفنجی به فولادسازی. همچنین با استقرار بازرس از طریق شرکت IS در محل تأمین‌کنندگان بزرگ، نتایج آزمایشگاه‌های تأمین‌کنندگان و آزمایشگاه‌های فولاد مبارکه مقایسه و مغایرت‌ها جهت اقدامات اصلاحی انعکاس داده می‌شود. بنابراین با توجه به فعالیت‌های صورت‌گرفته، بازرسی و کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی و تولیدی به همراه تعامل این واحد با سایر واحدهای تولیدی و تأمین‌کنندگان مواد اولیه، ارتقای میزان چندین پارامتر کیفی به شرح ذیل را در سال ۱۴۰۲ نسبت به سال ۱۴۰۱ شاهد بودیم: ارتقای رِنج کیفیت آهن کل گندله تولیدی (Feo) از ۹۹.۱۲ درصد در سال ۱۴۰۱ به ۹۹.۷۴ درصد در سال ۱۴۰۲؛ ارتقای رِنج کیفیت استحکام گندله تولیدی از ۹۹.۲۲ درصد در سال ۱۴۰۱ به ۹۹.۵۸ درصد در سال ۱۴۰۲؛ ارتقای کیفیت دانه‌بندی سایز 9 تا 16 میلی‌متر گندله تولیدی از ۹۰.۶۷ درصد در سال ۱۴۰۱ به ۹۴.۷۱ درصد در سال ۱۴۰۲؛ ارتقای رِنج میزان Co2 آهک ارسالی به فولادسازی از ۹۹.۲۵ درصد در سال ۱۴۰۱ به ۹۹.۵۹ درصد در سال ۱۴۰۲؛ ارتقای کیفیت Co2 آهک خریداری با کاهش میانگین این پارامتر از ۵.۱۴ درصد در سال ۱۴۰۱ به ۴.۴۲ درصد در سال ۱۴۰۲؛ ارتقای کیفیت Cao آهک خریداری با افزایش میانگین این پارامتر از ۸۹.۸۹ درصد در سال ۱۴۰۱ به ۹۱.۰۰ درصد در سال ۱۴۰۲.

علیرضا کی‌یگانه مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه در پایان از حمایت‌ها و راهبردهای مدیرعامل و معاونان و همچنین از همکاری تمامی مدیران و همکاران نواحی تولیدی و پشتیبانی که زمینه رشد و ارتقای کیفیت محصولات را فراهم نمودند و در اجرای الزامات تولیدی تعمیراتی و کیفی تلاش کردند تشکر و قدردانی نمود و گفت: در راستای بهبود کیفی محصولات فولاد مبارکه تلاش همکاران در مدیریت کنترل کیفی که همواره جهت شناسایی مغایرت‌های کیفی و تولید محصول مطابق با سفارش و نیاز مشتریان و ذی‌نفعان همت می‌گمارند شایسته قدردانی است.

نوشته رشد 3.6 درصدی کیفیت محصول در نواحی مختلف فولاد مبارکه اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، شرکت فولاد خوزستان همزمان با موفقیت عظیم در جهادِ توسعه و تکمیل پروژه بزرگ‌ترین کارخانه آهن اسفنجی ایران و منطقه، در ۱۱ ماهه نخست سال ۱۴۰۲ در جهاد تولید و تامین نیازهای کشور نیز پیشتاز بوده و با فاصله قابل توجه نسبت به سایر شرکت‌های فولادی، بزرگ‌ترین تامین‌کننده نیازهای بازار داخلی به شمش فولادی و تختال بوده است.

در ۱۱ ماهه نخست سال جاری در مجموع حدود ۶ میلیون و ۵۴۷ هزار تن شمش فولادی در رینگ داخلی بورس کالا معامله شده است که فولاد خوزستان با معامله حدود ۱ میلیون و ۲۵۷ هزار تن شمش بالاترین سهم را از میان کل فولادسازان کشور به خود اختصاص داده است. سهم فولاد خوزستان از کل معاملات شمش فولادی ۱۹.۲ درصد بوده است. بعد از فولاد خوزستان شرکت‌های چادرملو و فولاد کاوه جنوب کیش به ترتیب با سهم‌های ۱۴.۲ و ۱۰.۷ درصدی از کل معاملات شمش، در جایگاه دوم و سوم تامین نیازهای بازار داخلی قرار داشته‌اند.

شرکت فولاد خوزستان همچنین بزرگ‌ترین تامین‌کننده نیازهای نوردکاران داخلی به تختال نیز بوده است. در ۱۱ ماهه نخست سال جاری در کل حدود ۱ میلیون و ۸۴۲ هزار تن تختال در رینگ داخلی بورس کالا معامله شده است که ۷۵۹ هزار تن آن توسط فولاد خوزستان تامین شده است. در واقع فولاد خوزستان از ابتدای فروردین تا پایان بهمن‌ماه سال جاری، سهم ۴۱.۲ درصدی از کل معاملات تختال در بازار داخلی را به خود اختصاص داده است. پس از فولاد خوزستان، شرکت‌های فولاد هرمزگان و فولاد مبارکه به ترتیب با سهم‌های ۳۲.۲ و ۲۴.۴ درصدی از حجم معاملات تختال، جایگاه دوم و سوم تلمین نیازهای بازار به این محصول را به خود اختصاص داده‌اند.

فولاد خوزستان این موفقیت عظیم در تامین نیازهای بازار داخلی را علی‌رغم محدودیت‌های انرژی به دست آورده است. علاوه بر کارنامه درخشان در حوزه فروش محصولات و تامین نیازهای بازار داخلی، فولاد خوزستان در زمینه تکمیل طرح‌های توسعه نیز موفق عمل کرده است و پروژه زمزم ۳ این شرکت به‌عنوان بزرگ‌ترین مگامدول احیا مستقیم در کشور و منطقه در روز ۲۰ بهمن سال جاری به تولید رسید و به‌زودی مراسم افتتاح رسمی آن برگزار خواهد شد.

نوشته کارستانِ فولاد خوزستان در تامین نیازهای بازار فولاد ایران اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از خبرنگار روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، مجموع حجم معاملات فولاد میانی و آهن اسفنجی فخوز در بورس کالا در ۱۰ ماهه نخست امسال بیش از ۱.۹ میلیون تن بوده است.

 در ۱۰ ماهه نخست امسال حدود ۱ میلیون و ۱۰۵ هزار تن شمش فولادی فخوز در رینگ داخلی بورس کالا معامله شده است و این شرکت ۱۹ درصد از کل معاملات شمش را به خود اختصاص داده است.

همچنین از ابتدای فروردین تا انتهای دی‌ماه امسال ۶۲۴ هزار تن تختال فولاد خوزستان در رینگ داخلی بورس کالا معامله شده و این شرکت سهم خیره‌کننده ۴۲ درصدی از کل حجم معاملات تختال کشور را به خود اختصاص داده است.

نوشته فولاد خوزستان پیشرو در تامین نیازهای بازار فولاد ایران اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.