به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، در شرایطی که صنعت فولاد با محدودیت‌های انرژی و چالش‌های بازار روبه‌روست، نشست هم‌اندیشی شرکت فولاد مبارکه و مدیران عامل شرکت‌های بزرگ نوردکار کشور با حضور سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه برگزار شد تا آخرین وضعیت تأمین مواد اولیه و راهکارهای مدیریت بازار فولاد بررسی شود. زرندی در این نشست با اشاره به فشارهای اخیر بر زیرساخت‌های صنعتی کشور و حملات صورت‌گرفته علیه فولاد مبارکه، بر ضرورت همفکری فعالان زنجیره فولاد برای عبور از شرایط فعلی تأکید کرد.

بنا بر این گزارش، نشست هم‌اندیشی شرکت فولاد مبارکه و مدیران عامل شرکت‌های بزرگ نوردکار کشور با حضور سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه برگزار شد و آخرین وضعیت تأمین مواد اولیه و راهکارهای مدیریت بازار فولاد در این جلسه مورد بررسی قرار گرفت.

سعید زرندی در این نشست با اشاره به شرایط خاص صنعت فولاد در ماه‌های اخیر، بر ضرورت همفکری و همکاری فعالان این حوزه برای عبور از چالش‌های موجود در تنظیم بازار تأکید کرد.

ضرورت هم‌افزایی زنجیره فولاد برای مدیریت بازار

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با اشاره به حملات صورت‌گرفته علیه برخی زیرساخت‌های صنعتی کشور تصریح کرد: در دو مقطع زمانی مجموعه فولاد مبارکه هدف حملات دشمنان قرار گرفت و از آن‌جا که صنعت فولاد از پایه‌های مهم اقتصاد ملی محسوب می‌شود، طبیعی است برای ضربه زدن به اقتصاد کشور، چنین صنعتی در کانون توجه قرار گیرد.

زرندی در ادامه به عملکرد فولاد مبارکه در سال گذشته اشاره کرد و گفت: با وجود محدودیت‌های جدی در تأمین آب، برق و گاز، عملکرد تولیدی گروه فولاد مبارکه قابل توجه بوده و این مجموعه توانسته بالاترین میزان تولید در ۳۳ سال وهمچنین‌ رکورد بالاترین میزان صادرات در همه ادوار گذشته را ثبت کند؛ موضوعی که نشان‌دهنده تلاش مستمر کارکنان و مدیریت بهره‌ور در شرایط دشوار کشور است.

نوشته <ul> <li> <h6>در نشست مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و مدیران عامل شرکت‌های بزرگ نوردکار کشور عنوان شد:</h5> </li> <li><strong>ضرورت هم‌افزایی زنجیره فولاد برای مدیریت بازار</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

برگزاری جلسه عالی کمیته راهبری فولاد خوزستان

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، جلسه عالی کمیته راهبری گروه فولاد خوزستان بعدازظهر سه‌شنبه ۱۶ دی‌ماه ۱۴۰۴ به ریاست امین ابراهیمی مدیرعامل شرکت و با حضور محمد نیکوکار قائم‌مقام مدیرعامل در حوزه بهره‌برداری، معاونین، مشاوران، مدیران بخش‌ها و واحدهای مختلف شرکت فولاد خوزستان و همچنین مدیران عامل شرکت‌های تابعه در سالن کنفرانس شهدای مدافع حرم مجتمع دویست دستگاه برگزار شد. در ابتدای این نشست، جعفر جنامی‌نیا مدیر استراتژی و تضمین کیفیت و دبیر کمیته عالی راهبری، مصوبات جلسات پیشین و دستور کار جلسه را تشریح کرد و مدیران مربوطه در حوزه‌های بهره‌برداری، نگهداری و تعمیرات، انرژی و سیالات و نیز معاونت فروش و بازاریابی به ارایه گزارش عملکرد و برنامه‌های فنی، توسعه‌ای و نت واحدهای خود پرداختند.

تبریک میلاد امیرالمومنین(ع) و روز پدر

این نشست با تبریک میلاد باسعادت امیرالمومنین علی علیه‌السلام و روز پدر آغاز شد و مدیرعامل فولاد خوزستان ضمن قدردانی از تلاش‌های انجام‌شده در شرکت، به نقش اثرگذار پدران در خانواده‌ها و همچنین در مجموعه‌های تولیدی مانند فولاد خوزستان اشاره کرد و برای تمامی کارکنان آرزوی سلامتی و عافیت نمود.

تاکید بر بومی‌سازی و تجاری‌سازی تجهیزات استراتژیک

امین ابراهیمی با اشاره به عملکرد کم‌نظیر فولاد خوزستان در بومی‌سازی قطعات و تجهیزات استراتژیک صنعت فولاد کشور، ورود به عرصه بازاریابی و تجاری‌سازی این دستاوردها در قالب خدمات فنی و مهندسی و همچنین تولید انبوه برخی تجهیزات را ضروری دانست و تاکید کرد این اقدام می‌تواند ضمن تضمین آینده شرکت، نقش مهمی در اشتغال‌زایی استان خوزستان ایفا کند.

تعهد فولاد خوزستان به اقتصاد ملی و بورس کالا

مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به شرایط ارزی کشور و مسوولیت‌پذیری این شرکت اظهار داشت فولاد خوزستان علیرغم کمبود شدید انرژی و شرایط سخت داخلی، تقریباً تمامی تعهدات خود را در بالاترین سطح انجام داده و در این شرایط دشوار، با بیشترین سهم عرضه در تالار بورس کالا، نقش موثری در رونق اقتصادی و کمک به تامین معیشت مردم ایفا کرده است.

مدیریت محدودیت‌های انرژی و برنامه‌ریزی آینده

ابراهیمی با اشاره به اعمال محدودیت حدود ۴۰ درصدی انرژی بر شرکت، بیان کرد علیرغم تعهدات گسترده فولاد خوزستان به کشور و مردم، این محدودیت‌ها می‌تواند منجر به عقب‌افتادگی تولید شود، اما با همت و درایت موجود در مجموعه فولاد خوزستان تلاش خواهد شد این شرایط مدیریت شود. وی تاکید کرد موضوع انرژی در این شرکت نه یک بحران مقطعی بلکه واقعیتی است که نیازمند مدیریت مستمر و برنامه‌ریزی دقیق تا پایان سال جاری و سال آینده است.

رکوردشکنی تولید در شرایط سخت

مدیرعامل فولاد خوزستان با قدردانی از ایستادگی کارکنان شرکت در شرایط محدودیت‌های انرژی، ثبت رکوردهای تولیدی اخیر را مصداق عملی «مدیریت جهادی» دانست و تصریح کرد با تداوم این روحیه می‌توان عقب‌ماندگی‌های تحمیلی را در ماه‌های پایانی سال جبران کرد.

تحلیل تلاطم‌های جهانی با رویکرد اعتقادی

بخش دیگری از سخنان مدیرعامل فولاد خوزستان به تحلیل شرایط ناپایدار جهانی و تحولات بین‌المللی اختصاص داشت. وی با اشاره به آشوب‌ها و ناپایداری‌های اقتصادی برخی کشورها، عبور از این شرایط را نه صرفاً در معادلات مادی، بلکه در اتکا به باورهای عمیق دینی و ملی دانست.

تاکید بر منطق قرآنی در عبور از بحران‌ها

امین ابراهیمی با استناد به آیه شریفه «اِنَّ مَعِیَ رَبِّی سَیَهْدِینِ» تصریح کرد باور به همراهی و هدایت الهی، بن‌بست‌ها را می‌شکند و افزود سرمایه اصلی کشور در برابر طوفان‌های جهانی، حضور رهبر فرزانه انقلاب به‌عنوان سکاندار حکیم و همچنین مردم دلسوز و حامی تولید ملی است.

چشم‌انداز ارزآوری و نقش فولاد خوزستان در معیشت مردم

مدیرعامل فولاد خوزستان در پایان با اشاره به دورنمای مثبت شرکت براساس برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده خاطرنشان کرد در صورت بهبود وضعیت حامل‌های انرژی، فولاد خوزستان با پتانسیل‌های فوق‌العاده خود قادر خواهد بود ارزآوری قابل توجهی برای کشور ایجاد کند؛ ارزآوری‌ای که به‌طور مستقیم در خدمت معیشت مردم قرار می‌گیرد و موجب برکت و خیر مضاعف برای اقتصاد ملی خواهد شد.

نوشته <ul> <li> <h6>امین ابراهیمی مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان در جلسه کمیته راهبری؛</h5> </li> <li><strong>تجهیزات بومی‌سازی‌شده، بازاریابی و تجاری‌سازی شوند</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد اکسین خوزستان، در این نشست، مهم‌‌ترین مسایل مرتبط با تداوم تولید و راهکارهای اجرایی برای رفع موانع موجود مورد بررسی قرار گرفت.

مهندس مهرام روانبخش با تأکید بر اولویت صیانت از تولید در استان خوزستان اظهار داشت: فولاد اکسین به‌ عنوان یکی از شرکت‌های راهبردی، نقش مهمی در زنجیره تولید فولاد کشور ایفا می‌کند و رفع موانع پیش‌ روی این شرکت، در دستور کار جدی اداره‌‌کل صمت قرار دارد.

وی افزود: بهره‌گیری از مزیت‌های رقابتی استان خوزستان ، مستلزم تصمیم‌گیری سریع و هماهنگی میان دستگاه‌های اجرایی است.

در ادامه، مهندس محمود لندی با تشریح وضعیت تولید در فولاد اکسین خوزستان گفت: محدودیت‌های انرژی، برخی فرآیندهای اداری و چالش‌های زیرساختی از جمله موانعی است که می‌تواند بر پایداری تولید اثرگذار باشد.

وی تأکید کرد: نگاه حمایتی و اقدام عملی دستگاه‌‌های متولی، نقش تعیین‌ کننده‌ای در عبور از این چالش‌ها دارد.

مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان همچنین با اشاره به برنامه‌های توسعه‌ای این شرکت اظهار داشت: طرح فولادسازی فولاد اکسین، ضمن تکمیل زنجیره ارزش، به افزایش تاب‌‌آوری تولید و تثبیت اشتغال کمک خواهد کرد.

در بخش دیگری از نشست، موضوع تسهیل صادرات فولاد به‌ عنوان یکی از ابزارهای حمایت از تولید مطرح شد.

مهندس لندی با بیان این که صادرات پایدار می‌تواند پشتوانه استمرار تولید باشد، خواستار رفع موانع صادراتی و ثبات در سیاست‌‌های مرتبط با بازارهای هدف شد.

در این زمینه، سرپرست اداره‌‌کل صمت استان خوزستان نیز بر پی‌گیری مطالبات تولیدکنندگان تأکید کرد.

در پایان، حاضران در جلسه بر ضرورت تقویت تعامل میان شرکت‌‌های فولادی استان و دستگاه‌های اجرایی تأکید کردند و این هم‌افزایی را عاملی مؤثر در رفع موانع تولید، تثبیت روند فعالیت واحدهای صنعتی و ارتقای جایگاه صنعت فولاد خوزستان در سطح ملی دانستند.

نوشته هم‌افزایی برای رفع موانع تولید و تثبیت ظرفیت‌‌های فولاد اکسین اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

گویای خبر – محدودیت‌های انرژی و سیاست‌های ارزی، علاوه بر کاهش تولید و سودآوری، کل زنجیره صنایع وابسته را فلج کرده و پیامدهای اقتصادی و اجتماعی گسترده‌ای ایجاد کرده است.

صنعت فولاد ۵.۵٪ تولید ناخالص داخلی کشور را تشکیل می‌دهد و بیش از دو میلیون و ۵۰۰ هزار شغل مستقیم و غیرمستقیم در زنجیره فولاد و صنایع وابسته مانند ساختمان، خودرو، لوازم خانگی و شرکت‌های نوردی ایجاد کرده است.

طی چهار دهه، تولید فولاد ایران از ۱.۸ میلیون تُن در سال ۱۳۵۷ به ۳۱.۴ میلیون تُن در سال ۱۴۰۳ رسیده و طی هفت سال متوالی جایگاه دهم جهان حفظ شده است؛ اما فاصله ۵.۸ میلیون تُن با رتبه هفتم جهانی نشان می‌دهد با مدیریت درست، ارتقای جایگاه ممکن است.

محدودیت‌های انرژی، عامل اصلی بحران است: برق از ۸۷۰ ریال به ۲۰.۲۰۰ ریال افزایش یافته (۲۲ برابر) و گاز از ۲.۸۷۰ به ۴۰.۱۲۱ ریال رسیده (۱۴ تا ۱۸ برابر). قیمت گاز برای فولاد ایران ۱۷.۳ سنت است، سه برابر رقبا در منطقه (۶ سنت). سهم مصرف برق فولاد تنها ۶٪ و سهم درآمد صنعت برق ۱۵٪ است؛ در بخش گاز، سهم مصرف ۵٪ و سهم درآمد شرکت گاز ۳۱٪ است. افزون بر این، هزینه نیروی انسانی تحمیل‌شده به فولادسازان حدود ۱۰ برابر استاندارد جهانی است و تحریم‌ها حداقل ۵٪ کاهش قیمت صادراتی و ۲۰ دلار ضرر به هر تن برای تولیدکنندگان ایجاد کرده‌اند.

ین محدودیت‌ها و سیاست‌های ارزی باعث شده سهم فولاد از صادرات غیرنفتی از ۱۶٪ به ۱۱٪ کاهش یابد و ۱.۵ میلیارد دلار ارزآوری از دست برود. حاشیه سود شرکت‌های بزرگ بورسی فولاد از ۳۳٪ به ۱۲٪ سقوط کرده و شرکت‌های کوچک در آستانه تعطیلی یا تولید سر به سر قرار دارند. نتیجه این بحران، تهدید جایگاه دهم جهان، کاهش درآمد ناخالص ملی و تهدید میلیون‌ها شغل است.

راهکارهای فوری و ضروری برای جلوگیری از فروپاشی: اصلاح مقررات ارزی و اجازه عرضه ارز صادراتی کل زنجیره فولاد در تالار دوم بازار توافقی، رفع محدودیت‌های انرژی و تشویق سرمایه‌گذاری در نیروگاه‌های خودتأمین، حذف عوارض صادراتی و بازگرداندن معافیت‌های مالیاتی، بازنگری زیرساخت‌ها و مدیریت چالش‌های انرژی.

با اجرای این اقدامات، صنعت فولاد ایران می‌تواند سالانه ۱۰ میلیارد دلار ارزآوری ایجاد کرده، از فروپاشی اشتغال و اقتصاد ملی جلوگیری کند و مسیر رسیدن به رتبه هفتم جهانی را هموار نماید.

نوشته <ul> <li> <h6>یادداشت محمد جامعی، مدیر روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان</h5> </li> <li><strong>فروپاشی در راه است؛ صنایع فولاد و اقتصاد ملی ایران تحت فشار بی‌سابقه</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، در روزگاری که صنایع کشور زیر فشار محدودیت‌های انرژی و هزینه‌های سنگین تولید قرار دارند، فولاد خوزستان روایتی تازه از «ایران می‌تواند» را رقم زده است؛ روایتی که نه در آزمایشگاه‌های مجهز خارجی، بلکه در دل خوزستان و با باور و جسارت مهندسان ایرانی شکل گرفته است. محصول این خلاقیت، تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی است؛ دستاوردی که تا امروز در هیچ نقطه‌ای از جهان در «مقیاس صنعتی» حاصل نشده و ایران را در صدر یک نوآوری کم‌نظیر قرار داده است.

از چالش صنعتی تا سرمایه ملی

لجن صنعتی حاصل از فرآیند احیا سال‌ها پسماندی مشکل‌ساز بود؛ ماده‌ای با آهن بالا اما غیرقابل استفاده در کوره‌های ذوب. تیم بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان، با تحلیل دقیق ترکیب شیمیایی لجن، از جمله ۷۰ درصد آهن کل و ۳۰ درصد آهن فلزی در نمونه‌های اولیه به این نتیجه رسید که این ماده نه دورریز، بلکه یک ذخیره ارزشمند پنهان است.

جایی که خلاقیت جایگزین هزینه شد

این پروژه نه با واردات تجهیزات خارجی و نه با هزینه‌های سنگین شروع شد. بر پایه طراحی داخلی، اصلاح فرآیند و دانش فنی مهندسان ایرانی پیش رفت و به نمونه‌ای روشن از نوآوری بومی بدل شد؛ همان چیزی که امروز صنعت کشور بیش از هر زمان نیازمند آن است.

فرآیند کار با خشک‌سازی لجن آغاز می‌شود و سپس با ترکیب افزودنی‌های مهندسی‌شده، بریکت اولیه با استحکام کافی تولید می‌شود. اما نقطه اوج، مرحله احیاست؛ جایی که نتایج آزمایش‌ها شگفت‌انگیز بود: آهن کل: ۸۵ تا ۹۰ درصد، آهن فلزی: ۸۰ تا ۸۵ درصد، متالیزیشن: ۹۳ تا ۹۶ درصد و استحکام‌ بین ۲۶۰ الی ۳۰۰ کیلوگرم بر بریکت است. این یعنی محصولی که کنار گندله در واحد احیای مستقیم به‌کار می‌رود و پس از خروج از کوره، همانند آهن اسفنجی وارد کوره قوس الکتریکی می‌شود.

از پسماند به پیشران تولید

فولاد خوزستان اکنون روزانه ۴۰۰ تن بریکت احیایی تولید می‌کند و توسعه ظرفیت نیز در دستور کار است. مهم‌تر از رقم تولید، این است که برای نخستین‌بار تمام لجن صنعتی بخش احیا، ۱۰۰ درصد به چرخه تولید بازمی‌گردد؛ اقدامی که یک چالش مزمن زیست‌محیطی را حذف و ارزش افزوده‌ای پایدار خلق می‌کند.

یک دستاورد صنعتی با ابعاد ملی

این پروژه تنها موفقیتی فنی نیست؛ یک پیام روشن برای صنعت ایران است: اگر مسیر درست طراحی شود، توان بومی قادر است معجزه کند. در زمانی که برخی درباره امکان‌پذیری صنعتی این فناوری تردید داشتند، فولاد خوزستان پاسخی عملی و قاطع ارایه داد؛ پاسخی که می‌تواند به یک استاندارد جهانی در بازیافت مواد آهن‌دار تبدیل شود. نوآوری بریکت احیایی از لجن صنعتی، نشانه‌ای از توانمندی ملی است؛ یادآوری اینکه وقتی مهندسان ایرانی پسماند را به محصول تبدیل می‌کنند و مسیرهای نرفته را می‌پیمایند، ایران می‌تواند راهی تازه بیافریند. این دستاورد نه فقط برای فولاد خوزستان، بلکه برای صنعت فولاد ایران یک گام بزرگ به جلوست؛ گامی که جهان باید آن را ببیند.

در پایان باید از نقش کلیدی مدیرعامل، معاون بهره‌برداری و مدیر بخش احیا یاد کرد؛ مدیرانی که تنها حامی و پشتیبان پروژه نبودند، بلکه از نخستین جرقه‌های شکل‌گیری ایده تا لحظه اجرای صنعتی آن، همراه، هم‌مسیر و هم‌دل با گروه فنی حرکت کردند. اگر این همراهی مدیریتی، اعتماد به توان متخصصان و ایجاد فضای آزاد برای خلاقیت نبود، چنین دستاوردی در سطح ملی و حتی جهانی شکل نمی‌گرفت. این پروژه، ثمره هم‌افزایی واقعی میان مدیریت و مهندسان فولاد خوزستان است.

نوشته بریکت احیایی از لجن صنعتی؛ روایت یک فتح صنعتی در فولاد خوزستان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، مهران پاک‌بین، معاون بهره‌برداری فولاد خوزستان، در گفت‌وگو با خبرنگار روابط‌عمومی از محدودیت‌های سنگین انرژی، افت سودآوری و ناترازی زنجیره فولاد سخن گفت و تأکید کرد: هر زمان محدودیتی نداشتیم، با همکاری کارکنان توانستیم ظرفیت واحدها را محقق کنیم و حتی در برخی بخش‌ها فراتر از ظرفیت کارخانه تولید داشته باشیم. با این حال، محدودیت‌های انرژی که از سال ۹۹ آغاز شده، هر سال شدیدتر شده و بخشی از تولید هر ساله را نامیسر کرده و زیان انباشته را ایجاد و افزون کرده است.

پاک‌بین در مورد محدودیت‌های انرژی اضافه کرد و گفت: امسال تقریباً در تمام روزها محدودیت برق داشتیم و تنها در فروردین‌ماه و مهر و آبان محدودیتی اعمال نشد. هرچند که در فروردین نیز بعد از ۱۵ روز نخست، یک دوره ۱۰ روزه محدودیت برق  اعمال شد.

معاون بهره‌برداری فولاد خوزستان درباره سودآوری صنعت فولاد، چنین گفت:  سال‌های اخیر قیمت گاز و برق به‌ مراتب بیشتر از قیمت شمش افزایش یافته و همین امر موجب شده حاشیه سود فولادسازان تا مقادیری کمتر از ۵ درصد کاهش یابد. در دوره‌هایی از اوج ناترازی حتی حاشیه سود منفی هم ثبت شده و امید شرکت‌های فولادی این است که بتوانند در مجموع تولید سال و در میانگین زیان‌های وارده را جبران کنند.

در توضیح سهم انرژی در هزینه‌های تولید، پاک‌بین گفت: در هیچ کجای دنیا سهم انرژی در هزینه‌های تولید فولاد ۳۰ درصد نیست. اما امروز در فولاد خوزستان و دیگر شرکت‌های مشابه سهم هزینه انرژی از ۳۰ درصد فراتر رفته است. از طرفی سایر هزینه‌ها نیز روند افزایشی داشته و فشار مضاعفی به صنعت فولاد وارد کرده است. اصلاح سیاست‌گذاری انرژی برای ادامه حیات رقابتی صنعت ضروری است.

پاک‌بین در خصوص مواد اولیه و سنگ‌آهن خاطرنشان کرد: شمش به‌ هیچ‌ وجه محصول خام نیست، بلکه محصول میانی و موتور محرک صنعت فولاد است. از طرفی در شرایطی که فولادسازان داخل با محدودیت تأمین سنگ‌آهن روبه‌رو هستند، حجم زیادی از سنگ‌آهن از بنادر کشور صادر می‌شود؛ رقمی بسیار بالاتر از نیاز فولادسازان بزرگی مانند فولاد خوزستان. این وضعیت نتیجه ناترازی زنجیره و کاهش نقدینگی در کل صنعت است.

درباره راهکار بازگشت زنجیره فولاد به وضعیت مطلوب، معاون بهره‌برداری تأکید کرد: این موضوع بدون تزریق نقدینگی و حمایت‌های جدی ممکن نیست. تصمیم‌گیران حوزه صنعت باید شرایط فعلی را درک کنند و سیاست‌هایی اتخاذ شود که تولید دوباره فعال و پایدار شود.  باید صدای صنعتگران شنیده شود؛ صدایی که از کف کارخانه‌ها بلند شده و می‌تواند مبنای تصمیم‌سازی درست باشد.

نوشته انرژی، گره کور تولید در فولاد خوزستان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، واحد متالورژی ثانویه در ناحیه فولادسازی و ریخته مداوم فولاد مبارکه، مسوولیت آماده‌سازی فولاد مذاب تخلیه‌شده از کوره‌های قوس الکتریکی را بر عهده دارد. قبل از شروع ریخته‌گری، ذوب باید از نظر آنالیز شیمیایی و دما در شرایط استاندارد قرار گیرد که این شرایط برای هر گرید متفاوت است. یکی از شاخص‌ترین فعالیت‌های واحد متالورژی ثانویه انجام عملیات‌ ویژه در واحد گاززدایی برای تولید محصولات ویژه همانند گازترش و شیرین است.

دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه فولاد مبارکه در برنامه رادیوفولاد هفته گذشته حاضر شد و به سؤالات مجری این برنامه چنین پاسخ داد:

چالش‌های اصلی شما در حفظ و افزایش ظرفیت تولید فولاد مذاب چیست و چه راهکارهایی برای غلبه بر این چالش‌ها در نظر دارید؟

صنعت فولاد صنعتی است که نیازمند انرژی، مواد اولیه، آب و سیالات دیگر است و تمامی این موارد پیش‌نیاز یک تولید خوب محسوب می‌شود. با توجه به مسایل و محدودیت‌های موجود در سراسر کشور، تمام تلاش ما در ناحیه فولادسازی بر این است که حداکثر بهره را از حداقل منابعِ در اختیار ببریم تا با برنامه‌ریزی دقیق و اصولی و کنترل‌های پایدار، در پایان ماه برنامه تولید ناحیه تحقق یابد.

در حوزه ریخته‌گری مداوم چه برنامه‌ها و اقداماتی برای بهینه‌سازی فرایند، کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید در دست اقدام دارید؟

در بخش ریخته‌گری مداوم، امسال تلاش بر این است که هم‌زمان با کاهش هزینه‌های تولید، در مسیر افزایش کیفیت فولاد خام حرکت کنیم و کنترل‌های لازم با دقت بالا انجام می‌شود.

چه سیستم‌ها و کنترل‌هایی برای اطمینان از کیفیت پایدار محصولات در ناحیه شما پیاده‌سازی می‌شود؟

ما روزبه‌روز تولیدات خود را در خطوط نهایی نورد گرم و نورد سرد پایش می‌کنیم. همین امر باعث می‌شود مواردی که باعث کاهش کیفیت محصول می‌شود شناسایی گردد و اقدامات اصلاحی لازم تعریف شود تا کنترل‌ها و نظارت‌های بیشتری در حین فرایند تولید صورت پذیرد و کیفیت محصول بهبود یابد.

نحوه مقابله با محدودیت‌های انرژی در واحد شما چگونه است؟

در خصوص محدودیت‌های انرژی کار خاصی نمی‌توانیم انجام دهیم. برای فعالیت 8 کوره قوس الکتریکی انرژی مشخصی نیاز است که وقتی تأمین نباشد، نمی‌توانیم با حداکثر ظرفیت تولید کنیم. تلاش ما بر این است که با مدیریت انرژیِ در اختیار ناحیه، حداکثر بهره را ببریم.

چه برنامه‌هایی برای به‌روزرسانی تکنولوژی، استفاده از نوآوری‌های جدید و ارتقای ماشین‌آلات و تجهیزات در ناحیه فولادسازی وجود دارد؟

در این راستا سال گذشته پروژه‌های متعددی با مشارکت واحد آی‌تی و تکنولوژی تعریف شده است و قرار است از هوش مصنوعی در اندازه‌گیری‌ها و محاسبات و تعریف نقاط بهینه استفاده کنیم. استفاده از ربات‌های پیشرفته هم در برنامه است.

چه برنامه‌هایی برای آموزش، توانمندسازی و ایجاد انگیزه در کارکنان دارید؟

در مورد سرمایه‌های انسانی با واحد معاونت سرمایه‌های انسانی تعاملات بسیار خوبی داریم. ناحیه فولادسازی در کل اپراتورمحور است و اپراتورها نقش بسزایی در تولید، کیفیت و حجم محصولات دارند. ما در تلاشیم با برگزاری دوره‌های آموزشی و استفاده از اساتید متخصص در این زمینه و ارائه نکات کلیدی به اپراتورها، همچنین برگزاری دوره‌های آموزشی تخصصی برای کارشناسان، به‌روزرسانی اطلاعات کارکنان و در اختیار قرار دادن تکنولوژی‌های روز، دانش کارکنان را ارتقا دهیم.

با توجه به ماهیت پرخطر فعالیت‌های فولادسازی، چه اولویت‌ها و اقداماتی برای ایمنی کارکنان و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی در ناحیه فولادسازی صورت می‌گیرد؟

ناحیه فولادسازی با توجه به فرایند تولید بسیار مستعد حادثه است و می‌طلبد که کارکنان شاغل در این ناحیه کاملاً با مسایل ایمنی محیط کار خودشان آشنا باشند و آن را رعایت کنند. ما سعی داریم با برگزاری کلاس‌های ایمنی و بازرسی‌های ایمنی در سایت، جلسات ابتدای شیفت که مسئولین شیفت با کارکنان زیرمجموعه برگزار می‌کنند، بازرسی‌های مقطعی و سرکشی‌های رؤسا و مدیران و تأکید و تذکر در مورد استفاده از وسایل حفاظت فردی و رعایت سایر موارد، ایمنی را به فرهنگ تبدیل کنیم. محیط‌زیست هم یکی از چالش‌های تمام بزرگ فولادسازان دنیاست و فولادسازان در حال حرکت به سمت فولاد سبز هستند. ما هم در این زمینه پروژه‌های متعددی داشته و داریم تا کمترین آلایندگی را داشته باشیم.

نقش ناحیه شما در تأمین مواد اولیه برای تضمین یک جریان پایدار تولید چگونه است؟

هر سال برنامه‌ریزی‌ها بر اساس برنامه تولید سال بعد صورت می‌گیرد و درخواست‌ها برای واحدهای مرتبط ارسال می‌شود و زنجیره تأمین به‌خوبی انجام می‌پذیرد.

در واحد شما چه برنامه‌هایی برای تحقیق و توسعه در زمینه تولید فولادهای خاص یا بهبود خواص متالورژیکی محصولات وجود دارد؟

یکی از اهداف ما تولید محصولات ویژه و خاص است. خوشبختانه در سال‌های گذشته موفق شدیم با تولید فولاد موردنیاز تولید ورق‌های گاز ترش و شیرین، برای فولاد مبارکه افتخارآفرینی کنیم و پروژه‌های بزرگی را به سرانجام برسانیم. امسال هم در تلاشیم با توجه به امکانات و بازار موجود، محصولاتی را تولید کنیم که هم برای فولاد مبارکه صرفه اقتصادی و سودآوری داشته باشد و هم در بازار، صف خرید برای آن داشته باشیم.

چشم‌انداز و دورنمای واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم را در پنج سال آینده چگونه ارزیابی می‌کنید؟

امسال با رهنمودهای مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده در معاونت بهره‌برداری، چشم‌انداز پنج‌ساله خوبی را متصوریم؛ بنابراین باید خودمان را در تراز برترین فولادسازان دنیا قرار دهیم. ما ضمن تأمین بازار داخل می‌توانیم صادرات خوبی هم داشته باشیم.

نوشته حرکت فولاد مبارکه در مسیر کاهش هزینه‌های تولید و افزایش کیفیت فولاد خام اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، متن پیام وی بدین شرح است:

«بسم الله الرحمن الرحیم 

امروز و در سالروز میلاد پیامبر گرامی اسلام حضرت محمد مصطفی(ص) و امام جعفر صادق(ع)، توفیق بزرگی نصیب خانواده فولاد کشور و خوزستان شد و شاهد آغاز بهره‌برداری خط تولید بیلت در فولاد شادگان بودیم. این دستاورد، نه یک اتفاق ساده، بلکه نتیجه سال‌ها تلاش، صبر و همت متخصصان، کارگران و مدیران دلسوزی است که با وجود همه مشکلات تحریم، کمبود منابع و محدودیت‌های انرژی، مسیر را به سرانجام رساندند.

فرآیند راه‌اندازی این خط به‌صورت مرحله‌به‌مرحله و استاندارد پیش رفت و در هر مرحله، لبخند رضایت و خودباوری را بر چهره فولادمردان خوزستانی دیدیم. ابتدا با اولین قوس (First Arc) در کوره قوس الکتریکی، نخستین نشانه حیات به پروژه دمیده شد. سپس به مرحله اولین ذوب کامل (First Heat) رسیدیم و در ادامه با اولین تخلیه مذاب (First Tap) نخستین پاتیل فولاد به دست آمد. اندکی بعد، لحظه‌ای ماندگار رقم خورد و اولین بیلت (First Billet / First Cast) از ماشین ریخته‌گری پیوسته خارج شد. از آن روز تا امروز نیز وارد دوره منحنی یادگیری و افزایش تدریجی ظرفیت (Learning Curve / Ramp-up) شده‌ایم تا در نهایت به مرحله تولید پایدار (Stable Production) برسیم. هر کدام از این مراحل، نقطه عطفی بود که حاصل تلاش شبانه‌روزی مهندسان و کارگران پرتلاش ماست و حالا فولاد شادگان می تواند محصولات خود را به بازار عرضه کند.

نکته مهم این است که بیش از ۷۰ درصد پیشرفت پروژه در سه سال اخیر محقق شد؛ در حالی‌که طی چهارده سال قبل از آن، تنها حدود ۳۰ درصد از کار به انجام رسیده بود. این یعنی بخش عمده بار به دوش همین تیم‌های امروز بوده است که در شرایط سخت تحریم، ناترازی انرژی و فشارهای مالی، نگذاشتند پروژه به فراموشی سپرده شود.

این موفقیت بدون شک پیام روشنی دارد: اراده ملی و تکیه بر دانش و توان داخلی می‌تواند موانع را از پیش پا بردارد. امروز فولاد شادگان با آغاز تولید بیلت، نه‌فقط خود به مدار تولید پایدار پیوسته است، بلکه به حلقه‌ای اثرگذار در زنجیره ارزش فولاد خوزستان و به موتور محرک توسعه اقتصادی منطقه نیز تبدیل خواهد شد. صدها فرصت شغلی مستقیم در این واحد تثبیت می‌شود و هزاران فرصت شغلی غیرمستقیم در زنجیره پایین‌دستی و بخش‌های خدماتی جان تازه‌ای می‌گیرد.

اینجا لازم می‌دانم از تک‌تک همکارانم در فولاد شادگان، از مدیران پروژه تا کارگران خط تولید، از پیمانکاران و سازندگان داخلی تا واحدهای پشتیبانی، و همچنین دیگر سهامدار عمده یعنی شرکت ملی فولاد ایران و سازمان توسعه و نوسازی صنایع معدنی ایران – ایمیدرو- به خاطر حمایت‌های مؤثرشان صمیمانه قدردانی کنم، همچنین از همت و تلاش و همراهی همه همکاران عزیزم در شرکت فولاد خوزستان، کارکنان و متخصصان و هیئت مدیره محترم شرکت قدردانی می کنم. امید آن‌که در آینده‌ای نزدیک شاهد آیین رسمی افتتاح با حضور ریاست محترم جمهوری اسلامی ایران باشیم.

راه ما ادامه دارد. باید با افزایش تدریجی ظرفیت، ارتقای کیفیت، تنوع‌بخشی به محصولات و صیانت از محیط زیست، شادگان را به یکی از قطب‌های قابل اتکای صنعت فولاد کشور تبدیل کنیم. یقین دارم با همدلی، صبر و تلاش جمعی، این هدف دست‌یافتنی است و شادگان، فردا به افتخار دیگری برای خوزستان و ایران تبدیل خواهد شد.»

نوشته پیام مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان به مناسبت آغاز بهره‌برداری فولادسازی شادگان  اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت فولاد خوزستان منتهی به سال مالی ۳۰ اسفندماه ۱۴۰۳ روز سه‌شنبه ۱۴ مرداد ۱۴۰۴ در حالی برگزار شد که همزمان با انتشار صورت‌های مالی، مدیرعامل شرکت در سخنانی صریح و بی‌پرده، به مهم‌ترین چالش‌ها و اولویت‌های پیش‌روی این بنگاه صنعتی اشاره کرد. 

امین ابراهیمی مدیرعامل در گزارشی شفاف، ضمن مرور وضعیت تولید، سودآوری، توسعه و چالش‌های کلیدی، نقشه راه فولاد خوزستان در افق ۱۴۰۴ را نیز ترسیم کرد.

رکورد در تولید، کاهش در سود

مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به رکوردهای تولید سال ۱۴۰۳ گفت: در این سال، شرکت با تولید دو میلیون و ۹۰۴ هزار تن شمش فولادی و ۵ میلیون و ۱۳۰ هزار تن آهن اسفنجی، عملکرد مناسبی در بخش تولید فیزیکی ثبت کرد. با این حال، به دلیل بحران‌های ناشی از محدودیت‌های انرژی، کاهش صادرات و اختلالات قیمتی، سود خالص شرکت با افت محسوسی مواجه شد و نسبت به سال قبل کاهش یافت. با وجود آنکه تولید افزایش یافته، اما سود کاهش یافته و این پدیده نشانه‌ای از وضعیت پر ریسک صنعت فولاد در ایران امروز است. اگر چالش‌هایی مانند ناترازی برق و گاز، مشکلات صادرات، و سیاست‌های نادرست قیمت‌گذاری ادامه یابد، تاب‌آوری صنعت فولاد با تهدید جدی مواجه می‌شود.

اثرات مخرب محدودیت های انرژی

یکی از محورهای اصلی سخنان امین ابراهیمی مدیرعامل، بررسی آثار خسارت‌بار محدودیت‌های انرژی بر عملکرد شرکت بود. از سال ۱۴۰۰ تاکنون، شرکت فولاد خوزستان به دلیل قطعی برق، در مجموع بیش از ۲.۳ میلیون تن از تولید خود را از دست داده که معادل بیش از ۴۷۸ هزار میلیارد ریال کاهش درآمد و ۱۴۰ هزار میلیارد ریال کاهش در سود خالص است.

به‌طور مشخص، در سال ۱۴۰۳ فولاد خوزستان در نتیجه محدودیت‌های شدید برق، حدود ۹۸۰ هزار تن از تولید خود را از دست داد که موجب کاهش ۲۳۴ هزار میلیارد ریالی درآمد و ۶۱ هزار میلیارد ریالی در سود خالص شد. این ارقام تنها بخش قابل محاسبه زیان‌هاست و اثرات غیرمستقیم بر بازار، صادرات، سهم از بازار و فرسایش اعتماد نیز باید در نظر گرفته شود.

ماجرای نیروگاه‌های خودتامین

امین ابراهیمی در ادامه به ضرورت احداث نیروگاه‌های برق اختصاصی برای صنایع بزرگ اشاره کرد و گفت: سال‌هاست که به دلایل مختلف از جمله بروکراسی و تصمیمات ناپایدار، پروژه احداث نیروگاه سیکل ترکیبی شرکت معطل مانده است. اگر شرکت‌ها به برق مطمئن و پایدار دسترسی نداشته باشند، چشم‌انداز تولید پایدار در افق ۱۴۰۴ کاملاً مخدوش خواهد بود.

وی تاکید کرد: وعده‌های دولتی درباره احداث نیروگاه‌ها با واقعیت فاصله دارد. برخی از این طرح‌ها حتی وارد مرحله اجرا هم نشده‌اند و این در حالی است که شرکت‌هایی مانند فولاد خوزستان برای حفظ سهم بازار و پاسخ به تعهدات صادراتی خود، نیازمند حداقل ۱۰۰۰ مگاوات برق پایدار هستند.

آب؛ بحران خاموش بعدی

مدیرعامل فولاد خوزستان با اشاره به بحران آینده آب در صنعت، گفت: در آینده نزدیک، آب به‌مراتب بزرگ‌تر از برق، تبدیل به عامل محدودکننده تولید خواهد شد. به صراحت اعلام می‌کنم که در برخی مناطق، قیمت آب صنعتی ۴۰ برابر قیمت قبلی شده است و اگر برای مدیریت منابع آبی راهکار نداشته باشیم، بسیاری از واحدهای فولادی در فلات مرکزی با خطر توقف کامل مواجه می‌شوند.

بازار، صادرات و مزیت از‌ دست‌ رفته

ابراهیمی بخش دیگری از سخنان خود را به موضوعات بازار داخلی و صادرات اختصاص داد. 

وی با انتقاد از سیاست‌های قیمت‌گذاری دستوری، گفت: ادامه این وضعیت باعث شده که فولادسازان از بازارهای صادراتی عقب بمانند. شرکت‌هایی که روزی نقش اول صادرات منطقه را داشتند، حالا برای صادرات محصولات شان به کشورهای همسایه، با رقابت نابرابر روبه‌رو هستند. 

مدیرعامل فولاد خوزستان افزود: تعرفه‌های غیرمنطقی، نرخ‌گذاری دستوری و عدم ثبات در نرخ ارز، باعث شده ایران مزیت گاز ارزان را نیز از دست بدهد.

خواسته روشن از دولت و سیاست‌گذاران

در پایان، امین ابراهیمی مدیرعامل فولاد خوزستان خواستار آن شد که دولت به‌جای وعده‌درمانی، راهکارهای عملیاتی برای مدیریت بحران انرژی، تسهیل صادرات و ارتقای زیرساخت‌ها ارایه دهد. 

وی تصریح کرد: صنعت فولاد ایران و به‌ویژه فولاد خوزستان، همواره در بزنگاه‌های تاریخی کنار کشور بوده‌اند؛ از تامین نیاز داخل تا ارزآوری برای دولت. حالا نوبت آن است که سیاست‌گذاران نیز با تصمیمات موثر، از این صنعت حمایت کنند.

گفتنی است، در پایان مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت فولاد خوزستان که با حضور ۷۳.۹ درصدی سهامداران برگزار شد، پس از ارایه گزارش عملکرد از سوی مدیرعامل شرکت و قرائت گزارش حسابرس، مجمع با تصویب ۶۱ درصد سود قابل تقسیم، با پرداخت ۱۶۰ ریال سود به ازای هر سهم موافقت کرد.

نوشته تداوم بحران انرژی نگران‌کننده است، اما مسیر عبور مشخص است اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، این شرکت به‌عنوان مولود انقلاب و بزرگ‌ترین مجتمع صنعتی کشور، در طول دوران فعالیت خود، فراز و نشیب‌های فراوانی را پشت سر گذاشته است، بااین‌حال همواره کوشیده ضمن عمل به مهم‌ترین مسوولیت خود که تولید محصولات فولادی است، نقش کلیدی در توسعه صنعتی کشور ایفا کند.

تحقق فرایند ورود مواد اولیه و خروج محصول در گروه فولاد مبارکه به بهترین نحو

این مطلب را رضا حیدری، معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد مطرح کرد و در تشریح روند عرضه محصولات فولاد مبارکه به بازارهای هدف گفت: در ماه‌های گذشته فولادسازان با چالش جدی رکود در بازارها و کاهش تقاضا و همچنین سقوط قیمت‌ها مواجه بوده‌اند و طی روزهای گذشته تهدیدهای جدی برای زیرساخت‌های کشور و مشکلاتی برای فعالیت بنگاه‌های اقتصادی و تولیدی کشورمان ایجاد شد، خوشبختانه شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین مجتمع صنعتی کشور، با حفظ پایداری در تولید، بلوغ و روزآمدی خود را در این شرایط سخت نشان داد و در این گروه صنعتی فرایند ورود مواد اولیه، تولید خطوط تولید و خروج محصول به بهترین نحو ادامه یافت. 

این مهم در شرایطی است که چنان‌چه ورودی و خروجی فولاد مبارکه دچار توقف شود قطعاً در بالا و پایین‌دست شرکت نیز شاهد توقف و شوک خواهیم بود.

وی تأکید کرد: در طول سالیان گذشته نیز تهدیداتی این‌چنین، از جمله حمله سایبری، متوجه فولاد مبارکه بوده و به همین دلیل تجربه خوبی برای پیش‌بینی ریسک‌ها و عکس‌العمل به‌موقع در مقابل تهدیدها حاصل شده است؛ اما آن‌چه بیشتر در این تجربیات به چشم می‌آید ضرورت حضور بهنگام، تشخیص تحولات و اقدام به‌موقع سیاست‌گذاران صنعتی کشور در دولت در این مقاطع زمانی است.

هدف‌گذاری صادرات ۲ میلیون‌تنی گروه فولاد مبارکه

حیدری تصریح کرد: هدف‌گذاری صادرات ۲ میلیون‌تنی گروه فولاد مبارکه ایجاب می‌کند مسیر بازاریابی و تحویل محصول به مشتریان بین‌المللی بدون وقفه ادامه یابد.

وی معتقد است، بسیاری از بهبودها در شرایط بحران و در مواجهه با ریسک‌ها حاصل می‌شود، در بخش صادرات نیز تعاملات بین فولاد مبارکه و ایمیدرو و انتقال برخی روش‌های تسهیل در صادرات می‌تواند در شرایط غیرجنگی نیز گره‌گشا و تسهیل‌کننده صادرات کشور باشد.

تحقق برنامه‌های شرکت فولاد مبارکه در حوزه درآمد

بنا بر اظهارات معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه در حوزه فروش و بازاریابی این شرکت، گزارش‌های عملکرد سه‌ماهه نخست نشان می‌دهد علی‌رغم همه مشکلات، اعم از افت قیمت و رکود در بازارهای جهانی، برنامه‌های شرکت در بخش درآمد محقق شده و با تداوم روند تولید بر مبنای سفارش‌های اخذشده از مشتریان و عمل به تعهدات در قبال مشتریان درآمد فروش سه‌ماهه نخست امسال نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد 9 درصدی را نشان می‌دهد.

ارزآوری برای کشور یکی از اولویت‌های فولاد مبارکه

وی تأکید کرد: یکی از اولویت‌های اساسی شرکت فولاد مبارکه صادرات و ارزآوری برای کشور است. خوشبختانه حجم صادرات این شرکت در سه‌ماهه اخیر نسبت به دوره مشابه سال گذشته رشد چشمگیری داشته است و امید می‌رود علی‌رغم محدودیت‌های انرژی روند روبه‌رشد صادرات گروه فولاد مبارکه تداوم یابد. 

همچنین انتظار است به‌منظور حمایت از تولید داخل از واردات محصولاتی که در حال حاضر در کشور تولید می‌شود جلوگیری به عمل آید.

نوشته عمل به تعهدات فولاد مبارکه در قبال مشتریان داخلی و صادراتی بدون تأخیر اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.