به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد اکسین خوزستان، امین ویسی‌نژاد در این خصوص گفت: واحد نگهداری و تعمیرات به عنوان یکی از واحدهای حیاتی و استراتژیک سازمان، نقش اصلی در ارتقای آماده‌ به‌کاری تجهیزات خط تولید جهت تداوم و پایداری تولید ایفا می‌کند. این واحد از پنج قسمت اصلی شامل نت مکانیک ناحیه نورد و بسترها، نت مکانیک ناحیه تکمیلی و عملیات حرارتی، نت هیدرولیک و روانکاری، کارگاه عمومی و جرثقیل‌‌های سقفی تشکیل شده است. واحد نگهداری و تعمیرات با تکیه بر دانش و تخصص پرسنل خود، انواع  فعالیت‌‌های پیشگیرانه، اصلاحی و فعالیت‌‌های بهبود و نوسازی را اجرا می‌نماید.

مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت به برخی از مهم‌ترین فعالیت‌‌ها و دستاوردهای آن واحد اشاره کرد و گفت: یکی از برجسته‌‌ترین اقدامات، راه‌اندازی کامل مجموعه پوسته‌ زدا در خط تولید بود. این مجموعه وظیفه پوسته‌‌برداری از روی اسلب و ورق‌‌های تولیدی را با استفاده از آب با فشار ۲۵۰ بار و دبی ۲۷۰ متر مکعب در ساعت، توسط سه عدد پمپ سانتریفیوژ ۸ مرحله‌ای با سرعت ۴۵۰۰ دور بر دقیقه (ساخت شرکت KSB) بر عهده دارد. پس از  تحریم‌‌های ظالمانه و قطع همکاری برخی شرکت‌های خارجی، واحد نگهداری و تعمیرات با پی‌گیری ساخت قطعات در داخل کشور، موفق به بومی‌سازی و ساخت قطعات مختلف پمپ‌ها شد و پس از چندین سال، هر سه پمپ را در مدار تولید قرار داد. در راستای بهبود عملکرد و نوسازی تجهیزات، اجرای پروژه اندازه‌‌گیری سه‌ بعدی و ماشین‌کاری تجهیزات استند و تریمر صورت گرفت. با توجه به گذشت چند سال از راه‌اندازی خط تولید و افزایش لقی‌‌ها در قفسه‌‌های استند (مهم‌ترین تجهیز خط نورد)، فاز اول پروژه ژئومتری، داده‌‌برداری و ماشین‌کاری استند برای حذف لقی‌ها و کاهش ضربات، به ویژه برای تداوم تولید ورق‌های API، اجرا گردید. همچنین در این راستا، پروژه ژئومتری و اصلاح نشیمن‌گاه تیغه‌های تجهیز تریمر نیز توسط آن واحد انجام گرفت.

وی افزود: در تعمیرات سالیانه (اورهال)، این واحد اقدام به تعویض جک‌‌های HAGC کرد. این جک‌‌ها که هر کدام ۲۵ تن وزن دارند، در پایین‌‌ترین نقطه قفسه نورد و زیر غلطک‌های پشتیبان پایین قرار گرفته و فاصله غلطک‌‌ها را جهت انجام عملیات نورد به صورت پیوسته تنظیم می‌کنند. به دلیل کارکرد طولانی مدت جک‌های نصب شده، عملیات تعویض جک‌های HAGC توسط این واحد انجام شد.

همچنین، تعویض مجموعه فیدرول‌های تجهیز استند از دیگر فعالیت‌های این تعمیرات بود.

مدیر واحد نگهداری و تعمیرات تأکید کرد: انجام این اقدامات به صورت پیوسته منجر به کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌ به‌‌کاری تجهیزات شده و  این واحد موفق به تحقق شاخص‌های کلیدی حوزه نگهداری و تعمیرات مطابق اهداف استراتژیک سازمان گردید. ما همواره در تلاش برای تعالی سازمان هستیم.

ویسی‌نژاد در پایان گفت: این دستاوردها، به ویژه بومی‌‌سازی قطعات در شرایط تحریم و اجرای موفق اورهال، نشان‌‌دهنده حرکت شرکت فولاد اکسین خوزستان در مسیر خودکفایی فنی و حفظ پایداری تولید محصولات استراتژیک مانند ورق‌های عریض API  است.

نوشته <ul> <li> <h6>مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد اکسین خوزستان خبر داد:</h5> </li> <li><strong>آماده به‌کاری تجهیزات خط تولید در جهت پایداری تولید در فولاد اکسین</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد اکسین خوزستان، مهندس لندی مدیرعامل فولاد اکسین، ضمن بازدید از انبار محصولات شرکت، با کارکنان این واحد به‌صورت صمیمی گفت‌وگو کرد و از تلاش‌های بی‌وقفه آن‌ها در شرایط سخت آب‌وهوایی خوزستان و محدودیت‌های انرژی تقدیر نمود.

بنا بر این گزارش، این بازدید با هدف بررسی دقیق وضعیت انبار، ارزیابی فرآیندهای عملیاتی و گفت‌وگو با کارکنان برای شناسایی چالش‌ها و فرصت‌های بهبود انجام شد.

واحد انبار محصولات فولاد اکسین، نقش کلیدی در مسوولیت نگهداری و مدیریت ورق‌های عریض فولادی با استانداردهای جهانی نظیر API ۵L X۶۵ و ASTM A۵۱۶ را بر عهده دارد. این انبار با ظرفیت ذخیره‌سازی بیش از ۲۰۰ هزار تن محصول، مجهز به سیستم‌های پیشرفته مدیریت موجودی و جرثقیل‌های سقفی با ظرفیت بالا برای جابه‌جایی اسلب‌ها و ورق‌های سنگین است.

فرآیندهای این واحد شامل دریافت اسلب‌های خام، ذخیره‌سازی محصولات نهایی و آماده‌سازی سفارشات برای پروژه‌های ملی است.

در این بازدید، مهندس لندی ضمن بررسی شرایط فیزیکی انبار، از جمله نحوه چیدمان محصولات، رعایت استانداردهای ایمنی و عملکرد تجهیزات، بر اهمیت دیجیتالی‌سازی فرآیندهای انبار تأکید کرد.

وی با اشاره به هدف شرکت برای افزایش ظرفیت تولید، خواستار پیاده‌سازی سیستم‌های هوشمند مدیریت موجودی برای کاهش زمان تحویل و افزایش دقت در ردیابی محصولات شد.

مدیرعامل فولاد اکسین اظهار داشت: کارکنان واحد انبار، ستون اصلی حفظ کیفیت و سرعت در زنجیره تأمین شرکت هستند. ایده‌ها و پیشنهادات شما می‌تواند به مجموعه در دستیابی به اهداف بزرگ‌تر کمک کند.

کارکنان نیز در این دیدار، چالش‌هایی نظیر نیاز به آموزش‌های تخصصی برای کار با نرم‌افزارهای جدید و ارتقای تجهیزات جابه‌جایی را مطرح کردند.

مهندس لندی با استقبال از این بازخوردها، تاکید نمودند که برنامه‌های آموزشی و نوسازی تجهیزات و توجه به درخواست‌های کارکنان این واحد در اولویت قرار گیرد.

شرکت فولاد اکسین خوزستان، به‌عنوان تنها تولیدکننده ورق‌های API محیط ترش در خاورمیانه، با تمرکز بر بومی‌سازی و نوآوری، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنایع مادر کشور ایفا می‌کند.

نوشته مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان از انبار محصولات این شرکت بازدید کرد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، تعمیرات سالانه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه با هماهنگی و برنامه‌ریزی دقیق و با تلاش همه‌جانبه همه واحدهای مرتبط و همکاران تلاشگر این بخش‌ها بدون هیچ‌گونه حادثه ایمنی انجام و این ناحیه برای تولید حداکثری در زمان‌های بدون محدودیت انرژی چابک‌سازی شد.

بنا بر این گزارش، در پی انجام این پروژه بزرگ و بسیار مهم، خبرنگار فولاد، در مصاحبه با برخی از مسوولان و کارشناسان این حوزه، چگونگی اجرای این پروژه عملیاتی بزرگ را جویا شده است که ماحصل این گفت‌وگوها را در ادامه می‌خوانید.

یوسف اسماعیل‌زاده، رییس دفتر برنامه‌ریزی و کنترل واحد فولادسازی:

با توجه به محدودیت انرژی در فصل زمستان و کاهش حجم تولید، شات‌دان (توقف تعمیراتی برنامه‌ریزی‌شده) سالانه ناحیه فولادسازی در بهمن‌ماه برنامه‌ریزی و اجرا شد. با انجام باکیفیت این شات‌دان، در حال حاضر آماده‌به‌کاری و قابلیت اطمینان تجهیزات افزایش یافته و با رفع محدودیت‌های انرژی، ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم آماده تولید حداکثری در ماه‌های آغازین سال جدید خواهد بود.

این شات‌دان طبق برنامه‌ریزی‌های قبلی و با برگزاری منظم جلسات متعدد و هماهنگی بین گروه‌های مختلف کاری و پی‌گیری‌های انجام‌شده، با کمترین انحراف از برنامه و بدون حادثه ایمنی انجام شد.

برخی از مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده در این برنامه تعمیراتی عبارت‌اند از: تعویض شین‌ها و مقره‌های برق‌رسانی به جرثقیل‌ها، اصلاح سازه‌های اصلی، تعویض والوهای سیکل‌های آب‌رسانی کوره‌های قوس، تمیزکاری حوضچه‌های کولینگ‌تاورها و سرویس کلیدها و متال‌کلدهای اتاق برق واحدهای کوره‌های قوس و پاتیلی و جنبی و… .

در پایان از حمایت‌های مدیریت ناحیه و تلاش تمامی همکاران حاضر در پروژه، واحدهای توزیع برق، سیالات و سایر واحدهای پشتیبانی قدردانی می‌کنیم.

محمد معظم، رییس دفتر برنامه‌ریزی و کنترل واحد ریخته‌گری مداوم:

اساساً تعمیرات سالانه، عملیاتی حساس و حیاتی برای رساندن وضعیت تجهیزات به شرایط ایده‌ال است. برای انجام این شات‌دان، واحدهای ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، انرژی و سیالات، بازرسی فنی، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی و… مشارکت داشتند. این تعمیرات در روز هفتم بهمن‌ماه 1403 و دقیقاً طبق برنامه شروع و مطابق برنامه و بدون هیچ مشکل ایمنی و تجهیزاتی انجام پذیرفت. این امر با توجه به حجم زیاد فعالیت در یک روز به‌صورت دقیق طبق بارچارت، نشان‌دهنده بلوغ تعمیراتی واحد است.

بخش نگهداری و تعمیرات از بخش‌های استراتژیک و تخصصی شرکت است که به‌طور معمول فعالیت‌های آن عمدتاً آماده‌به‌کار نگه داشتن، بهبود عملکرد و بهینه‌سازی تجهیزات است؛ بنابراین برای تحقق این اهداف، تعمیرات سالانه معین به‌منظور آماده‌به‌کاری و بهینه‌سازی سیستم‌ها انجام می‌شود.

در خصوص حجم و تنوع این تعمیرات باید گفت در واحد ریخته‌گری مداوم سرویس کلیه متال‌کلادها شامل کلیدهای ورودی و خروجی، سرویس ترانس‌های کابین A و B، سرویس پاورسنترها، نصب سلول 6.6 کابین A، اتصال فیلترهای خودشوینده آب سرویس به خط موجود، تعویض لوله بک‌واش سند فیلتر، سرویس پمپ‌های آب سرویس کلیه تابلوهای برق هر چهار ماشین ریخته‌گری، فعالیت‌های تعمیراتی ماشین‌های ریخته‌گری و سرویس شین‌ها و تابلوهای تغذیه جرثقیل‌های سقفی واحدهای ریخته‌گری و آماده‌سازی تختال با موفقیت انجام شد.

احمد مهاجر، کارشناس دفتر برنامه‌ریزی و کنترل واحد فولادسازی:

این توقف مطابق برنامه‌ریزی قبلی و با انجام بیش از 1100 فعالیت در قالب استاندارد و درخواست کار انجام شد که از دانش و همت والای همکاران ناحیه و واحدهای پشتیبانی حکایت دارد.

در توقف کلی سایت، فعالیت‌های اتاق برق‌ها، سیالات سایت، کولینگ‌تاورها و ریل و شین‌های برق جرثقیل‌های سقفی و… که در توقفات جداگانه واحدهای تولیدی قابلیت اجرا ندارد، انجام شد.

تعدادی از مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده در شات دان اخیر به این شرح است: جوشکاری راد و استیفنر نگه‌دارنده خط بخار RH، تغییر مسیر لوله‌کشی هوای محوطه LF3، تعویض والوهای 20 اینچ سیکل C و 2 عدد والو 18 اینچ داکت متحرک در کوره 4، تست ترک‌ها و درز جوش‌های هر دو مدول خط LF، تعویض شین فاز R از ستون 21 تا 27 خط LF، اصلاح ترک چکر پلیت محور F به G و برعکس هر دو مدول خط LF، رفع کشیدگی فاز S خط LF از بین دو مدول به سمت ستون 8 و سایر فعالیت‌های مهمی که به علت عدم امکان اجرا در سایر توقفات ناحیه در این زمان برنامه‌ریزی و اجرا شد.

در این شات دان واحدهای تعمیرات ناحیه، پیمانکاران مقیم ناحیه، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی، توزیع برق، توزیع سیالات، بازرسی فنی، توسعه ، ایمنی و حمل‌ونقل، ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم را در اجرای موفقیت‌آمیز فعالیت‌ها یاری کردند که شایسته قدردانی است.

مهدی آقاجانی، کارشناس برنامه‌ریزی دفتر تعمیرات ریخته‌گری:

به جهت وسعت ناحیه و ارتباط پیچیده بین خطوط تولیدی، برنامه‌ریزی برای توقف و راه‌اندازی مجدد و همچنین برنامه‌ریزی انجام فعالیت‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به‌ویژه این‌که نواحی دیگری چون انرژی سیالات، آهن‌سازی، بازرسی فنی و توسعه در انجام فعالیت‌ها دخیل‌اند و این امر در ناحیه به علت همکاری مؤثر بین واحدها، برگزاری جلسات متعدد برای انجام ایمن فعالیت‌ها و برگزاری جلسات قطع و وصل برق و سیالات و به‌کارگیری تجارب سال‌های قبل به‌صورت کاملاً موفقیت‌آمیز انجام شد. این فعالیت‌ها در کمیت و کیفیت تولید ناحیه بسیار مؤثر خواهد بود.

برای اجرای این شات‌دان در کل ناحیه بیش از 3 هزار نفرساعت نیروی مکانیک از تعمیرات مرکزی و لُوم ناحیه، بیش از 2 هزار نفرساعت نیروی برق‌کار از پیمانکاران مختلف و همچنین حدود هزار نفرساعت از قسمت‌های رولیاژ و تعمیرگاه مرکزی و بازرسی فنی و نظافت صنعتی صرف شد.

نوشته چابک‌سازی فولاد مبارکه برای تولید حداکثری در زمان‌های بدون محدودیت انرژی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.