به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پالایش نفت تهران، زهرا چراغی رییس بهداشت کار صنعتی شرکت پالایش نفت تهران پیرامون این اقدام فناورانه گفت: این پروژه برای نخستین‌بار در قالب یکی از اولویت‌های پژوهشی واحد بهداشت اداره HSE و با هدف ارتقای کیفیت هوای محیط کار در ساختمان‌های عملیاتی اجرا شد. نخستین دستگاه تصفیه هوا در تاریخ ۲۴ خرداد ۱۴۰۱ به‌صورت پایلوت در واحد گرانول‌سازی گوگرد نصب و عملکرد آن با همکاری شرکت دانش‌بنیان نوجان مهر مورد پایش تخصصی قرار گرفت. نتایج اندازه‌گیری‌ها نشان داد که این دستگاه توانسته است میزان آلاینده‌ها و ذرات معلق، به‌ویژه گاز H₂S را به‌طور مؤثری کاهش دهد.

وی افزود: هم‌زمان با اجرای این طرح، اصلاحات ساختمانی و فنی نیز در واحد گرانول‌سازی با همکاری ادارات مهندسی و تعمیرات انجام شد که ضمن بهبود شرایط کاری، خرابی‌های تجهیزات برقی و سیستم‌های کامپیوتری را نیز کاهش داد.

به گفته رییس بهداشت کار صنعتی پس از تأیید اثربخشی این فناوری بر اساس نتایج آزمایشگاهی و نظرسنجی از کارکنان، موضوع در کمیته سلامت و بهداشت کارکنان شرکت مطرح و با حمایت مدیران محترم، مجوز خرید و نصب دستگاه‌های مشابه در سایر واحدهای عملیاتی صادر شد.

چراغی با اشاره به طراحی دقیق و علمی دستگاه‌ها اظهار داشت: این دستگاه‌ها متناسب با نوع و شدت آلاینده‌های هر واحد و با در نظر گرفتن شرایط اقلیمی و پدیده وارونگی هوا در فصول سرد طراحی شده‌اند. دستگاه‌های Multi Stack با بهره‌گیری از بسترهای جاذب ۱۶گانه، فیلترهای هپا و Bag Filter توانایی حذف ذرات معلق تا قطر ۰.۳ میکرون را دارند. ترکیب سه مرحله‌ای فیلترها شامل فیلتر الیافی درشت (M5)، جاذب‌های گازی چندمنظوره و فیلتر هپا باعث می‌شود هوای پاک و تصفیه‌شده به‌صورت مستمر در محیط توزیع گردد.

او ادامه داد: این سیستم‌ها قادرند آلاینده‌های زیست‌محیطی نظیر PM2.5، SOx، NOx و گازهای VOC، H₂S و کلر را جذب کرده و از بروز مشکلات تنفسی و قلبی‌عروقی ناشی از آلودگی هوا جلوگیری کنند. همچنین طراحی دستگاه به‌گونه‌ای است که هوای آلوده از بخش فوقانی مکش شده و پس از عبور از فیلترها، هوای پاک از کف دستگاه در محیط منتشر می‌شود.

چراغی تأکید کرد: بر اساس تحلیل مخاطرات شغلی و نتایج پایش‌های دوره‌ای، نصب این دستگاه‌ها در بخش‌هایی نظیر بازیافت پساب، باسکول، بارگیری، حواله‌نویسی و واحدهای کنترل شمالی و جنوبی انجام شده و بازخوردهای مثبتی از همکاران، به‌ویژه در زمینه کاهش بو و آلودگی در اتاق‌های کنترل دریافت کرده‌ایم.

رییس بهداشت کار صنعتی شرکت پالایش نفت تهران در خصوص نگهداری و پایش دستگاه‌ها بیان داشت: برنامه پایش دوره‌ای هر ۸ ماه یک‌بار توسط واحد بهداشت صنعتی اداره HSE و شرکت سازنده انجام می‌شود و تعویض فیلترها در دوره‌های تعیین‌شده در دستور کار اداره بازرگانی قرار دارد. با توجه به میزان آلودگی، فیلترها سالیانه احیا و تعویض می‌شوند.

چراغی با اشاره به چالش‌های موجود در حوزه تهویه ساختمان‌های عملیاتی که ناشی از قدمت بالای ساختمان‌ها و از بین رفتن فشار مثبت و نفوذ آلاینده‌ها به اتاق‌های کنترل است، یادآور شد: کیفیت پایین هوای داخلی موجب خستگی، کاهش تمرکز و افت بهره‌وری و مخاطرات سلامتی درکارکنان می گردد. خوشبختانه اجرای این پروژه، به بهبود شاخص‌های کیفیت هوای داخل ساختمان‌ها (IAQ) و ارتقای سلامت کارکنان منجر خواهد شد.

وی در پایان خاطرنشان کرد:با اجرای اقدامات مکملی همچون نصب درب‌های دوجداره، درزگیری ساختمان‌ها و کنترل ترددها، راندمان سیستم‌ها و عمر بسترهای جاذب به‌طور چشمگیری افزایش خواهد یافت. تأمین هوای پاک و سالم در محیط‌های کاری همواره از دغدغه‌های اصلی ما بوده و امروز خوشحالیم که با اتکا به دانش بومی و همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان، گام مؤثری در جهت سلامت کارکنان برداشته‌ایم.

نوشته <ul> <li> <h6>نوآوری فناورانه در قلب صنعت پالایش نفت؛</h5> </li> <li><strong>حذف آلاینده‌های شیمیایی با دستگاه‌های ایرانی در پالایشگاه تهران</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.