به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، تعمیرات سالانه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه با هماهنگی و برنامه‌ریزی دقیق و با تلاش همه‌جانبه همه واحدهای مرتبط و همکاران تلاشگر این بخش‌ها بدون هیچ‌گونه حادثه ایمنی انجام و این ناحیه برای تولید حداکثری در زمان‌های بدون محدودیت انرژی چابک‌سازی شد.

بنا بر این گزارش، در پی انجام این پروژه بزرگ و بسیار مهم، خبرنگار فولاد، در مصاحبه با برخی از مسوولان و کارشناسان این حوزه، چگونگی اجرای این پروژه عملیاتی بزرگ را جویا شده است که ماحصل این گفت‌وگوها را در ادامه می‌خوانید.

یوسف اسماعیل‌زاده، رییس دفتر برنامه‌ریزی و کنترل واحد فولادسازی:

با توجه به محدودیت انرژی در فصل زمستان و کاهش حجم تولید، شات‌دان (توقف تعمیراتی برنامه‌ریزی‌شده) سالانه ناحیه فولادسازی در بهمن‌ماه برنامه‌ریزی و اجرا شد. با انجام باکیفیت این شات‌دان، در حال حاضر آماده‌به‌کاری و قابلیت اطمینان تجهیزات افزایش یافته و با رفع محدودیت‌های انرژی، ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم آماده تولید حداکثری در ماه‌های آغازین سال جدید خواهد بود.

این شات‌دان طبق برنامه‌ریزی‌های قبلی و با برگزاری منظم جلسات متعدد و هماهنگی بین گروه‌های مختلف کاری و پی‌گیری‌های انجام‌شده، با کمترین انحراف از برنامه و بدون حادثه ایمنی انجام شد.

برخی از مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده در این برنامه تعمیراتی عبارت‌اند از: تعویض شین‌ها و مقره‌های برق‌رسانی به جرثقیل‌ها، اصلاح سازه‌های اصلی، تعویض والوهای سیکل‌های آب‌رسانی کوره‌های قوس، تمیزکاری حوضچه‌های کولینگ‌تاورها و سرویس کلیدها و متال‌کلدهای اتاق برق واحدهای کوره‌های قوس و پاتیلی و جنبی و… .

در پایان از حمایت‌های مدیریت ناحیه و تلاش تمامی همکاران حاضر در پروژه، واحدهای توزیع برق، سیالات و سایر واحدهای پشتیبانی قدردانی می‌کنیم.

محمد معظم، رییس دفتر برنامه‌ریزی و کنترل واحد ریخته‌گری مداوم:

اساساً تعمیرات سالانه، عملیاتی حساس و حیاتی برای رساندن وضعیت تجهیزات به شرایط ایده‌ال است. برای انجام این شات‌دان، واحدهای ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، انرژی و سیالات، بازرسی فنی، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی و… مشارکت داشتند. این تعمیرات در روز هفتم بهمن‌ماه 1403 و دقیقاً طبق برنامه شروع و مطابق برنامه و بدون هیچ مشکل ایمنی و تجهیزاتی انجام پذیرفت. این امر با توجه به حجم زیاد فعالیت در یک روز به‌صورت دقیق طبق بارچارت، نشان‌دهنده بلوغ تعمیراتی واحد است.

بخش نگهداری و تعمیرات از بخش‌های استراتژیک و تخصصی شرکت است که به‌طور معمول فعالیت‌های آن عمدتاً آماده‌به‌کار نگه داشتن، بهبود عملکرد و بهینه‌سازی تجهیزات است؛ بنابراین برای تحقق این اهداف، تعمیرات سالانه معین به‌منظور آماده‌به‌کاری و بهینه‌سازی سیستم‌ها انجام می‌شود.

در خصوص حجم و تنوع این تعمیرات باید گفت در واحد ریخته‌گری مداوم سرویس کلیه متال‌کلادها شامل کلیدهای ورودی و خروجی، سرویس ترانس‌های کابین A و B، سرویس پاورسنترها، نصب سلول 6.6 کابین A، اتصال فیلترهای خودشوینده آب سرویس به خط موجود، تعویض لوله بک‌واش سند فیلتر، سرویس پمپ‌های آب سرویس کلیه تابلوهای برق هر چهار ماشین ریخته‌گری، فعالیت‌های تعمیراتی ماشین‌های ریخته‌گری و سرویس شین‌ها و تابلوهای تغذیه جرثقیل‌های سقفی واحدهای ریخته‌گری و آماده‌سازی تختال با موفقیت انجام شد.

احمد مهاجر، کارشناس دفتر برنامه‌ریزی و کنترل واحد فولادسازی:

این توقف مطابق برنامه‌ریزی قبلی و با انجام بیش از 1100 فعالیت در قالب استاندارد و درخواست کار انجام شد که از دانش و همت والای همکاران ناحیه و واحدهای پشتیبانی حکایت دارد.

در توقف کلی سایت، فعالیت‌های اتاق برق‌ها، سیالات سایت، کولینگ‌تاورها و ریل و شین‌های برق جرثقیل‌های سقفی و… که در توقفات جداگانه واحدهای تولیدی قابلیت اجرا ندارد، انجام شد.

تعدادی از مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده در شات دان اخیر به این شرح است: جوشکاری راد و استیفنر نگه‌دارنده خط بخار RH، تغییر مسیر لوله‌کشی هوای محوطه LF3، تعویض والوهای 20 اینچ سیکل C و 2 عدد والو 18 اینچ داکت متحرک در کوره 4، تست ترک‌ها و درز جوش‌های هر دو مدول خط LF، تعویض شین فاز R از ستون 21 تا 27 خط LF، اصلاح ترک چکر پلیت محور F به G و برعکس هر دو مدول خط LF، رفع کشیدگی فاز S خط LF از بین دو مدول به سمت ستون 8 و سایر فعالیت‌های مهمی که به علت عدم امکان اجرا در سایر توقفات ناحیه در این زمان برنامه‌ریزی و اجرا شد.

در این شات دان واحدهای تعمیرات ناحیه، پیمانکاران مقیم ناحیه، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی، توزیع برق، توزیع سیالات، بازرسی فنی، توسعه ، ایمنی و حمل‌ونقل، ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم را در اجرای موفقیت‌آمیز فعالیت‌ها یاری کردند که شایسته قدردانی است.

مهدی آقاجانی، کارشناس برنامه‌ریزی دفتر تعمیرات ریخته‌گری:

به جهت وسعت ناحیه و ارتباط پیچیده بین خطوط تولیدی، برنامه‌ریزی برای توقف و راه‌اندازی مجدد و همچنین برنامه‌ریزی انجام فعالیت‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. به‌ویژه این‌که نواحی دیگری چون انرژی سیالات، آهن‌سازی، بازرسی فنی و توسعه در انجام فعالیت‌ها دخیل‌اند و این امر در ناحیه به علت همکاری مؤثر بین واحدها، برگزاری جلسات متعدد برای انجام ایمن فعالیت‌ها و برگزاری جلسات قطع و وصل برق و سیالات و به‌کارگیری تجارب سال‌های قبل به‌صورت کاملاً موفقیت‌آمیز انجام شد. این فعالیت‌ها در کمیت و کیفیت تولید ناحیه بسیار مؤثر خواهد بود.

برای اجرای این شات‌دان در کل ناحیه بیش از 3 هزار نفرساعت نیروی مکانیک از تعمیرات مرکزی و لُوم ناحیه، بیش از 2 هزار نفرساعت نیروی برق‌کار از پیمانکاران مختلف و همچنین حدود هزار نفرساعت از قسمت‌های رولیاژ و تعمیرگاه مرکزی و بازرسی فنی و نظافت صنعتی صرف شد.

نوشته چابک‌سازی فولاد مبارکه برای تولید حداکثری در زمان‌های بدون محدودیت انرژی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط‌ عمومی فولاد خوزستان، پس از اجرا و بهره‌برداری رسمی و موفقیت‌آمیز بزرگ‌ترین پروژه تولید آهن اسفنجی کشور (مگا مدول زمزم ۳) در سال گذشته و رسیدن به تولید کمی و کیفی مناسب، تداوم اجرای پروژه‌های توسعه‌ای در ناحیه احیا مانند سایر نواحی شرکت فولاد خوزستان با قوت در حال پی‌گیری و انجام می‌باشند.

در بی‌سابقه‌ترین محدودیت‌های برقی تحمیلی سال جاری، تمامی واحدهای تولیدی شرکت فولاد خوزستان، از جمله کارخانه تازه راه‌اندازی شده آهن اسفنجی زمزم ۳ به تعطیلی کشانده شد که فولاد مردان توسعه با تلاش شبانه‌روزی در گرم‌ترین روزهای تابستان، توانستند بار دیگر ارزشی از جنس امید به آینده و توسعه پایدار را خلق نمایند.

بر اساس این گزارش، واحد احیا دو فولاد خوزستان اولین واحد احیا مستقیم با تکنولوژی میدرکس در ایران بوده که طراحی و ساخت آن به حدود ۵۰ سال پیش برمی‌گردد؛ در گذر زمان و با پیشرفت تکنولوژی در حوزه‌های مختلف، تجهیزات این واحد نیز به فراخور زمان و با هدف افزایش ظرفیت و راندمان تولید ارتقا و تغییر یافتند. تنها قسمتی از این واحد که از ابتدای ساخت کارخانه تا به حال نوسازی و به‌روزرسانی نشد، سوئیچ‌گیر ولتاژ متوسط ۶/۶ کیلو ولت مربوط به تغذیه برق الکتروموتورها و ترانس‌های اصلی سه مدول تولیدی این واحد بود. این مجموعه که با دارا بودن ۴۵ سلول اصلی وظیفه توزیع انرژی الکتریکی در بین تجهیزات بزرگ واحد را بر عهده دارد از قسمت‌های اصلی و استراتژیک واحد به شمار می‌رود و در روند تولید نقش محوری ایفا می‌نماید.

عمر بالا و فرسودگی سوئیچ‌گیر مذکور، طی سال‌های گذشته باعث توقفات اضطراری زیاد و همچنین بروز سوانح تجهیزاتی در واحد احیا دو می‌گردید، همچنین عدم ارتباط کامل سوئیچ‌گیر موجود با سیستم اتوماسیون واحد باعث شد که در صورت بروز اشکال و توقف واحد، تحلیل علل توقف و عیب‌یابی زمان‌بَر شده و در نهایت منجر به طولانی شدن توقفات و از دست دادن تولید گردد؛ از طرفی به دلیل قدیمی بودن تکنولوژی و عدم ساخت قطعات توسط سازندگان، تامین قطعات و تجهیزات آن برای رفع اشکالات گاهی به سختی و با هزینه‌های زیاد همراه بود. با توجه به همه این موارد و با اعلام ضرورت نوسازی آن توسط معاونت بهره‌برداری، طرح توسعه و نوسازی سوئیچ‌‌گیر واحد احیا دو با اقدامات موثر معاونت طرح و توسعه به‌صورت یک پروژه PC در دستور کار این معاونت قرار گرفت و قرارداد اجرایی آن از تاریخ یکم آذر ۱۴۰۲ به مدت ۴۸ ماه و با در نظر گرفتن بهره‌گیری از توقفات مربوط به محدودیت‌های انرژی، برنامه‌ریزی و آغاز گردید.

لازم به ذکر است که اجرای این پروژه در شرایط تحریم‌های ظالمانه و عدم همکاری تامین کنندگان خارجی و با استفاده از حداکثر توان مهندسی و تامین شرکت‌های داخلی و بر اساس استانداردهای روز دنیا صورت گرفته است. ذکر این نکته ضروری‌ است که با توجه به این که پروژه در یک واحد در حال کار صورت می‌گیرد، اجرای کار دارای پیچیدگی‌های مهندسی، اجرایی و ایمنی زیادی بوده، به همین دلیل فرآیند طراحی و اجرای آن به‌گونه‌ای انجام گردید که با حداقل ریسک حوادث فردی و تجهیزاتی همراه باشد.

در فاز اول این پروژه پس از تهیه و نصب سلول‌های سوئیچ‌گیر جدید، جایگزینی سوئیچ‌گیر مربوط به مدول سه احیا دو با استفاده از توقفات محدودیت برقی و تعمیرات سالیانه این واحد و همکاری فشرده با همکاران بخش احیا در تاریخ ۲۱ تیرماه ۱۴۰۳ آغاز و ۹ مردادماه ۱۴۰۳ با موفقیت و بدون حادثه به اتمام رسید. همچنین تست‌های سرد و گرم مجموعه نیز طی چند روز گذشته انجام و به یاری خدا با پایان محدودیت‌های برقی در مدار بهره‌برداری قرار خواهد گرفت.

اقدامات صورت گرفته این پروژه را به شرح زیر می‌باشد:

طراحی، نوسازی و توسعه سوئیچ ‌گیرواحد احیا دو، ساخت و تامین و نصب ۱۴ تابلوی برق MV مربوط به مدول سه، اضافه نمودن دو عدد تابلوی برق MV  به تابلوهای موجود، ساخت، تامین و نصب تابلوهای کنترل ابزار دقیق، ساخت و تعبیه مسیرهای جدید کابل و مرتب‌سازی کابل‌های زیر زمین اتاق کنترل، باز نمودن تمامی کابل‌های برق از تابلوهای قدیم و اتصال به تابلوهای جدید، برنامه نویسی، نصب و راه‌اندازی تابلوهای کنترلی، در مدار قرار دادن پست جدید ۱-۹ و برق دار نمودن تابلوهای برق مدول سه از این پست است.

گفتنی است، با ساخت تابلوهای جدید مورد نیاز، آماده‌سازی پروژه نوسازی و جایگزینی سوئیچ‌‌گیر برای مدول دوم که در حال انجام است، در اولین توقف محدودیت انرژی، سوئیچ‌گیر مدول دوم نیز به‌طور کامل جایگزین خواهد شد. پی‌گیری‌ها و آماده‌سازی برای مدول سوم و در نهایت سیستم مشترک نیز به‌طور مستمر در حال اقدام می‌باشد.

مطابقت طراحی، اجرا و بهره‌برداری با استانداردهای روز دنیا، بالا بردن ضریب ایمنی کارکنان، کاهش توقفات اضطراری و افزایش پایداری تولید، سهولت در تامین قطعات و تجهیزات سوئیچ‌‌گیر جدید به دلیل به‌روز بودن تکنولوژی و مشابه با سایر تابلوهای مورد استفاده در شرکت، در مدار قرار گرفتن پست جدید ۱-۹ که موجب افزایش ضریب ایمنی و آماده به‌کاری شبکه بالادستی و همچنین حذف توقفات واحدهای احیا در زمان تعمیرات پست ۹ خواهد شد.

جا دارد از حمایت‌های مدیرعامل محترم و همه دست اندرکاران که در سایه تلاش و همدلی موجود با حداکثر استفاده از زمان‌های محدودیت انرژی این پروژه را، به سرانجام رساندند، تشکر و قدردانی نموده و امید است در آینده فازهای بعدی پروژه نیز به بهره‌برداری برسد.

نوشته نوسازی سوئیچ‌گیر ولتاژ متوسط مدول سه احیا دو فولاد خوزستان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.