به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت نفت سپاهان، صرفه‌جویی اقتصادی حاصل از این پروژه، بالغ بر ۲۱.۸ میلیارد تومان در سال برآورد شده که با توجه به هزینه ساخت، مدت زمان بازگشت سرمایه آن، کمتر از یک ماه بوده است.

فناوری Pinch با هدف بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصارف جانبی (Utility)، اولین بار در پالایشگاه نفت سپاهان و طی پروژه Revamp در سال ۱۳۹۱ با نصب مبدل‌های E-1354، E-1355 و E-1358 عملیاتی شده بود. اکنون، در فاز جدید، کارشناسان واحد مهندسی فرایند، پس از بررسی جامع واحدهای عملیاتی، نقاط بهینه دیگری را برای پیاده‌سازی این فناوری شناسایی کردند.

مبدل جدید که اخیراً به بهره‌برداری رسیده، یک تبادل حرارتی حیاتی میان جریان رافینیت با دمای بالا (که پیش از این توسط آب گردشی خنک می‌شد) و جریان مخلوط رافینیت و حلال (که با بخار گرم می‌گردید) ایجاد می‌کند. این هم‌افزایی حرارتی، مصرف ۴ تن در ساعت بخار و ۳۷ کیلووات ساعت برق مورد نیاز برای خنک‌سازی آب گردشی را کاهش می‌دهد.

این طرح، علاوه بر سودآوری چشمگیر، دو مزیت استراتژیک دیگر را نیز به همراه داشته است:  نخست؛ رفع محدودیت عملیاتی و افزایش ظرفیت؛ چرا که راه‌اندازی این مبدل، محدودیت موجود در یکی از تجهیزات حیاتی واحد فورفورال را مرتفع ساخته و زمینه را برای افزایش ظرفیت تولید این واحد فراهم نموده است. دوم؛ تأثیرات زیست‌محیطی معادل کاشت ۳۰۰ هزار درخت؛ زیرا با کاهش مصرف حامل‌های انرژی (بخار و برق)، از انتشار بیش از ۶۶۰۰ تن گاز دی‌اکسید کربن در سال جلوگیری می‌شود. این میزان، معادل حذف آلایندگی ناشی از مصرف سالانه بیش از ۲.۷ میلیون لیتر بنزین یا حذف سالیانه ۲۹۵۰ خودروی سواری است و برای جذب آن، نیاز به کاشت و رشد سالانه حدود ۳۰۰ هزار اصله درخت است.

گفتنی است این پروژه باعث کاهش خوردگی و فشار در شبکه کندانس و در نتیجه بهبود پایداری عملیاتی تجهیزات شده است.

اجرای این پروژه پیچیده، که بیش از دو سال زمان برده است، حاصل تلاش گروهی و تخصصی پرسنل واحدهای مهندسی فرایند، مهندسی عمومی، بازرسی فنی و کنترل پروژه بوده است. هم چنین مراحل نصب و اجرای Piping توسط متخصصین واحد نگهداری و تعمیرات و قرارگیری مبدل در سرویس، توسط پرسنل عملیات پالایش انجام پذیرفته است.

لازم به ذکر است بر اساس برنامه‌ریزی انجام شده، در آینده نزدیک، مبدل دیگری نیز در سرویس قرار خواهد گرفت و چندین مبدل جدید نیز در مرحله طراحی اولیه و آماده‌سازی اسناد مناقصه ساخت قرار دارند که نشان‌دهنده تعهد این شرکت به پیاده‌سازی کامل استراتژی بهینه‌سازی انرژی است.

نوشته <ul> <li> <h6>دستاورد بزرگ مهندسی در نفت سپاهان: </h5> </li> <li><strong>صرفه‌جویی 21.8 میلیارد تومانی نفت سپاهان و حذف ۶۶۰۰ تن آلایندگی با فناوری Pinch </strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت نفت سپاهان، با بهره‌گیری از فناوری Pinch و اجرای موفق پروژه اصلاح فرآیندها در پالایشگاه نفت سپاهان، ضمن تحقق کاهشی قابل توجه در مصرف انرژی، صرفه‌جویی اقتصادی معادل بیش از ۱۰ میلیارد تومان در سال برای شرکت نفت سپاهان نیز رخ خواهد داد.

بنا بر این گزارش، شرکت نفت سپاهان، همواره به دنبال اجرای پروژه‌های بهبود عملکرد انرژی و بهره‌وری در فرآیندهای عملیاتی است و با شعار «همواره راهی برای بهبود وجود دارد»، در مسیر کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی گام برداشته است.

در جدیدترین اقدام، مبدل 1218 واحد فورفورال در واحد مهندسی طراحی و پس از ساخت توسط شرکت سازنده، در تعمیرات اساسی توسط واحد نگهداری و تعمیرات نصب و لوله‌کشی آن به اتمام رسیده است. 

لازم به ذکر است با بهره‌گیری از فناوری Pinch و افزودن مبدل‌های Process To Process برای کاهش هزینه‌هایUtility، این پروژه با وجود چالش‌ها و پیچیدگی‌های فنی، نتایج قابل توجهی در کاهش مصرف بخار و برق به دنبال داشته است. 

با همکاری واحدهای مهندسی و عملیات پالایش و به دنبال راه‌اندازی این مبدل طی روزهای آتی، گلوگاه‌های عملیاتی رفع شده و انتظار می‌رود مصرف بخار ۳ درصد و مصرف برق ۱ درصد در واحد فورفورال کاهش یابد. 

این میزان صرفه‌جویی در مصرف انرژی، منجر به صرفه‌جویی اقتصادی معادل بیش از ۱۰ میلیارد تومان در سال برای شرکت خواهد شد که نشان‌دهنده اثربخشی رویکردهای فنی و مدیریت انرژی شرکت نفت سپاهان است.

گفتنی است فناوری پینچ (Pinch Technology) یک روش تخصصی مهندسی برای بهینه‌سازی مصرف انرژی در فرایندهای بزرگ صنعتی به ویژه در صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها و پالایشگاه ها است که با هدف کاهش مصرف سوخت و بهینه‌سازی مبدل‌های حرارتی و سیستم‌های توزیع انرژی به کار می‌رود.

این فناوری، به دنبال یافتن بهترین روش برای انتقال حرارت بین جریان‌های مختلف در یک فرایند است تا کم ترین مقدار انرژی هدر رود و ابزاری قدرتمند برای بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنایع مختلف است که می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و بهبود عملکرد زیست‌محیطی نیز کمک کند.

نوشته کاهش قابل توجه مصرف انرژی و صرفه‌جویی اقتصادی در پالایشگاه نفت سپاهان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، این دستاورد بزرگ می‌تواند سالانه میلیاردها تومان صرفه‌جویی اقتصادی و همچنین کاهش آلودگی زیست‌ محیطی برای فولاد خوزستان به همراه داشته باشد. همچنین این اقدام گامی بلند در راستای اقتصاد مقاومتی و حرکت به سمت فولاد سبز است.

برای اولین بار در ایران و جهان است که فولاد خوزستان توانسته در میدان عمل و در مقیاس صنعتی و تناژ بالا، لجن کلاریفایرهای کوره‌های میدرکس را بعد از تبدیل به بریکت، در خود مدول‌های میدرکس احیا نموده و سپس در کوره‌های قوس الکتریک شارژ و مصرف نماید.

نوشته تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی بخش احیا اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، سه پروژه کوره پاتیلی (LF3)، واحد جدید اکسیژن و مخازن ذخیره آب اضطراری ذوب آهن اصفهان، با برگزاری آیین ویژه دوشنبه اول مردادماه توسط دکتر سید صولت مرتضوی وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی و با حضور میرهاشم موسوی  مدیرعامل سازمان تامین اجتماعی، عارف نوروزی مدیرعامل هلدینگ شستا و دیگر مسوولین سازمان‌ها و شرکت‌های تابعه این وزارت‌خانه افتتاح شد.

احمد زمانی رییس هیات‌مدیره و مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان، محمود حقیقت سرشت معاون هماهنگی امور اقتصادی استانداری اصفهان، میثم مداحی مدیرکل تعاون، کار ورفاه اجتماعی استان اصفهان و جمعی از مسوولین ذوب آهن اصفهان در محل کارگاه پلنت اکسیژن به صورت آنلاین در این مراسم حضور یافتند.

پروژه کوره پاتیلی برای افزایش تولید، ارتقای بهره‌وری و توسعه تولید محصولات صنعتی

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در خصوص پروژه کوره پاتیلی(LF3) گفت: این پروژه با اعتبار ۵۴.۵ میلیون یورو و ۱۷۵۰ میلیارد ریال در راستای افزایش میزان تولید، ارتقای بهره‌وری و توسعه تولید محصولات صنعتی ذوب آهن اصفهان از جمله تولید فولادهای کیفی مخصوص تولید فولاد ریل اجرا گردید.

وی افزود: کوره پاتیلی شماره ۳ با بومی‌سازی و ساخت بیش از ۷۰ درصد تجهیزات اصلی و حساس از قبیل ترانسفورماتور، گانتری و درپوش کوره، بازوی الکترود، غبارگیر و متریال هندلینگ توسط تامین‌کنندگان داخلی به بهره‌برداری رسید.

نکات برجسته این طرح عبارتند از: دستیابی به عملیات متالورژی ثانویه بیش از ۹۵ درصد از فولاد مذاب تولیدی بخش فولادسازی، افزایش ظرفیت تولید فولادهای کیفی نظیر فولاد ریل و فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA)، کاهش توقفات و افزایش ظرفیت تولید بخش فولادسازی، رعایت آخرین شرایط زیست محیطی با احداث غبارگیر کوره پاتیلی و غبارگیر متریال هندلینگ.

واحد جدید اکسیژن در راستای جهش تولید

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در خصوص پروژه واحد جدید  اکسیژن نیز گفت: این پروژه بر پایه مطالعات انجام شده در راستای جهش تولید به منظور تامین پایدار اکسیژن جهت دستیابی به ظرفیت ۳٫۶ میلیون تن چدن مذاب در سال اجرا گردید.

وی  افزود: این پروژه با ظرفیت ۲۵۰۰۰ نرمال متر مکعب در ساعت به روش کرایژنیک با تکنولوژی Internal Compression به همراه تولید ازت و ارگون (بدون استفاده از هیدروژن برای تولید ارگون) با تکیه حداکثری بر توان داخلی با اعتبار ۳۳٫۷۵ میلیون یورو انجام شد.

کوهی با اشاره به صرفه‌جویی اقتصادی سالانه ۳۵۰۰ میلیارد ریالی این پروژه افزود: ظرفیت تولید این واحد جدید اکسیژن؛ ۲۵ هزار نرمال متر مکعب بر ساعت اکسیژن، ۹۰۰ نرمال متر مکعب بر ساعت آرگون و ۱۸ هزار نرمال متر مکعب بر ساعت نیتروژن است.

وی دیگر نکات برجسته این طرح را بدین شرح بیان نمود: استفاده حداکثری از زیرساخت‌ها و توان داخلی، کیفیت بالای تجهیزات و اتوماسیون کامل، استفاده از فناوری جدید تولید اکسیژن به روش کرایژنیک و با تکنولوژی فشرده‌سازی داخلی به همراه تولید، ازت و آرگون.

مخازن ذخیره آب اضطراری ذوب آهن اصفهان

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان همچنین در خصوص پروژه مخازن ذخیره آب اضطراری این مجتمع عظیم صنعتی گفت: این پروژه برای افزایش ذخیره آب در ذوب‌آهن اصفهان با هدف مدیریت بحران‌ در شرایط اضطراری اجرا گردید.

وی  افزود: با ساخت این مخازن، ذخیره آب ذوب آهن اصفهان برای 4 روز با میزان تقریبی مصرف در شرایط بحران به میزان 1550 متر مکعب در ساعت انجام می‌گردد.

مهدی کوهی اظهار داشت: حجم کل این مخازن 150 هزار متر مکعب است که در 4 مخزن مجزا به همراه پمپ خانه و خطوط مربوطه ساخته شده است.

نوشته افتتاح سه پروژه ذوب آهن اصفهان توسط وزیر تعاون کار و رفاه اجتماعی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از پایگاه اطلاع‌رسانی شرکت ملی نفت ایران، عبدالله عذاری اهوازی روز گذشته در نشست خبری به مناسبت هفته دولت اظهار کرد: یکی از وظایف شرکت‌های نفتی پس از بحث توسعه میدان‌ها، نگهداشت تولید بوده و این کار  فعالیتی مستمر و بسیار مهم است. همچنین اقدام‌هایی برای افزایش تولید انجام می‌شود تا بر اساس برنامه‌های چاه‌محور و خطوط لوله جریانی و تغییرات عملیاتی بتوانیم تولید را افزایش دهیم.

وی گفت: تولید شرکت‌های نفتی براساس برنامه‌ریزی در شرکت ملی نفت ایران انجام می شود و بر این اساس برنامه سالانه تولید در شرکت‌های نفتی تدوین می‌شود و خوشبختانه نفت و گاز اروندان تنها شرکتی بوده که بیشتر از برنامه مشخص شده تولید داشته و در این زمینه ۱۰۱ درصد از برنامه تولیدی را محقق کرده است.

مدیرعامل شرکت نفت و گاز اروندان تصریح کرد: در میدان آزادگان جنوبی به عنوان یکی از میدان‌های مهم مشترک نفتی توانسته‌ایم ۲۵ درصد به تولید اضافه کنیم و با جابه‌جایی خطوط لوله و افزایش بازده چاه‌های تولیدی توانستیم این مهم را محقق کنیم.

عذاری اهوازی افزود: در زمان تحویل شرکت نفت و گاز اروندان به دولت سیزدهم در سال ۱۴۰۰ حدود ۸۲ هزار بشکه در آزادگان جنوبی تولید داشت که این حجم در انتهای سال ۱۴۰۱ به حدود ۹۲ هزار بشکه رسید و اکنون ظرفیت تولید این میدان به حدود ۱۱۵ هزار بشکه در روز رسیده است که حدود ۲۵ درصد افزایش ظرفیت تولید در این میدان داشتیم.

وی ادامه داد: حدود ۸۶ درصد از ذخایر نفت میدان‌های مشترک در استان خوزستان، در حوزه غرب کارون و در شرکت نفت و گاز اروندان است و اکنون نسبت تولید آن‌ها در مقایسه با میدان‌های مستقل آن حوزه ۳ به ۱ است.

مدیرعامل شرکت نفت و گاز اروندان گفت: میدان نفتی آزادگان جنوبی به عنوان یک میدان مشترک از بزرگترین میادین ایران است و برداشت از آن بسیار حایز اهمیت است و در این زمینه این افزایش تولید اقدامی بسیار مهم و انقلابی بوده است.

عذاری اهوازی با بیان این که اولویت تولید شرکت ملی نفت ایران تولید از میدان‌های مشترک است، افزود: با اقدام‌هایی که انجام شد در بحث کارخانه پیش‌ساخته فرآورش نفت خام غرب کارون، حدود ۸ میلیون دلار صرفه‌جویی اقتصادی در عرض چند ماه، و در نهایت با خرید این کارخانه از شرکت خارجی، صرفه ارزی بسیار خوبی توسط شرکت نفت و گاز اروندان حاصل شد.

وی با اشاره به برنامه‌های توسعه میدان‌های مشترک در شرکت نفت و گاز اروندان بیان کرد: توسعه میدان اروند یکی از این برنامه‌هایی بوده که به مناقصه رفته است و به‌زودی با مشخص شدن پیمانکار وارد فاز توسعه خواهد شد. این میدان در جنوبی‌ترین بخش جنوب غربی ایران و جزو شهرستان آبادان و از میدان‌های مشترک است. میدان مینو و خرمشهر نیز در حال آماده‌سازی برای مناقصه به منظور توسعه است.

مدیرعامل شرکت نفت و گاز اروندان تصریح کرد: توسعه فاز سوم میدان نفتی دارخوین نیز از سوی شرکت نفت و گاز اروندان بر انجام می‌شود البته  این امر هنوز نهایی نشده لکن این شرکت متولی توسعه میدان خواهد بود و با توسعه این میدان، زمینه اشتغال‌زایی بیشتری در منطقه فراهم خواهد شد.

عذاری اهوازی گفت: در تلاشیم تا پایان سال بتوانیم حجم تولید را در شرکت نفت و گاز اروندان بیشتر کنیم. در این زمینه با تولیدی شدن میدان‌های سپهر و جفیر روزانه حدود ۲۵ تا ۳۰ هزار بشکه افزایش تولید خواهیم داشت. اکنون ظرفیت تولید نفت در غرب کارون در مجموع بیش از ۴۰۰ هزار بشکه در روز است.

وی بیان کرد: در بحث ساخت داخل و حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان هم اقدام‌های بسیار خوبی انجام شده است. در سال ۱۴۰۰ تعداد قراردادهای امضا شده با دانش‌بنیان‌ها ۱۱ قرار داد و به مبلغ ۲۸ میلیارد تومان بود اما در سال ۱۴۰۱ این حجم قرادادها و قراردادهای ساخت داخل به ۹۳ میلیارد تومان رسید.

مدیرعامل شرکت نفت و گاز اروندان ادامه داد: در قانون تولید بار اول در سال ۱۴۰۰ مجموع قراردادها ۷ میلیارد تومان بود اما اکنون ۱۵۴ میلیارد تومان دراین حوزه قرارداد داریم و باید گفت که در دولت سیزدهم تحولی عظیم در حوزه ارتباط با دانش‌بنیان به وقوع پیوسته است.

عذاری اهوازی همچنین گفت: ساخت دستگاه جریان سنج چند فازی (MPFM)، یکی از دستگاه‌هایی مهم است که در اوج تحریم‌ها توسط یک شرکت دانش‌بنیان داخلی با حمایت شرکت نفت و گاز اروندان با رقمی بسیار ناچیز ساخته شده است و در این زمینه ۷ میلیون دلار صرفه‌جویی ارزی داشته‌ایم.

وی تأکید کرد: انجام آزمون میدانی ردیاب گازی در بحث ازدیاد برداشت در میدان‌های نفتی نیز یکی دیگر از اقدام‌هایی است که برای نخستین بار در کشور در شرکت نفت و گاز اروندان در میدان نفتی دارخوین انجام شده است که به بهره‌دهی بسیار خوب کمک شایانی می‌کند.

مدیرعامل شرکت نفت و گاز اروندان گفت: ساخت پایلوت طرح سبک‌سازی نفت فوق سنگین نیز یکی از اقدام‌های بسیار مهم در شرکت نفت و گاز اروندان بوده است، زیرا نفت در غرب کارون عمدتا سنگین است و ایجاد طرح‌های سبک‌سازی به بحث تولید و جابه‌جایی نفت کمک بسیار خوبی می‌کند و همچنین محصولات جانبی در قبال این کار نیز تولید می‌شود که دارای ارزش اقتصادی بسیار بالایی هستند.

عذاری اهوازی در بحث محیط  زیست و جمع آوری گازهای همراه افزود: در غرب کارون با راه‌اندازی ان جی ال ۳۲۰۰ که فاز نخست آن راه‌اندازی شده، شاهد جمع‌آوری بخشی از گازها هستیم. در این زمینه برنامه‌ریزی‌هایی انجام شده و قراردادی به ارزش ۷۰ میلیون دلار امضا شده است تا در سال آینده در تاسیسات غرب کارون و دارخوین نیز گازی سوزانده نشود و این حرکت برای حفظ محیط زیست و ایجاد ارزش افزوده از گازها است.

وی تصریح کرد: در بحث اشتغال بومی‌ها، باید گفت که ۹۹ درصد از اشتغال شرکت نفت و گاز اروندان بومی شده است. در این زمینه بیش از ۹۸ درصد از این  شامل اشتغال بومیان همان مناطق نفتی است.

مدیرعامل شرکت نفت و گاز اروندان درباره بحث مسئولیت‌های اجتماعی این شرکت توضیح داد: این شرکت در بحث مسئولیت‌های اجتماعی عملکرد بسیار خوبی داشته است. کمک‌رسانی در رفع مشکلات برق روستاهای بخش اسماعیلیه یکی از این اقدام‌ها بوده است. کمک‌رسانی به واحدهای آتش‌نشانی شهرهای همجوار، میزبانی از زوار اربعین با برپایی مواکب و در اختیار قرار دادن تجهیزات و لجستیک و کانکس ها و… از جمله این اقدام‌ها بوده است.

عذاری اهوازی گفت: کمک به ساخت و بازسازی مدارس در برخی از مناطق و همچنین کمک به حل مشکلات تنش آبی در روستاهای دشت آزادگان و… از دیگر اقدام‌ها در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی بوده است.

وی با اشاره به حادثه فوت ۳ کارگر در غرب کارون بیان کرد: کمیته تحقیق از لحظه اول حادثه تشکیل شده و همچنان در حال بررسی موضوع است. در این زمینه حدود ۱۸ سناریوی مطرح شده در حال بررسی است و دلیل قطعی حادثه مشخص نیست اما باید گفت که مجموع یک سری علل و غفلت‌های انجام شده سبب چنین عاملی شده است.

مدیرعامل شرکت نفت و گاز اروندان یادآور شد: حقوق خانواده‌های این افراد قطع نشده و حمایت‌هایی از خانواده‌های داغدار در حال انجام است. همچنین جلوگیری از تکرار این چنین اتفاقات نیز از دیگر مواردی است که در دستور کار قرار دارد.

نوشته افزایش ۲۵ درصدی تولید از میدان نفتی آزادگان جنوبی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.