به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه گفت: ابتکارات فولاد مبارکه در حوزه محیط زیست که براساس اصول اقتصاد چرخشی طراحی شده‌ است، نه تنها ضایعات را کاهش می‌دهد و به مسیر کربن‌زدایی شرکت و دست‌یابی به فولاد سبز کمک می‌کند، بلکه با ایجاد زنجیره‌های ارزش محلی، منجر به اشتغال‌زایی و پایداری اقتصادی جوامع می‌شوند.

یاسر حاجی‌حیدری اظهار کرد: در آستانه فرارسیدن سی‌وسومین سالگرد افتتاح و بهره‌برداری فولاد مبارکه (۲۳ دی‌ماه ۱۳۷۱)، این دستاورد بزرگ را به خانواده فولاد مبارکه، همکاران عزیز و تمامی مردم ایران تبریک می‌گویم.

وی در ادامه افزود: فولاد مبارکه نه‌تنها نماد خودکفایی صنعتی و پیشرفت اقتصادی کشور به‌شمار می‌رود، بلکه با تعهد عمیق و پایدار به مسوولیت‌های اجتماعی و محیط زیستی، الگویی الهام‌بخش از همزیستی مسوولانه میان صنعت پیشرفته، جامعه و طبیعت ارایه کرده است.

مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: این شرکت، با اولویت قرار دادن حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار، نشان داده که رشد صنعتی می‌تواند در هماهنگی کامل با حفظ منابع طبیعی و رفاه جامعه محقق شود.

وی ادامه داد: فلسفه وجودی فولاد مبارکه مبتنی بر مسوولیت‌پذیری، تعهد به شیوه‌های پایدار، مراقبت از محیط‌زیست و تأثیرگذاری مثبت اجتماعی برای خلق آینده‌ای بهتر است. این شرکت با اولویت قرار دادن رفاه کارکنان و تقویت نوآوری، آینده‌ای را متصور است که در آن کسب‌وکار در هماهنگی کامل با محیط‌زیست رشد می‌کند، جوامع شکوفا می‌شوند و نوآوری پیشرو است.

حاجی‌حیدری تصریح کرد: فولاد مبارکه برای دستیابی به این چشم‌انداز، خود را متعهد به ایجاد توسعه پایدار کرده و با تدوین چارچوب پایداری جامع، حوزه‌های تمرکز خود را در دسته‌های محیط‌زیستی، اجتماعی، حکمرانی و اقتصادی تعریف کرده است. این چارچوب، اهداف و اقدامات مشخصی را برای هر حوزه تعیین کرده تا آینده‌ای بهتر برای همه ذی‌نفعان خلق شود.

وی اذعان داشت: فولاد مبارکه از نخستین روزهای فعالیت، حفاظت از محیط زیست را در اولویت قرار داده و با استقرار سیستم مدیریت محیط زیستی براساس استاندارد ISO14001 از سال ۱۳۷۶ (به‌عنوان نخستین شرکت صنعتی بزرگ ایران) گام‌های مؤثری در کاهش اثرات محیط زیستی برداشته است.

مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه اضافه کرد: این گروه بزرگ صنعتی امروز با تمرکز بر جهت‌گیری‌های استراتژیک خود، ازجمله تعالی عملیات و تولید سبز، عملکردی همتراز با شرکت‌های پیشرو جهانی مانند POSCO و Tata Steel ارایه می‌دهد، شرکت‌هایی که به‌عنوان قهرمانان پایداری انجمن جهانی فولاد (Worldsteel) شناخته شده‌اند.

وی عنوان داشت: فولاد مبارکه نیز با کسب جوایز متعدد Steelie Awards در سال‌های اخیر، ازجمله پروژه‌های برتر در مدیریت آب پایدار و تبدیل پسماند به ارزش افزوده، جایگاه خود را در سطح بین‌المللی تثبیت کرده است.

تولید فولاد سبز و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای

حاجی‌حیدری تأکید کرد: فولاد مبارکه با احداث نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی (بزرگ‌ترین نیروگاه خورشیدی متمرکز کشور) و نیروگاه سیکل ترکیبی کلاس F با راندمان بالا، گام‌های مهمی در کاهش انتشار کربن و وابستگی به سوخت‌های فسیلی برداشته است.

وی ابراز داشت: این ابتکارات، به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک کرده و مسیر دست‌یابی به فولاد سبز را هموار می‌سازد. در همین راستا، فولاد مبارکه به‌عنوان نخستین شرکت ایرانی، موفق شد گواهینامه‌های انتشار گازهای گلخانه‌ای ایزو  ۱۴۰۶۴-۱ و رد پای کربن محصولات ایزو ۱۴۰۶۷ را از SGS سنگاپور و مورد تأیید SAC سنگاپور دریافت کند.

مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه بیان کرد: مشارکت مستمر در اظهارنامه کربن انجمن جهانی فولاد طی ۱۵ سال گذشته و تدوین برنامه مدیریت کربن برای کاهش ۳۰ درصدی انتشار گازهای گلخانه‌ای در میان‌مدت و دست‌یابی به کربن خنثی در بلندمدت، از تعهدات کلیدی این شرکت در مسیر دست‌یابی به فولاد سبز است. این اقدامات نه تنها اثرات محیطزیستی را کاهش می‌دهند، بلکه با ایجاد فرصت‌های شغلی جدید در حوزه انرژی‌های تجدیدپذیر و توسعه فناوری های سبز، به سلامت و رفاه کارکنان و جامعه محلی کمک می‌کنند.

مدیریت پایدار منابع آب

وی در ادامه یادآور شد: فولاد مبارکه با بازچرخانی آب و استفاده از پساب تصفیه‌شده، مصرف آب را به‌طور چشم‌گیری کاهش داده و در حال حاضر به‌عنوان یکی از شرکت‌های فولادی پیشرو در سطح بین‌المللی، در حوزه شدت مصرف آب خام (حدود ۲.۵ مترمکعب به‌ازای تولید هر تن فولاد خام) قرار گرفته است.

حاجی‌حیدری متذکر شد: سهم فولاد مبارکه از منابع حوضه آبریز زاینده‌رود نیز بسیار ناچیز و حدود ۱.۵ درصد است که با بهره‌برداری پروژه انتقال آب از دریا، این مقدار نزدیک به صفر شده است. پروژه‌های جمع‌آوری، تصفیه و استفاده از پساب‌های شهری (که فشار بر منابع طبیعی را کاهش داده و به‌عنوان یکی از پروژه‌های برتر حوزه پایداری انجمن جهانی فولاد در سال ۲۰۲۳ شناخته شده است)، نه‌تنها وابستگی به منابع آب خام را کم می‌کند، بلکه با بهبود سیستم‌های فاضلاب محلی، سلامت جامعه محلی را ارتقاء می‌دهد.

کنترل آلودگی هوا و کاهش انتشار آلاینده‌ها

وی در ادامه اظهار کرد: بیش از ۲۰۰ تجهیزات پیشرفته کنترل آلاینده‌ها مانند غبارگیرها، بگ‌هوس‌ها و اسکرابرها را نصب و بهره‌برداری کرده و پروژه‌های نوینی همچون اصلاح سقف غبارگیر واحد فولادسازی با سرمایه‌گذاری بیش از 1800 میلیارد تومان، برای نزدیک شدن به انتشار صفر غبار در حال اجرا دارد.

مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه گفت: پایش آنلاین ۲۴ ساعته آلاینده‌ها با سیستم اسکادای محیط زیست انجام می‌شود و براساس مطالعات سیاهه انتشار، سهم فولاد مبارکه در آلودگی هوای کلان‌شهر اصفهان کمتر از یک درصد (6/0درصد) محاسبه شده است؛ این اقدامات اثرات محیط زیستی را به حداقل می‌رسانند و سلامت کارکنان و جامعه محلی را تضمین می‌کنند.

اقتصاد چرخشی و مدیریت پسماند

وی ادامه داد: در حوزه مدیریت پسماند و اقتصاد چرخشی، فولاد مبارکه پسماندهای صنعتی را به‌طور علمی مدیریت می‌کند و پروژه‌های نوآورانه‌ای برای تبدیل پسماند به محصولات با ارزش افزوده همچون تولید بتن سبز اجرا کرده است.

حاجی‌حیدری خاطرنشان کرد: پروژه تبدیل لجن‌های کلاریفایر نورد گرم و پودرهای اکسیدی به کنسانتره فولاد مبارکه، به‌عنوان یکی از پروژه‌های برتر حوزه پایداری انجمن جهانی فولاد در سال ۲۰۲۵ انتخاب شد.

وی ابراز داشت: این ابتکارات که براساس اصول اقتصاد چرخشی طراحی شده‌اند، نه تنها ضایعات را کاهش می‌دهند و به مسیر کربن‌زدایی شرکت و دست‌یابی به فولاد سبز کمک می‌کنند، بلکه با ایجاد زنجیره‌های ارزش محلی، منجر به اشتغال‌زایی و پایداری اقتصادی جوامع می‌شوند. این رویکرد دقیقاً مصداق بارزی از فلسفه وجودی فولاد مبارکه (شرکتی مسئولیت‌پذیر برای خلق آینده‌ای بهتر) است.

حفاظت از فضای سبز و تنوع زیستی

مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه گفت: فولاد مبارکه بیش از 2.5 برابر استاندارد ملی فضای سبز ایجاد کرده و بیش از ۱۴۵۰ هکتار را به فضای سبز پایدار، با آبیاری ۹۹ درصدی به روش قطره‌ای برای بهینه‌سازی مصرف آب اختصاص داده است.

وی در ادامه افزود: فولاد مبارکه اطلس تنوع زیستی گیاهی و جانوری را تدوین کرده، از گونه‌های در معرض انقراض حمایت می‌کند و تفاهم‌نامه‌های حفاظتی، ازجمله حمایت از ماهی آفانیوس، را به‌عنوان بخشی از مسوولیت اجتماعی منعقد کرده است.

حاجی‌حیدری تصریح کرد: این اقدامات جامع، فولاد مبارکه را به الگویی برجسته در صنعت ایران و قابل مقایسه با رهبران جهانی تبدیل کرده است؛ شرکتی که همزمان با افزایش تولید و تنوع محصولات، اثرات محیط زیستی خود را به حداقل رسانده و به توسعه پایدار کمک می‌کند.

وی در پایان اذعان داشت: تعهد فولاد مبارکه به همزیستی مسوولانه با جامعه، فراتر از رعایت قوانین ملی و در سطح بین‌المللی است و به سرمایه‌گذاری بلندمدت در سلامت جامعه و حفظ منابع طبیعی تبدیل شده است که این امر منجر به خلق ارزش پایدار و ساختن آینده‌ای بهتر برای تمام ذی‌نفعان خواهد بود؛ آینده‌ای که نه‌تنها از جنس فولاد مستحکم است، بلکه از نظر اخلاقی نیز سالم و پایدار بوده و میراثی سبز برای نسل‌های آینده به جای می‌گذارد.

نوشته <ul> <li> <h6>مدیر ارشد کنترل کیفیت و پایداری فولاد مبارکه به‌مناسبت سالروز افتتاح و بهره‌برداری این مجموعه مطرح کرد؛</h5> </li> <li><strong>فولاد مبارکه در مسیر کربن‌زدایی و دست‌یابی به فولاد سبز</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

گویای خبر – به گزارش روابط عمومی شرکت فولاد اکسین خوزستان، مهندس طاها عبیاتی، با تأکید بر این که حفاظت از محیط زیست و سلامت عمومی، از ارزش‌های بنیادی فولاد اکسین است، اظهار کرد: این شرکت از آغاز فعالیت خود، اصل هم‌ زیستی صنعتی با طبیعت را سرلوحه تصمیمات و سیاست‌های مدیریتی قرار داده و با نهادینه‌سازی فرهنگ محیط زیستی، توانسته است در مسیر توسعه پایدار گام‌‌های مؤثری بردارد.

وی با بیان این که فولاد اکسین خوزستان طی سه دوره متوالی از سوی سازمان حفاظت محیط زیست به عنوان صنعت سبز کشور شناخته شده است، افزود: کسب این افتخار، نتیجه پایبندی شرکت به اصول مسوولیت‌‌پذیری اجتماعی و انضباط در اجرای الزامات زیست‌‌محیطی است.
مدیر HSE شرکت فولاد اکسین خوزستان ادامه داد: بهره‌‌گیری از سوخت پاک گاز طبیعی در کوره‌های نورد و عملیات حرارتی، پایش مداوم آلاینده‌های خروجی کارخانه با حضور آزمایشگاه‌های معتمد سازمان حفاظت محیط زیست و ثبت منظم نتایج در سامانه ملی محیط زیست کشور (iranemp.ir) از جمله برنامه‌های دائمی این مجموعه است که به‌صورت دقیق و شفاف دنبال می‌شود.
وی در ادامه عنوان کرد: فولاد اکسین خوزستان همچنین با پیاده‌سازی و اخذ گواهینامه‌های بین‌المللی سیستم مدیریت محیط زیست (ISO ۱۴۰۰۱) و سیستم مدیریت انرژی (ISO ۵۰۰۰۱)، توانسته انطباق کامل فرآیندهای تولید خود با استانداردهای جهانی را به اثبات برساند.

عبیاتی از دیگر اقدامات مهم شرکت را توسعه فضای سبز مشجر در محوطه کارخانه با هدف تلطیف هوای محیطی و حضور فعال و داوطلبانه در مدیریت بحران‌های طبیعی استان خوزستان عنوان کرد و گفت: فولاد اکسین در کنار رسالت صنعتی خود، همواره نقش مؤثری در همکاری با استانداری خوزستان و اداره‌کل مدیریت بحران در زمان وقوع بلایای طبیعی ایفا کرده است.

مدیر HSE فولاد اکسین خوزستان در پایان خاطرنشان کرد: دستیابی به تولید پایدار بدون توجه به محیط زیست ممکن نیست. فولاد اکسین در مسیر آینده خود، به دنبال ارتقای بیشتر شاخص‌های زیست‌محیطی، گسترش فضای سبز، بهینه‌سازی مصرف انرژی و ارتقای فناوری‌های پاک است تا هم‌چنان به عنوان الگویی از «صنعت مسوول و سبز» در کشور شناخته شود.

نوشته <ul> <li> <h6>در گفت‌وگو با مدیر ایمنی، بهداشت و محیط زیست شرکت فولاد اکسین خوزستان مطرح شد:</h5> </li> <li><strong>سه دوره افتخار صنعت سبز برای فولاد اکسین خوزستان</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت نفت سپاهان، صرفه‌جویی اقتصادی حاصل از این پروژه، بالغ بر ۲۱.۸ میلیارد تومان در سال برآورد شده که با توجه به هزینه ساخت، مدت زمان بازگشت سرمایه آن، کمتر از یک ماه بوده است.

فناوری Pinch با هدف بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصارف جانبی (Utility)، اولین بار در پالایشگاه نفت سپاهان و طی پروژه Revamp در سال ۱۳۹۱ با نصب مبدل‌های E-1354، E-1355 و E-1358 عملیاتی شده بود. اکنون، در فاز جدید، کارشناسان واحد مهندسی فرایند، پس از بررسی جامع واحدهای عملیاتی، نقاط بهینه دیگری را برای پیاده‌سازی این فناوری شناسایی کردند.

مبدل جدید که اخیراً به بهره‌برداری رسیده، یک تبادل حرارتی حیاتی میان جریان رافینیت با دمای بالا (که پیش از این توسط آب گردشی خنک می‌شد) و جریان مخلوط رافینیت و حلال (که با بخار گرم می‌گردید) ایجاد می‌کند. این هم‌افزایی حرارتی، مصرف ۴ تن در ساعت بخار و ۳۷ کیلووات ساعت برق مورد نیاز برای خنک‌سازی آب گردشی را کاهش می‌دهد.

این طرح، علاوه بر سودآوری چشمگیر، دو مزیت استراتژیک دیگر را نیز به همراه داشته است:  نخست؛ رفع محدودیت عملیاتی و افزایش ظرفیت؛ چرا که راه‌اندازی این مبدل، محدودیت موجود در یکی از تجهیزات حیاتی واحد فورفورال را مرتفع ساخته و زمینه را برای افزایش ظرفیت تولید این واحد فراهم نموده است. دوم؛ تأثیرات زیست‌محیطی معادل کاشت ۳۰۰ هزار درخت؛ زیرا با کاهش مصرف حامل‌های انرژی (بخار و برق)، از انتشار بیش از ۶۶۰۰ تن گاز دی‌اکسید کربن در سال جلوگیری می‌شود. این میزان، معادل حذف آلایندگی ناشی از مصرف سالانه بیش از ۲.۷ میلیون لیتر بنزین یا حذف سالیانه ۲۹۵۰ خودروی سواری است و برای جذب آن، نیاز به کاشت و رشد سالانه حدود ۳۰۰ هزار اصله درخت است.

گفتنی است این پروژه باعث کاهش خوردگی و فشار در شبکه کندانس و در نتیجه بهبود پایداری عملیاتی تجهیزات شده است.

اجرای این پروژه پیچیده، که بیش از دو سال زمان برده است، حاصل تلاش گروهی و تخصصی پرسنل واحدهای مهندسی فرایند، مهندسی عمومی، بازرسی فنی و کنترل پروژه بوده است. هم چنین مراحل نصب و اجرای Piping توسط متخصصین واحد نگهداری و تعمیرات و قرارگیری مبدل در سرویس، توسط پرسنل عملیات پالایش انجام پذیرفته است.

لازم به ذکر است بر اساس برنامه‌ریزی انجام شده، در آینده نزدیک، مبدل دیگری نیز در سرویس قرار خواهد گرفت و چندین مبدل جدید نیز در مرحله طراحی اولیه و آماده‌سازی اسناد مناقصه ساخت قرار دارند که نشان‌دهنده تعهد این شرکت به پیاده‌سازی کامل استراتژی بهینه‌سازی انرژی است.

نوشته <ul> <li> <h6>دستاورد بزرگ مهندسی در نفت سپاهان: </h5> </li> <li><strong>صرفه‌جویی 21.8 میلیارد تومانی نفت سپاهان و حذف ۶۶۰۰ تن آلایندگی با فناوری Pinch </strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پالایش نفت تهران، در بیست‌ونهمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی تهران، شرکت پالایش نفت تهران از روشی نوین برای دریافت اطلاعات سازندگان رونمایی کرد.

پیش از این، متقاضیان باید پرسشنامه‌های مربوطه را از سایت دانلود می‌کردند، پس از چاپ دستی آن‌ها را تکمیل و به‌همراه مستندات به‌صورت فیزیکی ارسال می‌کردند.

محمدرضا پرنو، رییس سفارشات و خدمات کالای شرکت پالایش نفت تهران، با اشاره به دیجیتالی‌سازی فرایندها در پالایشگاه تهران گفت: به کمک واحد روابط عمومی و فناوری اطلاعات این شرکت، پرسشنامه‌ها با استفاده از کد QR در اختیار بازدیدکنندگان قرار گرفت. متقاضیان تنها با اسکن این کدها، به فرم‌های مرحله‌ای هدایت می‌شوند که امکان بارگذاری مستقیم مدارک در آن‌ها وجود دارد.

وی افزود: پس از تکمیل فرم‌ها، اطلاعات به‌صورت PDF در حساب کاربری هر سازنده در سامانه پالایش نفت ثبت می‌شود. این اطلاعات سپس در سامانه پرگار بی‌نیاز از هرگونه چاپ یا انتقال فیزیکی آرشیو و مدیریت می‌گردد.

پرنو در این‌باره گفت: با این کار چندین مرحله اداری حذف شد. نه‌تنها روند ساده‌تر و سریع‌تر شد، بلکه استفاده از کاغذ نیز به حداقل رسید که در راستای تعهد ما به محیط‌ زیست است.

نوشته ساده‌سازی دریافت اطلاعات سازندگان و تامین‌کنندگان در پالایشگاه تهران اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌عمومی بانک پاسارگاد٬ گروه پاسارگاد با حمایت از پروژه‌های نیروگاهی خورشیدی، از جمله نیروگاه ۱۰ مگاواتی تابان انرژی پاسارگاد در دامغان، گام‌هایی مؤثر در جهت تأمین انرژی پاک، رفع ناترازی‌ها و کاهش آلودگی هوا برداشته است.

این نیروگاه، به‌عنوان یک پروژه ملی، در سال ۱۴۰۳ با ضریب ظرفیت ۲۵.۵ درصد، عنوان برترین نیروگاه خورشیدی کشور از نظر راندمان را کسب کرده و با تولید ۲۱۹۴۰ مگاوات‌ساعت انرژی، از نظر میزان تولید، دومین نیروگاه برتر کشور شد.

همچنین شرکت گسترش انرژی پاسارگاد، از زیرمجموعه‌های گروه پاسارگاد، با برنده شدن در مناقصه احداث ۱۵۰۰ مگاوات نیروگاه خورشیدی در ۱۲ استان کشور و انعقاد قراردادی نزدیک به یک میلیارد دلار، بزرگ‌ترین پروژه تاریخ ایران در حوزه انرژی‌های تجدیدپذیر را آغاز کرده است.

این اقدامات، جایگاه گروه پاسارگاد را به‌عنوان سرمایه‌گذاری پیشرو در حوزه انرژی‌های پاک و الگویی در زمینه توسعه پایدار و حفاظت از محیط زیست تثبیت کرده است.

نوشته پیشگامی گروه پاسارگاد در توسعه انرژی خورشیدی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، امید فلاح با بیان این مطلب اظهار داشت: طرح احداث کارخانجات فرآوری معدن سرب و روی مهدی آباد به عنوان بزرگ‌ترین کارخانه فرآوری سرب و روی کشور، در 3 فاز با مجموع ظرفیت تولید 800 هزار تن کنسانتره روی به همراه 80 هزار تن کنسانتره سرب- نقره طراحی شده است.

وی افزود: اکنون، فاز نخست آن در حال بهره‌برداری و تولید کنسانتره روی است. در فاز دوم نیز با اتمام مطالعات و طراحی‌ها، از امسال فرایند ساخت سازه‌های مریوطه آغاز شده و بخش بزرگی از فونداسیون‌های بتنی اجرا شده است.

مدیر مجتمع سرب و روی مهدی آباد با اشاره به تامین تجهیزات مورد نیاز فاز دوم طرح مذکور اظهار داشت: تاکنون بخشی از تجهیزات به مجتمع وارد شده و تجهیزاتی نظیر آسیاها نیز در کشورهای سازنده در حال ساخت است.

وی ادامه داد: با توجه به این که بخشی از زیرساخت‌های این فاز با فاز نخست مشترک است، پیشرفت فیزیکی فاز 2 برابر با 60 درصد برآورد می‌شود.

تامین زیرساخت‌ها

فلاح درباره تامین زیرساخت‌های اصلی طرح گفت: اجرای طرح تأمین آب کارخانجات مهدى آباد از محل تصفیه خانه شهر یزد به عنوان بزرگ‌ترین طرح انتقال پساب کشور راه‌اندازی شده است. همچنین با احداث پست برق و خط انتقال برق به طول 27 کیلومتر با ظرفیت انتقال 80 مگاوات، برق کارخانه فرآوری نیز تامین شده است.

وی افزود: مجموع سرمایه‌گذاری این طرح (3 فاز)، یک میلیارد دلار پیش بینی شده است و میزان سرمایه‌گذاری انجام شده برای راه‌اندازی فاز نخست، حدود 300 میلیون دلار است.

اقدامات موثر برای ارتقای زیست محیطی معدن

مدیر مجتمع سرب و روی مهدی آباد ضمن اشاره به تعامل همه جانبه با محیط زیست با توجه به قرارگیری معدن مهدی آباد در منطقه حفاظت شده کالمند بهادران، خاطرنشان کرد: اقدامات موثری در زمینه بهبود وضعیت حیات وحش محدوده معدن و انجام مسوولیت‌های اجتماعی برای حفاظت از محیط زیست توسط مجتمع انجام شده است.

وی ادامه داد: اقدامات لازم برای ارتقای شاخص‌های زیست محیطی مجتمع و دریافت گواهینامه معدن سبز نیز در حال انجام است.

نوشته فاز دوم طرح احداث کارخانجات سرب و روی مهدی آباد روی مدار پیشرفت اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

 گویای خبر – به گزارش پایگاه اطلاع‌رسانی شرکت نفت ایرانول، صبح روز چهارشنبه پانزدهم اسفندماه همزمان با روز درخت‌کاری و به منظور حفاظت از محیط زیست و آموزش همگانی حفظ محیط زیست، طی مراسمی با حضور جمعی از معاونین و مدیران و پرسنل این شرکت چهل اصله درخت در بخش‌های مختلف پالایشگاه روغن‌سازی شرکت نفت ایرانول کاشته شد.

گفتنی است، شرکت نفت ایرانول، در ماه‌های گذشته نیز به منظور آموزش همگانی حفظ محیط زیست درختان موجود در پالایشگاه را با نصب پلاک به نام پرسنل این شرکت نام‌گذاری کرد.

نوشته کاشت چهل اصله درخت در پالایشگاه روغن‌سازی شرکت نفت ایرانول   اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، در سال‌های اخیر ناترازی‌های انرژی به ویژه برق باعث کاهش تولید و به تبع آن درآمد و سودآوری صنایع شده است. فولاد خوزستان هم از این قاعده مستثنی نبوده است و هر سال با تنگ‌تر شدن حلقه‌ی محدودیت‌ها، بخشی از تولید برنامه‌ریزی شده و‌ درآمدش را علی‌رغم آماده‌ به کاری تجهیزات از دست داده است.

تابستان امسال شرکت فولاد خوزستان ۷۵۰ هزار تُن تولید معادل ۱۶ هزار میلیارد تومان برنامه‌ریزی شده‌ را به واسطه‌ محدودیت‌های برقی از دست داد. این رقم از سال ۱۴۰۰ الی ۱۴۰۲ یک میلیون و  ۵۵۰ هزار تُن معادل ۸۶۹ میلیون دلار بود. تبعات مستقیم ضرر و زیان به سهامداران، زنجیره ارزش فولاد و تامین‌کنندگان و کارکنان مجموعه وارد می‌شود و ضرری که در ادامه خود را نشان می‌دهد در صنایع پایین‌دستی مانند ساختمانی، لوازم خانگی و خودروسازی‌ است. البته نباید از صادرات و ارزآوری هم غافل شد.

شرکت فولاد خوزستان به منظور جبران بخشی از ناترازی انرژی برق و با هدف پایداری شبکه برق سراسری اقدام به احداث نیروگاه سیکل ترکیبی و ۶۰۰ مگاوات نیروگاه خورشیدی در سه فاز دویست مگاواتی کرده است. نیروگاه خورشیدی در رسته‌ نیروگاه با انرژی پاک قرار دارد و علاوه بر تولید برق از انرژی خورشید، به میزان قابل توجهی از مصرف گاز کاسته می‌شود.

این رویکرد در واقع حرکت به سمت تولید فولاد سبز محسوب می‌شود. فاز اول نیروگاه در شهرستان بهبهان با سرمایه‌گذاری نزدیک‌ به صد میلیون یورو آغاز شد و به گفته‌ مدیر پروژه از دو ماه گذشته تا به امروز با پیشرفت ده درصدی مواجه بوده است. البته فاز سوم نیروگاه در چند هفته‌ آینده وارد فاز اجرایی می‌شود. سازگاری با محیط زیست، منبع انرژی تجدید پذیر، کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی، طول عمر زیاد، کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و تولید برق در مناطق دورافتاده مزایایی هستند که استفاده از نیروگاه خورشیدی را توجیه می‌کند.

این پایان کار نبود و شرکت فولاد خوزستان به منظور کاهش برداشت آب متعارف، تفاهم‌نامه‌ای با آبفای خوزستان در حضور استاندار به امضا رساند که در صورت اجرایی شدن، فاضلاب شرق اهواز از سوی شرکت خریداری شده و پس از تصفیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. پیامد زیست‌محیطی این فعالیت جلوگیری از ورود فاضلاب به رودخانه کارون است.

با توجه به خشکسالی‌های پی در پی و کاهش نزولات آسمانی، استفاده از آب‌های نامتعارف با توجه به محدودیت منابع آبی کشور در بحث مدیریت خشکسالی موثر و کارآمد است. پیش از این، اولین پروژه بازچرخانی پساب صنعتی کشور، تیرماه سال گذشته در شرکت فولاد خوزستان به بهره‌برداری رسید. این پروژه با سرمایه‌گذاری ۷.۲ میلیون یورو و ۴۴۳ میلیارد ریال با هدف بازیافت پساب صنعتی، کاهش برداشت آب خام از کارون، بهینه‌سازی مصرف آب با ظرفیت تولید ۷۵۰ مترمکعب آب RO با راندمان ۸۵ درصد و مواد اولیه مصرفی پساب خروجی از تصفیه‌خانه فاضلاب صنعتی به میزان ۹۰۰ مترمکعب طراحی و اجرا شد. شرکت فولاد خوزستان اولین شرکت فولادی است که پساب‌های صنعتی خود را وارد سیکل بازچرخانی نمود.

شرکت فولاد خوزستان در طول چهار دهه تولید پایدار، همواره به محیط زیست پیرامون پایبند بوده است. طرح‌های بسیاری تا به امروز به منظور حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار تعریف و اجرا کرده است. بزرگ‌ترین عرضه‌کننده‌ شمش فولادی کشور با تکیه بر مدیران کارآمد و سرمایه انسانی متخصص و متعهد، تهدیدها را به فرصت تبدیل می‌کند و اراده‌ فولادین سرلوحه‌ عبور از سختی‌هاست. تنها شرکتی ایرانی در میان بنگاه‌های اقتصادی جمهوری اسلامی که دو مرتبه از سوی آمریکا در سال‌های ۲۰۱۹ و ۲۰۲۴ تحریم شد ولی خللی در تولید و توسعه مجموعه به وجود نیامد. با به سرانجام رسیدن طرح‌های نیروگاهی و بازچرخانی آب، در کنار پروژه‌های توسعه‌ای، در افق ۱۴۱۰ تولید شرکت فولاد خوزستان به ۱۳ میلیون و ششصد هزار تُن یعنی سهم ۲۵ درصدی فولاد کشور می‌رسد و جایگاهش را در بازارهای داخلی و بین‌المللی مستحکم می‌کند.

نوشته فولاد خوزستان در مسیر فولاد سبز و حفاظت از محیط زیست اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر، آغاز پروژه کارخانه فولادسازی شادگان در سال ۱۳۸۵ با هدف تقویت سهم ایران در بازار جهانی فولاد و توسعه زیرساخت‌های صنعتی کشور صورت پذیرفت. مراحل ابتدایی این پروژه با تهیه اسناد مناقصه و انتخاب پیمانکار در سال ۱۳۸۶ به جریان افتاد و تمامی برنامه‌ریزی‌های لازم برای پیشرفت آن انجام شد اما علی‌رغم تلاش‌های مستمر، تا سال 1400 ، پروژه با چالش‌های متعددی از جمله کمبود بودجه و منابع مالی روبه‌رو گردید که مانع سرعت‌بخشی به روند اجرایی آن شد. اما در 1401 اراده و عزم مسوولان و دست‌اندرکاران پروژه هرگز متوقف نشد و تلاشی مداوم برای حل این مسایل و پیشبرد طرح ادامه یافت.

تحولات جدید و بهره‌برداری از کارخانه فولاد شادگان

در سال ۱۴۰۱ تحولی عمده در پروژه فولاد شادگان به وقوع پیوست. تلاش‌های مهندس امین ابراهیمی، مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان و اعضای هیات‌مدیره این شرکت، باعث شد پروژه دوباره جان بگیرد و با همکاری و همت فولادمردان خوزستانی و شادگانی، فعالیت‌های اجرایی از سر گرفته شود. این عزم و اراده منجر به بازگشت پروژه به مسیر اصلی خود گردید و تحقق اهداف تعیین‌شده را نزدیک‌تر ساخت.

تولید انواع بیلت فولادی

کارخانه فولادسازی با ظرفیت تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن بیلت فولادی، قادر به تولید ابعاد متنوعی از ۱۳۰ در ۱۳۰ میلی‌متر تا ۲۰۰ در ۲۰۰ میلی‌متر خواهد بود. بیلت‌های تولیدی به عنوان یکی از مواد اولیه کلیدی، نقش مؤثری در تأمین نیاز صنایع پایین‌دست فولاد ایفا کرده و به رونق اقتصادی کشور کمک خواهند کرد. این پروژه نه تنها نماد عزم و اراده مردان فولادی این دیار است، بلکه برای آینده صنعت فولاد ایران چشم‌انداز روشنی به ارمغان می‌آورد.

جذب سرمایه داخلی و خارجی برای پیشرفت پروژه

یکی از الزامات اساسی در پروژه‌های کلان صنعتی، به‌ویژه در بخش فولاد، جذب سرمایه است که نقش حیاتی در پیشرفت و موفقیت این طرح‌ها ایفا می‌کند. در کارخانه فولاد شادگان، جذب سرمایه‌گذاری‌های داخلی و خارجی به عنوان یکی از اولویت‌های کلیدی در دستور کار قرار گرفته است. تاکنون، بیش از ۴۵۰ میلیون یورو سرمایه‌گذاری در این پروژه عظیم انجام شده که این سرمایه‌گذاری‌ها به‌ویژه برای احداث و تجهیز کارخانه‌های مختلف فولادسازی، توسعه زیرساخت‌ها و ارتقا فرآیندهای تولید صورت گرفته است.

همچنین، جذب سرمایه خارجی نه تنها منابع مالی مورد نیاز را تأمین کرده، بلکه منجر به انتقال تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری شیوه‌های مدیریتی و تولیدی مدرن نیز شده است. این عوامل به افزایش بهره‌وری و رقابت‌پذیری فولاد شادگان در سطح جهانی کمک شایانی کرده است. این دستاورد بزرگ، به‌ویژه در شرایط اقتصادی پیچیده کنونی، نشانه‌ای از قدرت جذب سرمایه و اعتماد به قابلیت‌های این شرکت در سطح ملی و بین‌المللی است.

دسترسی به آب‌های آزاد: مزیت رقابتی کلیدی شرکت فولاد شادگان

یکی از مهم‌ترین مزیت‌های رقابتی کارخانه فولاد شادگان، دسترسی به آب‌های آزاد از طریق خلیج فارس است. این ویژگی منحصر به فرد به‌ویژه در صنعت فولاد، که به حمل و نقل مواد اولیه و محصولات نهایی به نقاط مختلف جهان نیاز دارد، از اهمیت زیادی برخوردار است. دسترسی آسان و مستقیم به آب‌های آزاد نه تنها فرآیند صادرات و واردات را تسهیل می‌کند، بلکه به عنوان یک مزیت کلیدی برای جذب سرمایه‌گذاران داخلی و خارجی شناخته می‌شود. این ویژگی، به عنوان یک عامل اساسی، بستر رشد و توسعه پایدار کارخانه فولاد شادگان را فراهم می‌سازد.

ایجاد اشتغال در فولاد شادگان؛ تغییرات چشمگیر در زندگی جوانان منطقه

یکی از افتخارات بزرگ فولاد شادگان، ایجاد بیش از ۱۵۰۰ شغل مستقیم و ۹۰۰۰ شغل غیرمستقیم است. این دستاورد نه تنها فعالیت‌های صنعتی را در این منطقه رونق بخشیده، بلکه امید را در دل بسیاری از جوانان زنده نگه داشته است. با راه‌اندازی فولادسازی شادگان نیز 750 نفر از جوانان بومی منطقه به طور مستقیم مشغول به فعالیت در این کارخانه خواهند شد.

تولید فولاد سبز و حفاظت از محیط زیست در فولاد شادگان؛ گامی به سوی آینده پایدار

شرکت فولاد شادگان علاوه بر تمرکز بر تولید فولاد، بر حفاظت از محیط زیست و منابع طبیعی نیز تأکید دارد. به همین دلیل، اقدامات مؤثری در راستای تولید فولاد سبز در دستور کار قرار داده‌ایم. موقعیت جغرافیایی شرکت و همجواری آن با پتروشیمی‌های مستقر در منطقه، تصمیم گیران شرکت ما را بر آن داشت تا با جایگزینی گاز هیدروژن به جای گاز طبیعی، رؤیای تولید فولاد سبز را به واقعیت تبدیل کنند.

مسوولیت اجتماعی فولاد شادگان؛ ایجاد فرصت‌های شغلی و توسعه پایدار

این شرکت نه تنها در حوزه توسعه صنعت فولاد گام‌های بلندی برداشته، بلکه به تأمین رفاه و آینده‌ای روشن برای مردم منطقه شادگان نیز توجه ویژه‌ای داشته است. یکی از دغدغه‌های کلیدی این منطقه، اشتغال جوانان است و فولاد شادگان همواره در تلاش بوده تا نقشی مؤثر در رفع این مشکل ایفا کند.

نوشته فولادسازی شرکت فولاد شادگان؛ پروژه‌ای که جانی تازه به صنعت ملی می‌بخشد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، در صنعت فولاد و به خصوص تولید مقاطع ساختمانی به جهت تاثیر بسزایی که کیفیت محصولات بر سلامت شهروندان و ایمنی سازه‌های ساختمانی دارند، رعایت الزامات و استانداردهای محصولات فولادی دارای اهمیت فوق‌العاده‌ای بوده و حساسیت و دقت نظر بالایی از سوی مصرف‌کنندگان و نهادهای متولی قانون‌گذاری و بازرسی وجود دارد. به مناسبت 18 آبان‌ماه، روز ملی کیفیت گفت‌وگویی داشتیم با مدیر و تنی چند از همکاران در مدیریت کیفیت فراگیر که حاصل تلاش‌شان تضمین‌کننده‌ کیفیت محصولات مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان است.

محمد صدری مدیرکیفیت فراگیر ذوب‌آهن اصفهان در این خصوص اظهار داشت: استاندارد محصولات فولادی و مطابقت آن‌ها با الزامات قانونی یکی از بخش‌های مهم و وظایف خطیر مدیریت کیفیت در صنعت فولاد و تولید مقاطع ساختمانی است. بدین منظور این مدیریت با برنامه‌ریزی و ایجاد یک سیستم جامع کنترل کیفیت و بازرسی در مراحل مختلف تولید محصول تمام تلاش خود را بر روی انطباق مولفه‌های کلیدی محصول با استانداردها و الزامات مربوطه حتی فراتر از نیازهای مشتریان معطوف داشته و اطمینان حاصل می‌کند که محصولات تولیدی ذوب آهن اصفهان علاوه بر رفع تمام نیازهای کیفی مشتریان کلیه الزامات ایمنی و حتی الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند.

مدیر کیفیت فراگیر ذوب‌آهن اصفهان تصریح کرد: در این شرکت بر اساس استانداردهای ملی تصویب شده برای هر محصول یا استانداردهای بین‌المللی، دستورالعمل‌های داخلی بازرسی شمش و محصول نهایی تدوین و به تصویب مدیریت ارشد شرکت رسیده است. بر این اساس در بخش فولادسازی نحوه‌ تولید در کارگاه‌های کنورتور، ریخته‌گری و شمش و نحوه تولید محصول نهایی در نوردها نیز در طول خط تولید شامل کوره‌های پیش گرم، خط نورد و قسمت پرداخت و صافکاری مطابق دستورالعمل توسط بازرسین کیفیت کنترل شده و کیفیت محصول نهایی مطابق استانداردهای داخلی یا بین‌المللی و یا درخواست مشتری کنترل می‌گردد.

این مقام مسوول اظهار داشت: کلیه محصولات عرضه شده در بازار از سوی بازرسان ادارات‌کل استاندارد استان‌ها  نمونه‌برداری به صورت تصادفی از محصولات انبار شرکت و نیز محصولات عرضه شده در بازار در سطح کشور انجام و تاکنون هیچ نمره منفی ثبت نشده که این نشان دهنده کیفیت بسیار بالای محصولات ذوب‌آهن اصفهان و منطبق با کلیه استانداردهای اجباری بوده که در این راستا مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان نیز با توجه به دریافت گواهینامه‌های CARES ،CE و همولوگیشن موفق به صادرات محصولات به کشورهای اروپایی و کشورهای حوزه خلیج فارس گردیده است.

وی افزود: بخش تضمین کیفیت نیز در راستای کنترل فرآیندهای کلیه مدیریت‌ها و جاری بودن دستورالعمل‌های اجرایی مرتبط در طول سال حداقل 8 نویت ممیزی‌های داخلی و خارجی سیستم‌های مدیریتی کیفیت (ISO9001)، زیست محیطی(ISO14001) و ایمنی و بهداشت شغلی (ISO45001)، CARES  ،CE و همولوگیشن را به جهت اطمینان از تطبیق کلیه فعالیت‌های انجام شده با اهداف تعریف شده و رو به بهبود مستمر در همه مدیریت‌های شرکت پی‌گیری می‌نماید.

مجتبی قربانی کاردان مسئول نورد ۶۵۰ گفت: کیفیت زمانی حاصل شده که مشتری مایل به خرید مجدد از ما باشد بنابراین کنترل کیفیت تاثیر بسزایی در جلب رضایت مشتری دارد از این رو جا دارد هجدهم آبان‌ماه روز ملی کیفیت را به تمامی همکاران که هر کدام به نوعی در تولید محصول با کیفیت نقش دارند تبریک بگوییم.

حامد شهبازی فورمن کنترل کیفیت نورد ۵۰۰ گفت: کیفیت تنها یک ویژگی نیست بلکه یک فرهنگ است که از دیرباز در محصولات ذوب‌آهن اصفهان نهادینه شده است. کیفیت احترام گذاشتن به سلیقه مشتری است و موجب بهبود مستمر محصول می‌شود و کمک می‌کند جایگاه شرکت در بین رقبا و سایر تولیدکنندگان محصولات فولادی ارتقا یابد.

سلمان قربانی فورمن کنترل کیفی فولادسازی گفت: کارکنان کنترل کیفی بخش فولادسازی مراحل تولید در این بخش شامل شارژ قراضه، دمای ذوب، آلیاژسازی و ریخته‌گری را تحت کنترل دارند و سپس در کارگاه شمش، انبارش و مارک‌گذاری بر اساس استاندارد همچنین عدم وجود عیوب ظاهری را مورد بررسی قرار می‌دهند تا شمش‌هایی با کیفیت صادر یا تحویل به بخش مهندسی نورد شوند.

نوشته کیفیت در فرهنگ سازمانی ذوب آهن اصفهان نهادینه شده است اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.