به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، تمامی بخش‌های تولید، تعمیرات، پشتیبانی در فولاد مبارکه فعالیت‌های خاص خود را مطابق آن‌چه در سیستم تعریف‌شده انجام می‌دهند. این روند باعث می‌شود در پایان سال شاهد تحقق اهداف و مأموریت‌های هر بخش باشیم. یکی از این واحدها مدیریت برنامه‌ریزی فروش و حمل محصولات است. در یکی از برنامه‌های رادیوفولاد، مجید فخاری، مدیر این بخش، عملکرد و دستاوردهای این حوزه را تشریح کرده است.

واحد برنامه‌ریزی فروش و حمل محصولات چه عملیاتی انجام می‌دهد؟

این مدیریت از دو بخش تشکیل شده است و برنامه‌ریزی فروش را از ابتدای تحلیل تقاضای بازار تا تبدیل شدن به برنامه تناژی و درآمدی فروش تنظیم می‌کند؛ به‌گونه‌ای که هم بودجه شرکت و هم موضوع تناژ برنامه‌ریزی و هدف‌گذاری‌شده در طول سال محقق شود.

یکی از اقدامات واحد برنامه‌ریزی فروش تدوین برنامه‌های کوتاه‌مدت و میان‌مدت مبتنی بر تقاضای بازار است؛ به‌نحوی‌که این تقاضاها بر اساس تحلیل‌های مختلف به طرح‌های توسعه و چگونگی توسعه سبد محصولات شرکت جهت می‌دهد.

محصولات فولادی تخت که طیف گسترده‌ای از محصولات فولاد مبارکه را تشکیل می‌دهد و در زمینه فعالیت‌های مختلفی مصرف می‌شود. عمدتاً تمرکز این بخش بر محصولات گرم نظیر گالوانیزه و محصولات موردنیاز صنایع خودروسازی، لوازم‌خانگی، تولید لوله‌های انتقال نفت و سیالات و صنعت بسته‌بندی است که طیف گسترده‌ای از نیازمندی‌های مشتریان است. تمامی اقدامات، هم در ابتدای فرایند فروش که با تحلیل تقاضا برنامه‌ریزی فروش و تخصیص سهمیه‌های فروش به مدیریت فروش داخلی و مدیریت صادرات و بازارهای مختلف انجام می‌شود و هم در انتهای فرایند فروش با مسوولیت این مجموعه انجام می‌شود. کالای تولیدشده از طریق مبادی مختلف در شرکت به‌موقع بارگیری و برای تحویل به مشتریان ارسال می‌گردد.

واحد برنامه‌ریزی و کنترل محصول و حمل محصولات یکی دیگر از زیرمجموعه‌های این بخش است و تدوین برنامه فروش، تخصیص سهمیه فروش و تحویل کالا در این مجموعه را بر عهده دارد.

درباره برنامه فروش داخلی و صادراتی شرکت در سال جاری توضیح دهید.

برنامه و هدف‌گذاری فروش شرکت فولاد مبارکه برای سال جاری 8 میلیون و 600 هزار تن انواع محصولات است که حدود 14 درصد از این میزان برای بازار صادراتی و 7 میلیون و 400 هزار تن برای بازار داخلی برنامه‌ریزی شده است. با فروش و تحویل این حجم محصول، می‌توانیم 286 همت درآمد برای شرکت فولاد مبارکه ایجاد کنیم که خوشبختانه در شش‌ماهه نخست سال توانستیم 4 میلیون و 442 هزار تن کالا تحویل مشتریان بدهیم و برنامه شش‌ماهه را که حدود 145 همت بود محقق کنیم.

 شرکت فولاد مبارکه به دنبال تولید محصولات جدید است. در واحد شما این فعالیت چگونه برنامه‌ریزی می‌شود؟

ساختار تولید در فولاد مبارکه بر اساس سفارش مشتری است. بااین‌حال به‌دلیل ماهیت بازار و اهمیت سودآوری، راهبرد تولید محصولات جدید را دنبال می‌کنیم که ارزش‌افزوده بیشتری برای شرکت دارد. در شش‌ماهه نخست امسال 28 درصد درآمد سازمان از محل تولید محصولات ویژه بوده؛ به عبارت دیگر، حدود 1.2 میلیون تن محصولات ویژه در زمینه صنعت نفت و گاز یا حوزه‌های تخصصی، مانند ورق‌های الکتریکی و ورق‌های موردنیاز صنایع خودروسازی تولید و عرضه شده است.

برای جلب رضایت‌مندی هرچه بیشتر مشتریان چه اقداماتی انجام شده است؟

در حال حاضر حدود 9.5 میلیون تن مصرف محصولات فولادی تخت در گروه فولاد مبارکه تولید و عرضه می‌شود. در یک بازه زمانی سهم واردات از مصرف کشور بیش از 40 درصد بود؛ ولی الآن با رویکردهایی که در حوزه توسعه محصولات اتخاذ شده، سهم واردات به حدود 15 درصد رسیده است؛ هرچند این میزان هم باید با اقدامات لازم کاهش یابد و به حداقل ممکن برسد. در همین راستا در جلسات فنی و تجاری مستمری با مشتریان، مباحث فنی و تجاری مطرح می‌شود. فولاد مبارکه همواره کنار مشتریان خود بوده و برای تأمین نیازها و درخواست‌های آن‌ها تلاش می‌کند. برنامه‌ریزی و تولید محصولاتی که پیش از این از محل واردات تأمین می‌شده‌اند و تولید بیش از 35 محصول طی سه سال اخیر ازجمله این اقدامات است.

سهم فولاد مبارکه از تولید محصولات موردنیاز صنایع داخلی چقدر است؟

فولاد مبارکه در حوزه محصولات فولادی تخت توانسته سهم قابل‌قبولی از بازار را بگیرد و عنوان لیدر را به خود اختصاص دهد. به‌عنوان مثال، 80 درصد بازار مصرف محصولات گرم و حدود 60 درصد از نیاز بازار محصولات سرد را که خودروسازان و لوازم‌خانگی را دربر می‌گیرد تأمین می‌کند. در حوزه محصولات قلع‌اندود نیز با ملحق شدن شرکت توان‌آور آسیا، فولاد مبارکه حدود 76 درصد از سهم بازار را به خود اختصاص داده است و همین قابلیت در فولاد مبارکه موجب شده در حوزه قلع‌اندود از ضخامت 0.15 تا کمتر از 0.4 میلی‌متر را تولید کنیم. نکته قابل‌توجه این که چنان‌چه با محدودیت انرژی مواجه نباشیم، با استفاده حداکثری از ظرفیت‌های نصب‌شده می‌توانیم نیاز کامل بازار را پوشش دهیم. توسعه‌های فولاد مبارکه چه از نظر کمّی و چه از نظر کیفی، مبتنی بر نیاز و تقاضای بازار است که این نیاز و تقاضا در کنار مشتریان مشخص می‌شود. خواسته‌ها و انتظارات مشتریان طی فرایندی به‌طور مستمر در حال رصد است.

امسال بر تولید چه محصولاتی متمرکز شده‌اید؟

امسال طرح «استسیج‌گیت» را شروع کرده‌ایم. حوزه تمرکز ما بر خودروسازان است و حدود 12 گرید جدید را مبتنی بر این فرایند پیش می‌بریم. در شش‌ماهه اول سال جاری حدود 4 گرید جدید را با خودروسازان پیش برده و نهایی کرده‌ایم؛ به‌نحوی‌که برخی از این محصولات در خانه مشتری در حال گذراندن مراحل تست نهایی است و برخی از آن‌ها هم تأیید نهایی را گرفته‌ و وارد فاز تجاری‌سازی شده‌اند. ان‌شاالله با پیاده‌سازی این رویکرد بتوانیم ارزش بیشتری برای شرکت و ذی‌نفعان فولاد مبارکه خلق کنیم.

حمل‌ونقل محصولات چگونه انجام می‌شود؟

ازآن‌جا‌که باید محصولات به‌موقع به مشتری تحویل شود، حمل محصول از اهمیت بسزایی برخوردار است. در این راستا در سال گذشته رکورد بسیار خوب 8.8 میلیون تن حمل ثبت شد. همچنین در اردیبهشت‌ماه امسال نیز یک رکورد بالای 850 هزار تن به ثبت رسید. سهم حمل ریلی محصولات حدود 11 درصد است. البته مطالعاتی را آغاز کرده‌ایم و حتماً باید حمل ریلی را توسعه دهیم. اگرچه در این زمینه با برخی محدودیت‌های اساسی، نظیر نبود زیرساخت مناسب در زمینه ریل مواجهیم، با تعاملات داخلی و تعامل با راه‌آهن جمهوری اسلامی تلاش خواهیم کرد تسهیلاتی ایجاد کنیم تا حجم حمل ریلی افزایش یابد.

این محدودیت‌ها کدام‌اند؟

بخشی از این محدودیت‌ها مربوط به محدودیت شبکه حمل ریلی کشور است. طیف گسترده‌ای از مشتریان فولاد مبارکه اساساً به شبکه حمل ریلی سراسری دسترسی ندارند. بخش دیگری از محدودیت‌ها هم مربوط به مشتریان است. به‌عنوان مثال، خودروسازان قابلیت حمل ریلی دارند و واگن موردنظر را خودشان تأمین می‌کنند؛ ولی برخی مشتریان دیگر محدودیت‌هایی دارند که باعث می‌شود اهداف مدنظر ما محقق نشود. با توجه به رویکردهای توسعه‌ای در دست اقدام و تولید 18 میلیون تن فولاد خام در چشم‌انداز، حدود 12 میلیون تن حمل محصولات نهایی از پلنت فولاد مبارکه و مجتمع فولاد سبا، قاعدتاً یکی از اولویت‌های شرکت این است که برای توسعه حمل ریلی برنامه‌ریزی کند.

 با وجود همه محدودیت‌های موجود در حوزه‌های انرژی و لجستیک، آیا واحد شما می‌تواند برنامه خود را محقق کند؟

علی‌رغم همه محدودیت‌ها در سایه الطاف الهی و برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده و تلاش مستمر همکاران، برآورد ما این است برنامه‌های فروش برای امسال محقق خواهد شد و ان‌شاءالله خواهیم توانست برنامه 8.6 میلیون تنی امسال را محقق کنیم.

نوشته یکی از اولویت‌های فولاد مبارکه برنامه‌ریزی برای توسعه حمل ریلی است اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، در پی این رکوردشکنی جمعی از رؤسا، کارشناسان و کارکنان فولاد سبا پیرامون چگونگی کسب این موفقیت در مصاحبه با خبرنگار فولاد چنین گفتند:

 سیروس اسدی، رییس فولادسازی سبا:

با لطف و عنایت پروردگار و در سایه حمایت‌های مدیریت عالی شرکت و با تلاش و همدلی همکاران در واحدهای تولید و تعمیرات و پشتیبانی، آموزش مستمر و استفاده از تجارب کارکنان، تشکیل جلسات منظم تولید و تعمیرات و کاهش توقفات، این رکورد حاصل شد. پشت سر گذاشتن رکورد قبل که در ۲۸ مهرماه و با تناژ 5848 تن کسب شده بود از توانمندی مجتمع فولاد سبا برای ارتقای تولید کمّی و کیفی در ادامه کار دارد.

مصطفی اعتصامی، رییس آب‌رسانی و سیالات:

با توجه به پیوستگی خط تولید فولاد سبا، کنترل پارامترهای کیفی آب‌های گردشی و بهسازی آن تأثیر بسیار زیادی در آماده‌به‌کاری تجهیزات خط تولید دارد. در این راستا، آنالیز آب‌های گردشی به‌صورت روزانه مورد بررسی قرار می‌گیرد و اقدامات اصلاحی به‌موقع انجام می‌شود. همچنین جهت تنظیم سختی و کنداکتیویته، بهینه‌سازی‌های متعددی در تصفیه‌خانه پساب به عمل آمده و مجموعه پکیج‌ها با حداکثر ظرفیت مورد بهره‌برداری قرار گرفته است.

 بهرام مرادمند، هماهنگ‌کننده تولید:

حضور نیروهای ماهر، متعهد، باانگیزه و داشتن هدف مشخص سبب شد ذوب‌ها بدون هیچ نقصی به‌صورت متوالی به ریخته‌گری، با نظارت و کنترل دقیق، ارسال شود. انجام کامل سیکل‌ها و سرویس‌ها و تعویض غلتک بدون توقف در کارگاه نورد، باعث تولید حداکثری و ثبت رکورد روزانه شد.

 ناصر گنجی، دفتر فنی تولید:

روحیه کار تیمی، اراده قوی و توانمندی کارکنان ماهر از اصول اولیه برای هر شرکت جهان‌تراز و روبه‌پیشرفت است. این ویژگی‌ها همگی در کارکنان مجتمع فولاد سبا جمع شده تا در تاریخ 21 آبان ماه 1403 رکورد جدیدی به سلسله‌رکوردهای این مجموعه اضافه شود. در این میان تولید و دفتر فنی ریخته‌گری به‌عنوان ارکان اصلی تولید نقشی پررنگ در تحقق این دستاورد داشتند. به حداقل رساندن زمان و توقفات، افزایش آماده‌به‌کاری خط، کنترل، رصد و بهینه‌سازی پیوسته فرایند تولید از ورودی تا خروجی ریخته‌گری جزو راهکارهای اصلی مجموعه برای تحقق این هدف بوده است.

 یحیی محمد شریفی، کارشناس فرایند دفتر فنی انرژی و سیالات:

با استعانت از خداوند متعال و رهنمودهای مدیریت، گروه فنی انرژی و سیالات فولاد سبا با تدوین دستورالعمل‌های بهره‌برداری و کنترل و پایش و بهینه‌سازی آب‌های گردشی و صنعتی در تمامی سیکل‌های آب گردشی و برگزاری جلسات هم‌اندیشی با خطوط تولید فولادسازی، ریخته‌گری، نورد و احیا مستقیم و بازدیدهای مکرر از تجهیزات و مسیرهای گردش آب، در کنار همکاران در خط تولید، همواره جهت بهبود کیفی و کمی مستمر اقدام کرده و کوشیده از توقفات اضطراری و بروز مشکلات ناشی از کیفیت و کمیت آب جلوگیری کند. ما علی‌رغم محدودیت‌های شدید آب و با بازچرخانی پساب‌های صنعتی و کنترل خوردگی به‌منظور افزایش تولید فولاد سبا همکاری بسیار مؤثری داشته‌ایم.

علی بهاروند، شیفت‌فورمن واحد حمل مواد:

به‌عنوان اولین واحد قبل از فولادسازی که وظیفه تأمین مواد اولیه کوره‌ها را به عهده دارد، در این ماه با حداقل توقفات و حداکثر ظرفیت، برای ارسال آهن اسفنجی، فروآلیاژها و سایر مواد اولیه جهت مصارف کوره‌ها اقدام کردیم و با توجه به افزایش مصرف آهن اسفنجی که بیشتر از تولید روزانه واحد احیا بوده، با همدلی و پی‌گیری مدیریت و کارکنان و تأمین مکانیسم‌های مورد نیاز جهت شارژ از ذخیره دپوهای پشتیبان، نیاز روزانه کوره‌ها را تأمین کردیم که حاصل آن دست‌یابی به رکوردهای روزانه اخیر است.

 حمزه علی وحیدی، فورمن فولادسازی:

با تلاش و پشتکار همکاران تولید و تعمیرات فولادسازی و پایش روزانه و مستمر فرایند به همت همکاران شیفت و روزکار این رکورد ارزشمند حاصل شد. گفتنی است از دیگر دلایل کسب این موفقیت می‌توان به انجام فرایند تولید و کنترل مذاب طبق دستورالعمل‌های کاری، بهبود مواد اولیه آهن اسفنجی، استفاده از دانش و تجربه همکاران و بازرسی مداوم و به‌موقع تجهیزات جهت کاهش توقفات اضطراری اشاره کرد.

 اکبر غلامعلیان، شیفت‌فورمن تولید و تعمیرات اضطراری ریخته‌گری:

ذوب مناسب، ماشین آماده‌به‌کار و نیروی انسانی توانا از مؤلفه‌های اصلی فرایند واحد ریخته‌گری است. به لطف خدا توانستیم با موفقیت اقدامات مؤثری در این زمینه انجام دهیم، ازجمله هماهنگی کامل با دیگر واحدها، اجرای کامل دستورالعمل‌های مربوطه به همراه انجام تنظیمات، بازرسی به‌موقع ماشین‌های ریخته‌گری، کار تیمی منسجم و با انگیزه همکاران و کارشناسان دفتر فنی، استفاده از رهنمودهای مدیریت، کاهش توقفات، افزایش سرعت ریخته‌گری.

 گودرز افشارنیا، شیفت‌فورمن نورد گرم:

پی‌گیری مستمر در شیفت، خودباوری، همت و اراده تمامی کارکنان، کاهش زمان تعویض غلتک‌های کاری و کاهش توقفات اضطراری از جمله دلایل رسیدن به رکوردهای روزانه در فولاد سبا به شمار می‌آید.

 حمیدرضا رجبی، شیفت‌فورمن آماده‌سازی پاتیل و تاندیش:

با عنایت خداوند متعال و با مدیریت صحیح تیم نسوز، بهره‌گیری از تخصص کارکنان متعهد در تیم نسوز، شناخت و رفع اشکالات، برنامه‌ریزی صحیح در آماده‌سازی پاتیل‌ها و تاندیش‌های مذاب، ارسال به‌موقع آن جهت تولید و همچنین مدیریت تعمیرات گرم و سرد کوره‌های قوس با همکاری پیمانکار توانستیم در ثبت این رکورد پرافتخار سهیم باشیم.

افشین ایزدی، شیفت‌فورمن واحد جرثقیل‌ها:

ضمن عرض تبریک به همه همکاران عزیز به خاطر رکورد روزانه فولاد سبا و امید به استمرار رکوردشکنی‌ها در روزهای آینده، مجموعه جرثقیل‌های سقفی سبا با افزایش بازرسی‌ها و تعمیرات پیشگیرانه در ماه‌های اخیر تلاش کردند آماده‌به‌کاری جرثقیل‌ها را افزایش دهند و توقفات را کم کنند. همچنین همکاری و همدلی بین اپراتورهای جرثقیل سقفی و نفرات تولید و افزایش انگیزه کارکنان برای کار باکیفیت و ایمن نیز در کسب این رکورد نقش مؤثری داشته است.

عارف وکیلی، شیفت‌فورمن واحد اکسیژن:

واحد اکسیژن سبا با عنایت به مأموریت سازمانی خود مبنی بر تولید و تأمین پایدار گازهای صنعتی و هوای فشرده موردنیاز کل کارخانه و با تکیه‌بر سرمایه‌های انسانی خود و در نظر گرفتن ایمنی و ارتقای هم‌زمان زیرساخت‌ها، رسالت خود را به بهترین شکل دنبال کرده است. این مهم باعث افتخار کارکنان واحد به‌دلیل مشارکت رکوردهای تولیدی است. امید است با تلاش روزافزون همه همکاران شاغل در فولاد سبا مسیر تولیدِ ایمن و باکیفیت هموار بماند.

نوشته ثبت رکورد روزانه جدید تولید کلاف گرم در مجتمع فولاد سبا اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، در بخش آغازین این آیین، قاسم خوشدل‌پور، مدیرعامل مجتمع فولاد سبا، ضمن قدردانی از زحمات مدیریت شعب استان برای افتتاح این شعبه در فولاد سبا اظهار داشت: فولاد مبارکه در برنامه بلندمدت و آینده‌نگر خود تحقق شعار «مسیری ماندگار برای خلق آینده‌ای بهتر» و تولید ۱۸ میلیون تن فولاد و درآمدزایی برای کشور از ابتدای زنجیره تأمین، از سنگ‌آهن و اکتشاف در معادن تا تولید محصولات فولاد با ارزش‌افزوده فزاینده‌تر را هدف‌گذاری کرده است.

وی با بیان این که مجتمع فولاد سبا نقش مهمی در تحقق اهداف و سیاست‌های فولاد مبارکه دارد، گفت: با استقلال فولاد سبا و ایجاد چابکی در برنامه‌ریزی و ایجاد طرح‌های و پروژه‌های آن و تنوع تولید محصولات ازجمله تولید فولاد استینلس استیل (فولاد زنگ‌نزن) و الکتریکال، رفع نیاز بخش داخلی کشور هدف‌گذاری شده است. این امر نیاز به حمایت مالی بانک‌ها در زمینه تأمین مالی آن‌ها دارد تا فولاد سبا بتواند پروژه‌های کلان خود را به‌سرعت به ثمر برساند و خلق ارزش کند.

باعث افتخار است که به‌عنوان بازوهای این کارخانه فولادی یاور کارکنان در جهت توسعه و پیشرفت کشور باشیم

سید منصور حسینی، مدیر شعب بانک تجارت هم از بازدید از فولاد سبا و افتتاح شعبه بانک تجارت در این مجتمع ابراز خرسندی کرد و گفت: اگرچه در شرایط تحریم هستیم، ولی باعث افتخار است که بتوانیم خدمات بیشتری به گروه فولاد مبارکه ارایه کنیم و به‌عنوان بازوهای این کارخانه فولادی یاور کارکنان در جهت توسعه و پیشرفت کشور باشیم.

در ادامه، حمید خرمی، مدیر امور مالی فولاد سبا نیز درباره تأسیس شرکت مجتمع فولاد سبا اصفهان بیاناتی ایراد کرد و ضمن قدردانی از مدیریت شعب بانک تجارت استان اصفهان گفت: ان‌شاالله با انجام طرح‌های جاری و ایجاد طرح‌های توسعه توسط مجتمع فولاد سبا و ارایه خدمات بانکی و تأمین مالی آن‌ها توسط بانک، شاهد افزایش رونق اقتصادی کشور باشیم.

نوشته افتتاح شعبه بانک تجارت در مجتمع فولاد و نورد سبا اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، جلسه بررسی پروژه هوشمندسازی احیا مستقیم فولاد سبا با حضور مدیران ارشد شرکت فولاد سبا و ایریسا برگزار شد. در این جلسه که با هدف بررسی پیشرفت پروژه هوشمندسازی احیا مستقیم فولاد سبا برگزار شد، مدیرعامل شرکت فولاد سبا به همراه مدیران زیرمجموعه و تیم پروژه، ضمن حضور در شرکت ایریسا، از نزدیک در جریان آخرین دستاوردهای این پروژه قرار گرفتند.

در این نشست، گزارشی جامع از انجام سه پروژه اتوماسیون سطح دو ۱۰۰ تگ احیا مستقیم سبا، اتوماسیون سطح دو ۲۰۰۰ تگ و پروژه مدل هوشمندسازی ارایه شد. اجرای پروژه‌های مذکور را تیمی از کسب‌وکارهای اتوماسیون صنعتی، سیستم‌های اطلاعاتی، شبکه و زیرساخت، امنیت سایبری و تحول دیجیتال شرکت ایریسا با همکاری شرکت سامان‌انرژی به‌عنوان شریک تجاری بر عهده دارد.

خواندن ۲۲۰۰ تگ از سطح یک و ذخیره‌سازی داده‌ها در پایگاه داده، ارسال داده‌های موردنیاز برای مدل هوش مصنوعی، بهینه‌سازی تولید با استفاده از مدل‌های پیشرفته هوش مصنوعی و هوشمندسازی فرایند احیا مستقیم فولاد سبا از مهم‌ترین اهداف اجرای این پروژه است.

گفتنی است هوشمندسازی فرایند احیا مستقیم فولاد سبا گامی مهم در جهت افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات این شرکت به شمار می‌رود.

با پیاده‌سازی این پروژه، فولاد سبا به یکی از پیشروترین شرکت‌های فولادسازی در زمینه استفاده از فناوری‌های نوین تبدیل خواهد شد.

نوشته هوشمندسازی فرآیند احیا مستقیم در مجتمع فولاد سبا اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا، از ثبت رکورد تولید روزانه دیگر در این مجتمع خبر داد و گفت: همکاران با درایت و سخت‌کوش واحد آهن‌سازی مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه در تاریخ 7 شهریور ماه 1403 موفق شدند با تولید 5 هزار و 48 تن آهن اسفنجی، رکورد روزانه جدیدی را در سال جهش تولید به ثبت برسانند.

 وی ضمن تبریک این رکوردشکنی، رکورد قبلی روزانه این واحد را مربوط به 21 فروردین‌ماه سال جاری و به میزان 4 هزار و 993 تن اعلام و اضافه کرد: اعتقاد و باور همکاران پرتلاش به تولیدِ بیش از ظرفیت کارخانه و بهینه‌سازی در میکس گندله، کنترل فرایند تولید با توجه به موارد ایمنی و تلاش واحدهای تولیدی و پشتیبانی‌کننده از عوامل کسب این افتخار است.

میزان تولید روزانه آهن اسفنجی به همراه حفظ کیفیت در محدوده مجاز از بارزترین ارزش‌های این رکوردشکنی است

رییس واحد آهن‌سازی سبا نیز در همین زمینه اظهار کرد: این میزان تولید بیشترین رکورد تولید روزانه از زمان راه‌اندازی در واحد احیا مستقیم سباست. این رکورد ثمره تلاش تیم‌های تولید، تعمیرات، دفاتر فنی، انباشت و برداشت و افزایش بهره‌وری تجهیزات و اعتقاد به تولید بیش از ظرفیت طراحی است.

به گفته فرهاد رجبی، ارزش و اهمیت این رکورد، میزان تولید روزانه آهن اسفنجی به همراه حفظ کیفیت در محدوده مجاز آن است.

آرش نوروزی، کارشناس تولید آهن‌سازی سبا نیز در این خصوص چنین گفت: ثبت این رکورد روزانه در واحد احیا مستقیم سبا بسیار غرورآفرین و باعث افتخار است، زیرا تولید محصول آهن اسفنجی بالاتر از ظرفیت طراحی و حفظ محدوده کیفی را رقم زده است.

به گزارش خبرنگار فولاد، علی رحیمی، کارشناس دفتر فنی تولید نیز با بیان رکوردشکنی فولاد سبا گفت : یکی از مهم‌ترین عوامل تحقق این رکورد روزانه، آنالیز فرایند و رفع موانع در راستای بهینه‌سازی میکس گندله و ارسال آن به واحد احیا مستقیم از لحاظ فیزیکی و شیمیایی است.

مهدی نوروزی، کارشناس برق و اتوماسیون آهن‌سازی سبا هم تصریح کرد: ثبت این رکورد روزانه حاصل بازرسی‌های مدون و برنامه‌ریزی در راستای افزایش کیفی تعمیرات به جهت آماده‌به‌کاری تجهیزات بوده و با اعتماد به تجهیزات بومی‌سازی محقق شده است.

محمدتقی صرامی، اپراتور اتاق کنترل هم خاطرنشان کرد: تولید با حداکثر ظرفیت، در فرایندی ایمن، اولویت‌ تیم‌های تولید در راستای این رکورد روزانه بوده است.

نوشته رکورد تولید روزانه این مجتمع با تولید 5 هزار و 48 تن آهن اسفنجی شکسته شد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، عملیات بازسازی و تغییر طرح واگنت اسقاطی موجود در ایستگاه راه‌آهن سبا با موفقیت انجام گرفت و این تجهیز در فرایند کالیبراسیون باسکول‌های دینامیک و استاتیک ریلی فولاد سبا به کار گرفته شد.

عباس رضایی، رییس واحد حمل‌ونقل مجتمع فولاد سبا، ضمن اعلام این خبر گفت: بر اساس دستورالعمل‌های ایزو و قوانین سازمان استاندارد، فرایند کالیبراسیون باسکول‌های دینامیک و استاتیک ریلی باید به‌صورت دوره‌ای انجام پذیرد و این کار باید با یک دستگاه واگن شاخص انجام گردد؛ بنابراین با توجه ‌به نبودِ چنین واگنی در مجتمع فولاد سبا، اقدام به تأمین واگن از طریق برگزاری مناقصه شد و پس از انجام فرایند مناقصه، قیمت کشف‌شده جهت تأمین این واگن 17 میلیارد تومان برآورد گردید.

وی در تشریح اهمیت و چگونگی اجرای این پروژه گفت: در راستای کاهش هزینه‌ها، واحد حمل‌ونقل سبا، با اتکا به دانش فنی کارکنان امانی و پیمانکار شاغل در ایستگاه راه‌آهن سبا، جهت تأمین این واگن از منابع داخلی اعلام آمادگی کرد. در همین راستا، کارگروهی تشکیل شد و جهت بررسی و داده‌برداری واگنت اسقاطی موجود در ایستگاه راه‌آهن سبا اقدام نمود و پس از بررسی‌های فنی و مهندسی، بازسازی و تغییر طرح بررسی واگن آغاز گردید. این پروژه در مدت‌زمان 2 ماه و با هزینه حدود 60 میلیون تومان انجام گردید.

تأکید بر اجرای پروژه با کمترین هزینه

در همین زمینه، اکبر کشاورز، تکنسین ناظر واحد راه‌آهن فولاد سبا نیز خاطرنشان کرد: با توجه ‌به ضرورت کالیبره کردن باسکول‌های ریلی دینامیک و استاتیک و تأکید رییس واحد حمل‌ونقل فولاد سبا بر طراحی و ساخت این واگنت با امکانات و منابع موجود با کمترین هزینه، همکاران این واحد اقدامات و بررسی‌های لازم را به‌صورت میدانی انجام دادند.

وی یادآور شد: پس از بررسی منابع موجود و امکان‌سنجی‌های لازم با بهره‌مندی از مشاوره کارشناسان مربوطه، از یک واگن فرسوده برای این منظور استفاده شد که جهت تقویت شاسی‌ها، سایز و ابعاد پروفیل و ورق‌های موردنیاز محاسبه و سپس با انجام هماهنگی‌های لازم با کارگاه برش، ورق‌های موجود برای خم‌کاری‌های لازم به کارگاه تعمیرگاه منتقل شد.

افزایش سرعت عملیات مانور و رفع اختلال در عملیات ایستگاه

علیرضا رحمتی، تکنسین ناظر واحد راه‌آهن نیز در این باره چنین گفت: پس از ثبت مشخصه‌های لازم بر اساس اطلاعات اداره ناوگان راه‌آهن سراسری و انجام محاسبات طول و عرض واگن با توجه ‌به استانداردهای راه‌آهن، مشخص شد این واگن با مشکلات عدیده‌ای مواجه است، ازجمله این که قلاب کشش واگنت مذکور از نوع زنجیری و از نظر ایمنی فاقد استانداردهای لازم بود؛ به همین دلیل کاهش سرعت عملیات مانور و اختلال در عملیات ایستگاه را در پی داشت و باید تعویض می‌شد. به همین منظور، ایجاد قلاب اتوماتیک (ایجاد کانال قلاب و ضربه‌گیر) بر روی واگنت مطرح و طراحی‌های لازم انجام شد.

تأمین عمده قطعات یدکی موردنیاز از محل منابع موجود باهدف کاهش هزینه

رضا فرخ‌پور، تکنسین ناظر واحد راه‌آهن نیز گفت: با توجه ‌به ویژگی‌های واگنت مذکور از نظر چرخ و محور و قابلیت حمل وزنه‌های موردنیاز کالیبره کردن باسکول‌ها (سمپل) و همچنین کوپل شدن به واگن یا لکوموتیوها، باید تغییراتی اساسی در آن ایجاد می‌شد که نیاز به طراحی و محاسبات داشت. سپس تأمین قلاب اتوماتیک، متعلقات و یراق‌آلات مخصوص به آن ضرورت یافت که تأمین آن با توجه ‌به استفاده از منابع موجود و ضرورت کاهش هزینه‌های ساخت به‌سهولت انجام نمی‌شد؛ ولی با توجه ‌به موجود بودن لکوموتیوهای قدیمی بدون استفاده، توانستیم عمده قطعات یدکی موردنیاز را تأمین کنیم.

بازسازی موفقیت‌آمیز تجهیزات

به گفته علی ثابتین، تکنسین ناظر واحد راه‌آهن، در ادامه این فعالیت‌ها، عملیات جداسازی قلاب و متعلقات از لوکوموتیو مذکور و بازسازی زبانه‌ها، قطعات داخلی قلاب و ضربه‌گیر با موفقیت انجام شد. پس از آن بلبرینگ چرخ‌ها و مخازن روغن آن مورد بررسی قرار گرفت و عملیات روانکاری موردنیاز بر روی آن‌ها انجام گرفت. پس از نقل ‌و انتقالات قطعات موردنیاز و همچنین انتقال واگنت به محل مناسب جهت انجام جوشکاری و برشکاری‌های لازم، مشورت‌های لازم به مجریان مربوطه داده شد و اجرای پروژه با موفقیت به پایان رسید.

اهمیت بازسازی واگنت

سعید نصر، کارشناس بازرسی فنی سبا، در بخش دیگری از این گزارش عنوان کرد: عملیات بازسازی این واگنت از چند نظر اهمیت داشت که برخی از مهم‌ترین موارد آن عبارت‌اند از: ایمنی بالای قلاب اتوماتیک نصب‌شده بر روی واگنت نسبت به قلاب دستی که بر روی واگنت قدیمی نصب بود؛ استفاده از سازه واگنت فرسوده و بازسازی و به‌کارگیری مجدد آن؛ استفاده از وزنه‌های قدیمی و عدم نیاز به خرید مجدد وزنه استاندارد؛ صرفه‌جویی ناشی از به‌کارگیری موارد فوق و استفاده از توانمندی‌های بین‌واحدی.

در خاتمه، عباس رضایی، رییس واحد حمل‌ونقل مجتمع فولاد سبا، از حمایت‌های مدیریت مجتمع فولاد سبا، مدیریت انرژی و نت سبا و تلاش‌های مجدانه کارکنان واحدهای حمل‌ونقل و بازرسی فنی سبا، قراردادهای توسعه فولاد مبارکه و شرکت توکاریل که در اجرای این پروژه مساعدت نمودند، تشکر و قدردانی کرد.

نوشته بازسازی و بهره‌برداری از واگن شاخص توزین ریلی در مجتمع فولاد سبا اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، با تولید 5 هزار و 767 تن کلاف گرم در مجتمع فولاد سبا، پنجمین رکورد روزانه تولید در سال 1403 در این مجتمع، روز جمعه 18 خردادماه سال جاری به ثبت رسید تا با کسب این دستاورد، بار دیگر زحمات و توانایی‌های فنی کارکنان این بخش متجلی گردد.

بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا، در پی کسب این موفقیت گفت: در راستای منویات مقام معظم رهبری و تأکید شهید خدمت، آیت‌الله رییسی بر جهش و رونق تولید، جهادگران عرصه تولید در فولاد سبای فولاد مبارکه، بار دیگر با سعی و تلاش شبانه‌روزی خود به این مهم لبیک گفتند و عزم خود جهت تحقق شعار سال و جهش تولید را با توفیقی دیگر به منصه ظهور رساندند.

وی در تشریح میزان تولید و کیفیت آن اظهار داشت: جهادگران فولاد سبای فولاد مبارکه در تاریخ 18 خرداد 1403 با تولید 5 هزار و 767 تن کلاف گرم موفق به ثبت پنجمین رکورد تولید روزانه این محصول شدند. این در حالی است که اکنون کیفیت تولید روزانه این محصولات به 98.75 درصد افرایش یافته است.

به گفته خلیلی رکورد قبلی تولید روزانه 5 هزار و 713 تن کلاف گرم در تاریخ 5 خردادماه سال جاری محقق شده بود.

مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا در خاتمه ضمن قدردانی از زحمات تلاشگران عرصه تولید فولاد سبا استمرار این دستاوردهای ارزشمند را نشانه همدلی و همکاری منسجم همه واحدها دانست و کسب پنجمین رکورد روزانه را به همه همکاران، ذی‌نفعان و شرکای کسب‌وکار گروه فولاد مبارکه تبریک گفت.

در همین زمینه برخی از رؤسا و کارشناسان فولاد سبا پیرامون کسب این موفقیت چنین گفتند:

*سیروس اسدی، رییس فولادسازی:

عوامل زیادی در کسب این رکورد تأثیر داشتند که برخی از آن‌ها عبارت‌اند از:

1- افزایش pdw کوره‌ها با افزایش تناژ تخلیه بر ذوب؛

2- افزایش استفاده از انرژی شیمیایی و کاهش power on خصوصاً در کوره 2 (اصلاح لانس پالمار)؛

3- کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات؛

4- افزایش سرعت ساخت ذوب در کوره‌های پاتیلی و هماهنگی خوب با ریخته‌گری، جهت افزایش راندمان سکوئنس‌ها.

*جواد صباغی، رییس ریخته‌گری:

با حمایت مدیریت و همت و تلاش کارکنان ریخته‌گری و گروه‌های پشتیبانی‌کننده از خط تولید، بهبود پارامترهای فرایندی هم‌زمان با رعایت ایمنی کار، استفاده بهینه از توانایی ماشین‌های ریخته‌گری، کاهش ضایعات تولید و افزایش راندمان وزنی، تولید اسلب موردنیاز برای رکورد روزانه جدید تولید کلاف گرم محقق گردید. در این راستا حمایت مدیریت، تلاش و همت کارکنان قابل‌تقدیر است و امیدواریم با کسب موفقیت‌های بیشتر بتوانیم گام‌های بلندتری در راستای تحقق اهداف سالانه فولاد سبا برداریم.

*مهدی ناظم الرعایا، رییس نورد گرم:

با توجه به پی‌گیری‌های مستمر در جلسات صبحگاهی نورد که کاهش توقفات اضطراری، کاهش زمان تعویض غلتک‌های کاری و کاهش میزان پیچیدگی و ضایعات و اسلب‌های ریجکتی را در پی داشته است، افزایش تولید از خروجی‌های این جلسات محسوب می‌شود. همچنین افزایش تجربه و انگیزه همکاران گرامی نقش مهمی در دست‌یابی به این رکورد تولید دارد. از موارد مهم دیگر ارتباط قابل‌تقدیر و سازنده بین واحدهای تولیدی و پشتیبانی است.

*مهدی قاسمی، رییس دفتر فنی تعمیرات:

انجام آنالیزهای خرابی مؤثر، تأمین قطعات یدکی و برنامه‌ریزی جهت استفاده حداکثری از توقفات تعویض شِل کوره‌های قوس نقش مؤثری در این رکورد داشته است. امیدواریم با استفاده حداکثری و کاهش توقفات این رکوردها ادامه داشته باشد و تداوم تولید پایدار و ایمن جهت رسیدن به اهداف سالانه فولاد سبا و سازمان فولاد مبارکه ادامه‌دار باشد در این میان زحمات همکاران تولید و تعمیرات، پشتیبانی، دفاتر فنی و پشتیبانی و همچنین حمایت‌های مدیریت ارشد سبا و فولاد مبارکه چراغ راهی برای رسیدن به تولید حداکثری بوده است.

*احسان عباد، رییس دفتر فنی تولید:

با استعانت از خداوند متعال و با همت و تلاش همکاران تولید و تعمیرات و بخش‌های پشتیبانی، حمایت مدیریت ارشد سازمان، بهبود شرایط و تأمین کیفی مواد اولیه و مصرفی واحدهای مختلف، اصلاح دستورالعمل‌های تولیدی و همچنین انجام پروژه‌های بهینه‌سازی مختلف در خطوط، کسب رکوردهای پی‌درپی را شاهد هستیم که با حصول رکوردهای جدید زمینه رسیدن به اهداف بالاتر در کمیت و کیفیت و تنوع محصولات امکان‌پذیر خواهد شد.

* احمدرضا بخشایی، رییس واحد نسوز:

در کنار زحمات همکاران همه بخش‌ها، انجام بازرسی به‌موقع و آماده‌به‌کاری تجهیزات پاتیل مذاب و کوره قوس و کاهش توقفات اضطراری تولید موفق به کسب پنجمین رکورد روزانه شدیم که همکاری و همدلی همکاران در این زمینه قابل‌تقدیر است.

 *علیرضا ناظریان، رییس دفتر فنی انرژی و سیالات:

اهم اقدامات مؤثر در خصوص دستیابی به رکوردهای اخیر در مدیریت انرژی سیالات و نت و پشتیبانی عبارت‌اند از:

1- تأمین پایدار کمی و کیفی انرژی، آب و سیالات گازی موردنیاز خطوط تولید؛

2- انجام به‌موقع و کیفی تعمیرات و بازرسی خطوط تولیدی، قطعات و تجهیزات؛

3- تأمین مکانیسم‌های موردنیاز خطوط تولید جهت انجام فعالیت‌های بهره‌برداری و تعمیراتی.

*منصور عراقی، هماهنگ‌کننده تولید:

به لطف خداوند منان و با مشارکت مؤثر و انگیزه بالای همکاران و همچنین با مراقبت نگهداری تجهیزات، بهینه‌سازی فرایند و هماهنگی نزدیک بخش‌های مختلف سبا بار دیگر توانستیم رکوردشکنی کنیم. امیدوارم با شادابی موجود در همکاران این موفقیت‌ها تداوم داشته باشد.

*مصطفی محرابی، کارشناس دفتر فنی تعمیرات:

در تحقق رکوردهای تولید سبا عوامل زیادی تأثیر داشته‌اند که در این میان آماده بکاری تجهیزات نقش بسزایی دارد. جهت بالا بردن آماده بکاری تجهیزات، تعمیرات پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده رمز رسیدن به شرایط پایدار تولید خواهد بود. تلاش و پشتکار همکاران تولید و همچنین تلاش و کوشش همکاران تعمیرات در انجام تعمیرات پیشگیرانه با برنامه‌ریزی منظم، تأمین منابع موردنیاز در سبا این رکورد حاصل شد.

ضمن این که باید در نظر داشته باشیم برای تداوم تولید و رسیدن به اهداف برنامه سالانه فولاد سبا و فولاد مبارکه، رفع موانع و مشکلات هرچند کوچک ولی کارآمد می‌تواند راه گشای آینده باشد.

*حسن ادیب، کارشناس دفتر فنی تولید:

یکی از عوامل تأثیرگذار در ثبت رکورد روزانه، آماده‌سازی مطلوب تاندیش های ریخته‌گری اعم از اجرای مناسب نسوز تاندیش، نصب دقیق اشکال ویژه ریخته‌گری و مکانیسم استوپر است که جا دارد به سهم خود از زحمات همکاران نسوز (پیمانکار و نظارت) و کارکنان آماده‌ساز تاندیش تشکر نمایم. نکته حائز اهمیت دیگر اینکه این رکورد با نازل‌های ساخت داخل رقم خورد که گام بلندی در زمینه خودکفایی اقلام موردنیاز حوزه نسوز است.

*حامد نوری، کارشناس ریخته‌گری:

ثبت این رکورد که با همت کارکنان ریخته‌گری با تعداد 38 ذوب در 5 سکوئنس محقق شده است نتیجه آماده‌سازی دقیق و سریع خط تولید در بین سکوئنس‌ها، کنترل دقیق پارامترهای ریخته‌گری در حین سکوئنس و آماده‌به‌کاری ماشین‌های ریخته‌گری در جهت کاهش توقفات خط پیوسته بوده است که شایسته قدردانی است.

*اسماعیل عباسی، کارشناس مکانیک واحد فولادسازی:

از عوامل مهم ثبت رکورد روزانه در فولادسازی، تغییر طرح سر لانس اکسیژن (پالمار) در جهت افزایش دبی تزریقی به کوره از 2500 به 3200 مترمکعب بود که توسط تعمیرات واحد صورت گرفت. از دلایل دیگر، کاهش زمان توقفات اضطراری در فولادسازی بود که مسیر دست‌یابی به این رکورد را هموار کرد.

*قاسم طاهری، کارشناس مکانیک تعمیرات نورد گرم:

در خصوص کسب رکوردهای ارزشمند ماهانه و روزانه اخیر باید گفت، قطعاً این افتخارآفرینی‌ها نتیجه مسوولیت پذیری و همدلی تمامی همکاران برای آماده‌به‌کار نگه داشتن تجهیزات و تلاش بی‌وقفه آن‌ها است. البته همکاری شرکت‌های پیمانکاری که در هر شرایط با فولاد مبارکه و سبا در ارتباط می‌باشند در کسب این موفقیت‌ها مؤثر بوده و هست. امیدوارم که این همدلی و تلاش کماکان تداوم داشته باشد و افتخار و سربلندی فولاد مبارکه و ارتقای سهم تولید گروه فولاد مبارکه بین فولادسازان کشور را به همراه داشته باشد.

به گزارش روابط عمومی فولاد در پی کسب این موفقیت، قاسم خوشدل‌پور، مدیر مجتمع فولاد سبا، به همراه تعدادی از مدیران این مجتمع، ضمن حضور در جمع کارکنان نواحی تولیدی، تعمیراتی، پشتیبانی و ستادی از زحمات ایشان تشکر و قدردانی کرد.

نوشته دست‌یابی به پنجمین رکورد روزانه تولید در مجتمع فولاد سبا اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، بهمن خلیلی با بیان این که رکورد قبلی این شرکت در دهم فروردین‌ماه امسال و به میزان ۵ هزار و ۶۷۱ تن کلاف گرم و در راستای جامه عمل پوشاندن به منویان مقام معظم رهبری محقق شده بود، از همت و تلاش نیروی انسانی متخصص، دانشی و متعهد در فولاد سبا و هماهنگی خوب بین خطوط تولید به‌عنوان مهم‌ترین دلایل رسیدن به این رکوردها نام برد و گفت: ازآنجاکه خطوط تولید در فولاد سبا پیوسته است و هرگونه اشکال در یک خط بر فعالیت دیگر خطوط نیز تأثیر می‌گذارد، هماهنگی دقیق و کاهش حداکثری مشکلات بالا و پایین‌دستی می‌تواند در کسب موفقیت‌ها تأثیرگذار باشد.

وی گفت: با انجام تعمیرات به‌موقع و کیفی و بهره‌برداری مناسب از تجهیزات، توقفات در این شرکت به کمترین میزان ممکن رسیده است. همچنین تولید مواد اولیه ازجمله آهن اسفنجی در حال حاضر در فولاد سبا از کیفیت بسیار خوبی برخوردار است و این امر تأثیر زیادی در ثبت رکورد کلاف گرم داشته است.

مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا گفت: در برخی از روزها که رکورد جدید ثبت می‌شود، میزان ضایعات به صفر می‌رسد یا به کمترین حد کاهش می‌یابد و این امر نقش بسزایی در بهبود کیفیت تولید نیز دارد. به حداقل رساندن ضایعات به معنای افزایش نسبت وزنی محصولات تولیدی به مواد اولیه مصرفی در خطوط تولید است. به‌طورکلی اکنون توانستیم به کیفیت حدود ۹۹ درصد در محصولات نهایی برسیم.

خلیلی همچنین با اشاره به نقش خدمات فنی و پشتیبانی در ثبت این رکورد اشاره کرد و افزود: جمع‌آوری سرباره زیر کوره قوس در این رکورد نقش بسزایی داشته است. باید توجه داشت که تقریباً به‌اندازه یک‌سوم تولید، سرباره تولید می‌شود که این سرباره حتماً باید به‌صورت گرم جمع‌آوری شود و این امر به‌خوبی انجام گرفته است.

وی ضمن قدردانی از حمایت‌های مدیرعامل، معاونان و مدیران‌های پشتیبانی‌کننده شرکت فولاد مبارکه برای دست‌یابی به اهداف برنامه‌ریزی‌شده در شرکت فولاد سبا، اضافه کرد: سعی خواهیم کرد پاسخ شایسته‌ای به این حمایت‌ها بدهیم.

نوشته ثبت رکورد روزانه تولید در مجتمع فولاد سبا اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، در یکی دیگر از سلسله‌برنامه‌های رادیو فولاد، به مناسبت اول اردیبهشت‌ماه که در تقویم رویدادهای فولاد مبارکه از آن به‌عنوان سالروز آغاز بومی‌سازی یاد شده است، مهدی شهیدی رییس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات به‌صورت حضوری و علی‌یار عراقی مدیر برنامه‌ریزی خرید به‌صورت تلفنی به سؤالات مجری این برنامه پاسخ دادند. ماحصل گفت‌وگو را در ادامه می‌خوانید.

در مورد واحد بومی‌سازی توضیح دهید.

مهدی شهیدی، رئیس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:

واحد بومی‌سازی فولاد مبارکه زیرمجموعه مدیریت برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید است که شامل 12 کارشناس و 4 تکنسین است. این همکاران آماده‌سازی درخواست‌های خرید، انجام، کنترل و مدیریت فرایند بومی‌سازی را بر عهده دارند و درخواست‌هایی را که ماهیت ساخت داخل دارند، از لحاظ کیفیت و تکمیل بودن اطلاعات فنی جهت یک خرید بی‌عیب مورد پایش قرار می‌دهند. ماهیت برخی درخواست‌ها از همان ابتدا خرید خارجی است یا این که قبلاً درخواست خرید داخلی موفق نداشته‌اند. همکاران ما هم در زمینه فعالیت‌های تخصصی بخش‌بندی و تقسیم‌بندی شده‌اند و به مسایل تخصصی و فنی زمینه فعالیت خود اشراف دارند و هم ظرفیت بازار را در زمینه ساخت قطعات می‌شناسند؛ بنابراین بین نیاز و توانمندی ارتباط برقرار می‌کنند.

سامانه جامع بومی‌سازی تا چه اندازه به بهبود فرایندهای تعمیر و خرید کمک کرده است؟

این سامانه را سال گذشته راه‌اندازی کردیم تا اگر توانمندیِ خاصی داخل کشور وجود دارد که همکاران ما از آن اطلاع ندارند به‌موازات خرید خارج روی این سامانه هم بارگذاری ‌شود. تأمین‌کننده‌ها یا سازنده دانش‌بنیان به این سامانه مراجعه و متناسب با توانمندی برای ساخت تجهیز بارگذاری‌شده اعلام آمادگی می‌کنند. این اعلام آمادگی بر روی کارتابل کارشناس بومی‌سازی به‌عنوان یک وظیفه درج می‌شود که پیرو آن فرایند پی‌گیری بومی‌سازی تجهیز یا قطعه انجام می‌شود.

آیا این سامانه می‌تواند نیازهای فولاد مبارکه را به توانمندی‌های داخلی نزدیک کند؟

در این فاصله شرکت‌هایی بوده‌اند که در زمینه قطعاتی که قبلاً درخواست خرید خارجی داشته‌ایم اعلام توانمندی و همکاری کرده‌اند و همکاران من جهت ارزیابی شرکت‌ها اقدام کرده‌اند و درخواست بومی‌سازی به سمت شرکت‌ها سوق داده شده است.

با توجه‌ به بهبود روند شناسایی تولیدکنندگان، در حال حاضر چه میزان از تأمین قطعات و مواد مصرفی و ماشین‌آلات در شرکت هنوز ارزبری دارند؟

فرایند بومی‌سازی در فولاد مبارکه یک کارِگروهی است که شامل تلاش و کوشش همه همکاران شرکت است. این فرایند که از ابتدای بهره‌برداری شرکت موردتوجه مدیران ارشد و همکاران بوده با حدود 10 تا20 درصد ساخت داخل شروع شده و امروز بیش از 90 درصد از نیازهای فولاد مبارکه از طریق ساخت داخل تأمین می‌شود. در سال 1402 بیش از 11.5 میلیون یورو صرفه‌جویی حاصل از بومی‌سازی ما بوده است. این رقمی است که به‌صورت خالص وارد فولاد مبارکه شده و اگر موارد جانبی که مترتب بر این امر بوده را در نظر بگیریم، می‌توانیم توانمندسازی، ایجاد اشتغال و قطع وابستگی را هم اضافه کنیم که قاعدتاً به رقم بیشتری خواهیم رسید.

آیا در فولاد مبارکه، در جریان بومی‌سازی تولید تکنولوژی هم انجام شده است؟

از ابتدای راه‌اندازی تعدادی از نقشه‌های ساخت از طراح کارخانه دریافت و توسط شرکت‌هایی که در دسترس بودند ساخته شد. بعد از 10 سال از آغاز این روند، مدیریت شرکت به این نتیجه رسید که مدیریت ساخت داخل را برای ارتقای سهم ساخت داخل ایجاد کند. دفترچه‌های ساخت تهیه و به‌تبع آن، دفاتر فنی در شرکت‌های سازنده ایجاد شد که سهم ساخت داخل را به‌شدت افزایش داد. 10 سال این روند ادامه داشت و پس از آن واحد بومی‌سازی ایجاد گردید. با توجه ‌به بلوغِ شرکت‌های سازنده، محوریت ساخت داخل به آن‌ها سپرده شد و کل مجموعه فولاد مبارکه همکار این دوستان شد؛ یعنی کارِ تیمی بسیار گسترده‌ای میان شرکت‌های سازنده و فولاد مبارکه پدید آمدو این همکاری به کسب تکنولوژی ساخت منجر شد. در حال حاضر برنامه‌ای که برای این شرکت‌ها داریم این است که به‌صورت تخصصی به حوزه تولید قطعات موردنیاز ما وارد شوند. اگر سازنده‌ای صاحب نشان تجاری شود، قاعدتاً اکتساب تکنولوژی، حرکت فراتر از لبه تکنولوژی و ارتقای کیفیت محصول را مدنظر خود قرار می‌دهد. با توجه ‌به این رسالت، تعدادی از شرکت‌ها در زمینه نیازهایی که قابلیت و صرفه اقتصادی داشته‌اند آموزش داده شده‌اند و صاحب نشان تجاری ایرانی شدند و حتی در حوزه صادرات محصول خود نیز فعالیت می‌کنند.

با توجه‌ به این که فولاد مبارکه به سمت تولید فولاد با گریدهای خاص رفته است، در تأمین کمک‌ذوب‌ها و بومی‌سازی چقدر پیش رفته‌ایم؟

علی‌یار عراقی ، مدیر برنامه‌ریزی خرید:

مقوله کمک‌ذوب‌ها مثل فرومنگنزها و یا ترکیبات آلیاژی خاص به ذوب اضافه می‌شود. تولیدکننده‌های محدودی در کشور هستند که توانسته‌اند کیفیت و نیاز فولاد مبارکه را پوشش دهند و ناچار بیشتر این‌ها از خارج تأمین می‌شود. یکی از برنامه‌های بومی‌سازی سال 1403 رفتن به سمت بومی‌سازی برخی از این کمک‌ذوب‌ها به کمک شرکت‌های گروه فولاد مبارکه است و در دو سال گذشته، مواردی بوده که شرکت‌های گروه به سمت تولید و نوآوری این کمک‌ذوب‌ها رفته‌اند. با توجه‌ به این که این نوع کالاها حجم زیادی از خریدهای خارج ما را شامل می‌شوند و جزو نیازهای شرکت‌های فولادساز است، یکی از اهداف سال 1403 این است که بتوانیم حتی یک مورد از این کالاها را با کمک شرکت‌های دانش‌بنیان و شرکت‌هایی که در زمینه تولید مواد اولیه کار می‌کنند بومی‌سازی کنیم. بومی‌سازی در زمینه قطعات و تجهیزات بسیار خوب عمل کرده؛ ولی در زمینه مواد اولیه، به‌دلیل شرایط موجود، ورود خاصی نداشته است. با این حال، این امر جزو برنامه‌های امسال ماست و ان‌شاءالله تا پایان سال اخبار آن منتشر خواهد شد.

ارزبری کمک‌ذوب‌ها چقدر بوده است؟

در سال 1402 برای کمک‌ذوب‌های تأمین خارج 10 هزار میلیارد تومان هزینه شده است. با سرمایه‌گذاری در این زمینه، هم فولاد مبارکه و هم کشور از واردات این اقلام بی‌نیاز می‌شود. این امر از سال‌ها قبل آغاز شده، ولی به ‌دلیل دانش،تجهیزات و سرمایه‌گذاری سنگینِ موردنیاز، هنوز شرکت توانمندی در این زمینه پیدا نکرده‌ایم که در این زمینه فعالیت کند.

شاخص‌ترین پروژه‌هایی که در واحد بومی‌سازی تعریف شدند، کدام‌اند؟

مهدی شهیدی رییس واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات:

موتور 6 مگاوات قفسه نورد و سگمنت‌های ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا و ریخته‌گری فولاد مبارکه و پمپ‌های انرژی سیالات؛ همچنین شاخص‌ترین پروژه‌ها برای سال جدید پروژه‌های کد 80 است که حدود 30 تا 40 پروژه را شامل می‌شود.

صحبت پایانی؟

از همه کارکنان تشکر می‌کنم که دغدغه ساخت داخل را دارند، نه‌ فقط به‌خاطر فولاد مبارکه، بلکه به‌خاطر رسالتی که بر دوش خود در حوزه عمل به مسئولیت اجتماعی و خدمت به کشور و هموطنان احساس می‌کنند. همچنین از شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیانی که در انجام این رسالت بزرگ، فولاد مبارکه را یاری می‌کنند، تشکر و قدردانی می‌نماییم.

نوشته امروز بیش از 90 درصد از نیازهای فولاد مبارکه از طریق ساخت داخل تأمین می‌شود اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

  به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، ضمن تأیید این خبر گفت: خداوند متعال را به خاطر این دستاوردها که به‌واقع خلق ارزش برای اقتصاد کشور و جامعه بوده است، شاکریم. سال گذشته را با محدودیت‌های شدید منابع انرژی به‌خصوص در برق و گاز، به‌سختی اما با بالاترین دستاوردهای کمّی و کیفی محصول و سایر پارامترها ازجمله بازدهی محصول، کاهش هزینه‌ها، و دستاوردهای ایمنی سپری کردیم. سال جاری را نیز با توجه ‌به این که تمامی ذخایر در سال ۱۴۰۲ به‌دلیل محدودیت‌های انرژی برای حفظ تولید مصرف شد، آغاز کردیم؛ به همین دلیل تصور دست‌یابی به رکوردهای بالاتر از سال ۱۴۰۲ کمی سخت به نظر می‌رسید؛ اما همت، تخصص، تجربه، دانش و تعهد کارکنان این امیدواری را در مجموعه تولید ایجاد کرد که بتوانیم در فروردین‌ماه سال جدید که به «رشد تولید با مشارکت مردم» مزین شده، شاهد ثبت رکوردهای جدید روزانه و ماهانه باشیم.

وی در ادامه سخنان خود گفت: این که امسال نیز از سوی مقام معظم رهبری با تأکید بر تولید نام‌گذاری شده برای تولیدکنندگان و متولیان صنعت بسیار مایه خوشحالی و خرسندی است؛ ازاین‌رو از همین ابتدای سال همکاران کمر همت بستند و به این اعداد غرورآفرین در بسیاری از نواحی فولاد مبارکه و فولاد سبا و حتی شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه دست یافتند.

غلامرضا سلیمی با بیان این که در چهار ناحیه فولاد مبارکه توانستیم به رکوردهای ماهانه و روزانه دست یابیم گفت: نکته حائز اهمیت در ثبت این رکوردها این است که میزان محصولات تولیدشده در رکورد جدید فاصله معناداری با اعداد و ارقام رکوردهای به‌ثبت‌رسیده در نوبت‌های قبل دارد و تناژ تولید در بیشترین حد ممکن به سقف ظرفیت و توان اسمی واحدها رسیده و حتی در برخی نواحی از ظرفیت اسمی نیز عبور کرده‌ است.

به گفته معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، پس از این که میزان تولید از ظرفیت اسمی و توان خطوط فراتر می‌رود، کار برای دست‌یابی به رکوردهای جدیدتر سخت می‌شود؛ همچنان که اضافه کردن چند گرم به رکورد یک وزنه‌بردار می‌تواند کار را برای موفقیت سخت کند.

وی گفت: ضمن شکرگزاری به درگاه خداوند متعال، از حمایت‌های مدیریت عالی سازمان، زحمات تمامی همکاران در فولاد مبارکه در بخش‌های تولید، تعمیرات، ستاد و پشتیبانی و همچنین از تلاش سایر شرکت‌های زیرمجموعه تشکر و قدردانی می‌کنیم؛ چراکه امروز شاهد آن هستیم که تمامی همکاران همدل و هم‌راستا با اهداف سازمان در حال تلاش‌اند و اتفاقات خوبی در همه نواحی ازجمله آهن‌سازی، فولادسازی و نورد گرم رخ‌داده است. به‌ عنوان‌ مثال، در ناحیه نورد گرم در سال گذشته گِریدهای بسیار سختی از جمله ورق موردنیاز تولید لوله‌های انتقال آب برای اولین بار تولید و به بازار عرضه شد؛ ورق‌هایی که پیش‌ازاین از محل واردات تأمین می‌شدند. نکته حائز اهمیت این است که وقتی گِریدهای سخت برای اولین بار تولید می‌شوند، سرعت خط را کُند می‌کنند و استهلاک خط را افزایش می‌دهند و در نتیجه، تعمیرات بیشتری به خطوط تحمیل می‌شود. بااین‌حال شاهد بودیم که نورد گرم موفق شد سال گذشته را با رکوردشکنی سالانه پشت سر بگذارد و در ادامه نیز در اولین ماه از سال جدید به این عدد غرورآفرین دست یابد.

معاون بهره‌برداری با اشاره به رکوردهای بی‌نظیر به‌دست‌آمده در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری فولاد مبارکه و فولاد سبا تصریح کرد: این رکوردها در حالی به ثبت رسیده که از لحاظ کمّی و کیفی، فاصله معنا‌داری میان آن‌ها و رکوردهای قبل وجود دارد. به خاطر داشته باشیم وقتی سرعت خطوط افزایش می‌یابد، امکان ریزش کیفیت محصول وجود دارد؛ اما همکاران ما با اتکا به دانش، تجربه و تخصصی که طی سال‌های زیاد در بخش‌های عملیات و تعمیر و نگهداری شرکت نهادینه‌شده، توانستند کمّیت و کیفیت محصول را هم‌زمان ارتقا دهند.

 وی خاطرنشان کرد: در خطوط نورد سرد شرکت نیز شاهد آن هستیم که همکاران با تلاش زیاد در حال تولید و اجرای طرح‌های توسعه هستند و مطمئناً با نوسازی‌ها، آمادگی و زیرساخت‌هایی که در ماه‌های پیش در خطوط نورد سرد ایجاد شده، شاهد افزایش تولید در این ناحیه نیز خواهیم بود.

سلیمی در بخش پایانی سخنان خود تصریح کرد: دستاوردهای فروردین‌ماه در فولاد مبارکه نویدبخش سالی خوش برای گروه فولاد مبارکه است.

نوشته تداوم رکوردشکنی‌های غرورآفرین روزانه و ماهانه در فولاد مبارکه اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.