به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، آرمان امیری، معاون خرید فولاد مبارکه در مصاحبه با خبرنگار فولاد، با تشریح نقش بومی‌سازی در ارزیابی جایزه تعالی گفت: باتوجه‌به اقدامات و دستاوردهای چند دهه اخیر فولاد مبارکه در حوزه بومی‌سازی، باید اذعان کرد که فرایند بومی‌سازی به‌درستی به‌عنوان یکی از مزیت‌های فولاد جهت ارایه در فرایند ارزیابی انتخاب شده است؛ فرایندی که در توانمندسازی سازمان جهت ورود به ارزیابی جایزه تعالی در محورهای کیفیت، مسوولیت‌های اجتماعی، توسعه همکاری استراتژیک، کاهش ریسک تامین، نوآوری و بهبود مستمر و کاهش هزینه‌های سازمان و در نهایت در کنترل شرایط بحرانی و پایداری به‌شدت تاثیرگذار است.

وی با اشاره به اهمیت کیفیت در فرایند بومی‌سازی گفت: تامین‌کنندگان داخلی پس از طی کردن فرایندهای لازم تحت برنامه‌های توانمندسازی قرار می‌گیرند. در این خصوص، شرکت فولاد مبارکه با برگزاری ممیزی‌های منظم از تامین‌کنندگان بومی، انتقال دانش فنی به آن‌ها و تعریف استانداردهای کیفی مشترک، کیفیت قطعات و تجهیزات بومی‌سازی‌شده را به سطح قابل‌قبول رسانده است؛ سطحی که به‌خوبی بتواند استفاده از تجهیزات بومی‌سازی‌شده داخلی را به‌لحاظ کیفیت، صرفه‌ اقتصادی و در دسترس‌ بودن و شرایط تامین نسبت به واردات توجیه‌پذیر سازد.

اهمیت نقش‌آفرینی فرایند بومی‌سازی در حوزه مسوولیت اجتماعی

امیری با اشاره به اهمیت نقش‌آفرینی فرایند بومی‌سازی در حوزه مسوولیت اجتماعی گفت: صنعت فولاد به دلیل وابستگی به منابع طبیعی و اشتغال‌زایی گسترده، نقش پررنگی در توسعه مناطق محلی دارد. بومی‌سازی زنجیره تامین با اولویت دادن به تامین‌کنندگان محلی، اشتغال منطقه‌ای را تقویت می‌کند. باتوجه‌به تعریف الزامات پایداری در زنجیره تامین فولاد مبارکه، به‌موازات توانمندسازی فنی و تخصصی تامین‌کنندگان، الزامات پایداری نیز به آنان گوشزد می‌شود. بدیهی است با پیاده‌سازی کامل این فرایند، تنها سازندگانی مجازند با فولاد مبارکه همکاری کنند که مجوزهای لازم را در رعایت این الزامات کسب کرده باشند. در این زمینه، فولاد مبارکه با فراهم کردن بستر مناسبت برای حضور همه سازندگان و تولیدکنندگان داخلی و همچنین شرکت‌های دانش‌بنیان و نخبگان این عرصه در حوزه ساخت و تولید و حتی بومی‌سازی دانش فنی طراحی و ساخت، امروز بیش از ۳ هزار و ۵۰۰ تامین‌کننده فعال را در وندورلیست (فهرست تامین‌کنندگان پذیرفته‌شده) خود دارد. در این زمینه، نه‌تنها فرصت برابر دیده شدن و ارایه ظرفیت‌ها و توانمندی‌ها، بلکه فرصت‌های برابر برای ایجاد اشتغال نیز فراهم آمده است.

توسعه همکاری استراتژیک؛ دیگر مزیت بومی‌سازی

به گفته معاون خرید فولاد مبارکه، از نظر توسعه همکاری استراتژیک نیز بومی‌سازی مزایای خاص خود را دارد؛ به‌نحوی‌که شرکت‌های فولادی که با تامین‌کنندگان داخلی روابط بلندمدت و استراتژیک برقرار کرده‌اند، زنجیره تامین پایدارتری دارند. این همکاری‌ها شامل انتقال دانش و تجربیات ساخت، بهره‌برداری و نگهداری و تعمیرات (نت)، قراردادهای بلندمدت، سرمایه‌گذاری مشترک در توسعه محصول و پذیرش ریسک نصب قطعات بومی‌سازی‌شده در خطوط تولید است. مدل تعالی در معیار «مشارکت‌ها و منابع» به‌طور ویژه به کیفیت روابط با تامین‌کنندگان توجه می‌کند و این رویکرد امتیاز بالایی به ارمغان می‌آورد.

کاهش ریسک تامین و افزایش پایداری

امیری در تشریح مزیت ریسک تامین و پایداری نیز گفت: تجربه صنعت فولاد ایران در دوران تحریم نشان داد که وابستگی به زنجیره تامین خارجی، آسیب‌پذیری جدی ایجاد می‌کند. سازمانی که زنجیره تامین بومی قوی داشته باشد، تداوم تولید و پایداری را با اختلال کمتری حفظ می‌کند. این تاب‌آوری در برابر تکانه‌های خارجی، شاخص مهمی در ارزیابی «نتایج کلیدی عملکرد» است و نشان‌دهنده بلوغ سازمانی است.

معاون خرید فولاد مبارکه معتقد است نوآوری و بهبود مستمر یکی دیگر از مزایای بومی‌سازی است؛ تاجایی‌که بومی‌سازی زنجیره تامین فرصت‌های نوآوری منحصربه‌فردی ایجاد می‌کند. همکاری نزدیک با تامین‌کنندگان داخلی امکان بهینه‌سازی فرایند تولید و توسعه راه‌حل‌های خلاقانه برای محدودیت‌های سر راه بومی‌سازی را فراهم می‌آورد. مدل تعالی این نوآوری‌ها را در معیارهای «رهبری» و «فرآیندها» ارزیابی می‌کند.

کاهش هزینه‌ها یکی از اصلی‌ترین موارد حوزه بومی‌سازی

مهدی شهیدی، رییس واحد بومی‌سازی فولاد مبارکه نیز از کاهش هزینه‌های سازمان‌ها و بنگاه‌های اقتصادی بزرگ نظیر فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین موارد حوزه بومی‌سازی یاد و خاطرنشان کرد: بومی‌سازی زنجیره تامین از چند مسیر به کاهش هزینه منجر می‌شود، ازجمله حذف هزینه‌های حمل‌ونقل بین‌المللی، کاهش ریسک نوسانات ارزی، کوتاه شدن زمان تحویل و کاهش موجودی انبار. در شرایط اقتصادی ایران که نوسانات ارزی بسیار شدید است، این مزیت اهمیت دوچندانی دارد. بهبود شاخص‌های مالی ناشی از کاهش هزینه مستقیماً «نتایج کلیدی عملکرد» را در مدل تعالی ارتقا می‌دهد.

شهیدی تصریح کرد: بومی‌سازی زنجیره تامین در صنعت فولاد ایران یک راهبرد چندوجهی است که هم‌زمان چندین معیار مدل ملی تعالی را تقویت می‌کند. شرکت فولاد مبارکه که این رویکرد را به‌صورت منسجم و برنامه‌ریزی‌شده دنبال می‌کند، نه‌تنها عملکرد عملیاتی بهتری دارد، بلکه در ارزیابی‌های تعالی نیز امتیاز قابل‌توجهی کسب کرده است.

وی در بخش پایانی سخنان خود با تاکید بر برنامه‌ریزی‌ها و دوراندیشی‌های فولاد مبارکه در سال‌های قبل تصریح کرد: فولاد مبارکه در حال حاضر بیش از ۹۲ درصد اقلام، تجهیزات و قطعات یدکی مورد نیاز خود را از محل بومی‌سازی و با اتکا به ظرفیت‌های بومی کشور تامین می‌کند. این شرکت با بومی‌سازی بخش عمده‌ای از اقلام مورد نیاز خود فقط در سال ۱۴۰۴ توانسته است مبلغ ۱۲.۲ میلیون یورو صرفه‌جویی اقتصادی برای شرکت و کشور به ارمغان آورد.

نوشته <ul> <li> <h6>معاون خرید فولاد مبارکه ضمن تشریح نقش بومی‌سازی در دریافت جایزه زرین تعالی سازمانی مطرح کرد؛</h5> </li> <li><strong>۱۲.۲ میلیون یورو صرفه‌جویی اقتصادی فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۴ از محل بومی‌سازی</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، معاون خرید فولاد مبارکه، با اشاره به برگزاری ششمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران از ۱۸ تا ۲۰ دی‌ماه سال جاری اظهار کرد: این نمایشگاه به‌منظور ارایه نیازهای شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیان به‌منظور تأمین این نیازها از سال ۹۷ آغاز شده و ما در تلاشیم شرکت‌های زیادی را در بستر این نمایشگاه شناسایی و به بانک اطلاعاتی فولاد مبارکه اضافه کنیم.

مصطفی عطایی‌پور، با بیان این که جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران بیشتر به‌منظور بومی‌سازی و ساخت داخل، به‌ویژه در زمینه قطعات و تجهیزات، برگزار می‌شود، تصریح کرد: این جشنواره فرصتی برای شناسایی نیازهای شرکت‌های سازنده و دانش‌بنیان و همچنین انتقال دانش فنی در راستای بومی‌سازی و ساخت داخل است.

معاون خرید فولاد مبارکه افزود: فولاد مبارکه در ششمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران در دو فصل و پنج محور حضور می‌یابد. فصل اول حول محورهای بومی‌سازی مواد اولیه مصرفی بر اساس تجهیزات خواهد بود و فصل دوم به توسعه تکنولوژی با محوریت بهره‌وری، کاهش مصرف انرژی، مسایل آب، محیط‌زیست و اقتصاد چرخشی و همچنین تحول دیجیتال و هوشمندسازی اختصاص دارد.

وی همچنین به ارایه دستاوردهای فولاد مبارکه در این نمایشگاه اشاره کرد و گفت: هدف ما انتقال دانش فنی و اشتراک‌گذاری آن بین شرکت‌های فولادی و معدنی و همچنین شناسایی نیازمندی‌های فولاد مبارکه در این محورهاست. در این راستا، چند نشست تخصصی نیز برای درس‌آموخته‌های پروژه‌های بومی‌سازی و انتقال تجربه به‌منظور دست‌یابی به چشم‌اندازهای برندسازی برگزار خواهد شد.

عطایی‌پور تأکید کرد: در این نمایشگاه، همه کارشناسان، مدیران و صاحب‌نظران در حوزه‌های مختلف از فولاد مبارکه حضور خواهند داشت تا به شکل مؤثری با افراد متخصص و شرکت‌های دانش‌بنیان بحث و تبادل‌نظر داشته باشیم و به این ترتیب، فرایند بومی‌سازی و ساخت داخل را توسعه دهیم و سطح دانش فنی خود را ارتقا بخشیم.

نوشته حضور فولاد مبارکه در ششمین جشنواره ملی فولاد ایران در دو فصل و پنج محور اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، مصطفی عطایی‌پور، معاون خرید فولاد مبارکه، در این برنامه اظهار کرد: در ۲۳ دی‌ماه ۱۳۷۱ که فولاد مبارکه به بهره‌برداری رسید، همه قطعات، تجهیزات و حتی پیچ و مهره این کارخانه خرید از خارج بود و ساخت داخل نداشتیم. از سال ۷۲ تا ۸۰ نیز ساخت داخل به‌صورت سنتی دنبال شد و قطعات طبق نمونه انجام می‌شد که این قطعات کیفیت و عمر لازم را نداشت.

وی با بیان این که از دهه ۸۰ بستر بسیار خوبی برای ساخت داخل با تشکیل مدیریت ساخت ایجاد شد، افزود: مدیریت ساخت دارای سه بخش مدیریت برنامه‌ریزی ساخت، مهندسی معکوس و کنترل کیفیت ساخت قطعات یدکی بود. برنامه‌ریزی ساخت، قطعات را شناسایی و در قالب درخواست کار به مهندسی معکوس ارایه می‌داد و مهندسی معکوس نیز این قطعات را تبدیل به نقشه‌های مهندسی و استانداردها می‌کرد و کنترل کیفیت ساخت قطعات یدکی بازرسی حین ساخت را بر شرکت‌های سازنده را انجام می‌داد و می‌توان گفت بازرسی قدم‌به‌قدم انجام می‌شد تا کیفیت قطعات حفظ شود و عمر آن‌ها افزایش یابد.

معاون خرید فولاد مبارکه با بیان اینکه با روند مدیریت‌شده فولاد مبارکه در حوزه ساخت، شرکت‌های سازنده نیز بر آن شدند تا دفاتر فنی و مهندسی را راه‌اندازی کنند که این امر زمینه‌ساز اشتغال‌زایی بسیار خوبی در بین شرکت‌های داخلی شد، ادامه داد: بیشتر کسانی که در این رشته‌ها و تمام مقاطع تحصیلی فارغ‌التحصیل شده بودند، جذب شرکت‌های داخلی شدند و امروز برای ۹۰ تا ۹۵ درصد از قطعات مکانیکی موردنیاز، امکان داخلی‌سازی داریم.

همکاری فولاد مبارکه با ۶۸۰ شرکت دانش‌بنیان ثبت‌شده

وی اضافه کرد: تولید ۹۰ تا ۹۵ درصد از قطعات، تجهیزات و مواد اولیه فولاد مبارکه در واقع عاملی مهم برای اشتغال‌زایی و عدم خروج ارز از کشور است؛ ضمن این که شرکت‌های همکار نیز توسعه می‌یابند و امروز شرکت‌هایی را داریم که با حدود ۵۰۰ تا ۸۰۰ نفر نیرو با ما همکاری می‌کنند.

عطایی‌پور با بیان این که با تغییر رویکرد از ساخت سنتی به ساخت مدرن، حجم وسیعی از ماشین‌های CNC توسط فولاد مبارکه خریداری شد، افزود: ما از تولید قطعات نمونه به سمت تولید نقشه رفتیم که خطای کمتری برای تولید داشت. رفته‌رفته پیشرفت کردیم تا جایی که امروز تولیدکننده تکنولوژی هستیم و این کار را با شرکت‌های دانش‌بنیان در دستور کار قرار دادیم.

وی با بیان این که در حال حاضر حدود ۶۸۰ شرکت دانش‌بنیان ثبت‌شده با شرکت فولاد مبارکه همکاری دارند، اظهار کرد: در سال ۱۴۰۱ فولاد مبارکه ۵ هزار میلیارد تومان و در سال ۱۴۰۲ حدود ۱۱.۵ هزار میلیارد تومان در شرکت‌های دانش‌بنیان سرمایه‌گذاری داشته است.

معاون خرید فولاد مبارکه تأکید کرد: با توجه به سه دوره تحریم فولاد مبارکه چنانچه طی سه سال گذشته به سمت شرکت‌های دانش‌بنیان نمی‌رفتیم، خط تولید با مشکل روبه‌رو می‌شد؛ برای مثال، پودر قالب و قالب ریخته‌گری را که یکی از نیازهای اصلی ما بود و روغن‌های ویژه خط تولید، سگمنت‌ها، گیربکس‌های خاص و… را تولید کردیم.

وی با بیان این که به هدف رسیدن یک موضوع و حفظ آن موضوعی مهم‌تر است، تصریح کرد: ما در حال حاضر با شرکت‌های دانش‌بنیان به‌خوبی همکاری داریم، اما از سویی برنامه‌های توسعه را داریم؛ بنابراین در دوره‌ای خاص، ما به قطعات ویژه‌ای نیاز داریم و شرکت‌های دانش‌بنیان امکان تولید آن را به دلیل محدود بودن نیاز ندارند و ما مجبوریم از خرید خارج استفاده کنیم؛ اما برای حل این مشکل نیز فولاد مبارکه و شرکت‌های زیرمجموعه‌اش در شرکت‌های دانش‌بنیان مشارکت داشته و شرکت پشتیبانی توسعه فناوری و نوآوری را راه‌اندازی کرده‌؛ بنابراین در کنار حمایت از دانش‌بنیان‌ها به‌منظور توسعه آن‌ها نیز مشارکت کرده است.

عطایی‌پور در خصوص روش همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان و همچنین نخبگان دارای ایده برای شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: فعالان و علاقه‌مندان در این زمینه می‌توانند با مراجعه به سایت فولاد مبارکه در بخش برنامه‌ریزی خرید وارد شوند و آنجا درخواست خود و زمینه همکاری را ثبت کنند. این درخواست مورد بررسی قرار می‌گیرد. سپس از افراد دعوت می‌شود و در کمیته‌های خاص ارزیابی فنی ایده‌ها انجام می‌شود.

وی گفت: از سویی نیز امکان تعامل در نمایشگاه‌ها وجود دارد؛ ضمن این که سامانه بومی‌سازی نیز در فولاد مبارکه ایجاد شده و نیازهای فولاد مبارکه به قطعات و تجهیزات اعلام شده و نخبگان می‌توانند از این ظرفیت نیز استفاده کنند.

یکی از برنامه‌های در دستور کار ما برندسازی است

معاون خرید فولاد مبارکه در خصوص صادرات تکنولوژی در فولاد مبارکه نیز افزود: یکی از برنامه‌های در دستور کار ما برندسازی است. در بخش نسوز کشور به این نقطه رسیدیم که می‌توانیم صادرات داشته باشیم. همچنین در بخش قطعات و تجهیزات نیز امکان صادرات را داریم.

گردش مالی ۵۰ هزار میلیارد تومانی ساخت داخلی قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه

وی با تأکید بر این که اگر شرکت‌های دانش‌بنیان نبود و استفاده به‌موقع از آن‌ها نمی‌شد، حتماً فولاد مبارکه با مشکل روبه‌رو بود، تصریح کرد: حدود ۵۰ درصد از قطعات موردنیاز فولاد مبارکه در استان اصفهان و ۴۰ درصد در شهر اصفهان تولید می‌شود. این تولیدات حدود ۴۰ تا ۵۰ هزار میلیارد تومان گردش مالی دارد که ظرفیت خوبی برای استفاده جوانان و نخبگان است.

فولاد مبارکه با همه دانشگاه‌ها ارتباط دارد

عطایی‌پور در خصوص ارتباط فولاد مبارکه با دانشگاه‌ها نیز گفت: می‌توان گفت فولاد مبارکه با همه دانشگاه‌ها ارتباط دارد که بخشی از این ارتباط به تولید قطعات و تجهیزات برمی‌گردد و بخشی به مسایل دانشی و نرم‌افزاری. در این زمینه قراردادهای بسیار خوبی با دانشگاه‌های صنعتی و اصفهان داریم.

وی با بیان این که واحد تکنولوژی فولاد مبارکه این ارتباط با دانشگاه‌ها را ایجاد می‌کند، ادامه داد: در بخش تحقیق و توسعه هم از اساتید و دانشجویان برای بازدید از فولاد مبارکه دعوت می‌کنند و هم مسئولان فولاد مبارکه به دانشگاه‌ها می‌روند؛ ضمن این که ارتباط با دانشگاه‌های مشهد، تبریز، تهران و دیگر استان‌ها را آغاز کرده‌ایم.

معاون خرید فولاد مبارکه با بیان این که به ثمر رسیدن تولید یک قطعه توسط نخبگان و دانشجویان داخل کشور بسیار لذت‌بخش است، گفت: از سال ۹۲ تاکنون در فولاد مبارکه حدود ۸۶ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی در زمینه استفاده از ظرفیت‌های تولید داخل داشته‌ایم.

وی ضمن قدردانی از مدیریت‌های گذشته و فعلی فولاد مبارکه تصریح کرد: طی سه سال گذشته در حوزه ارتباط با دانش‌بنیان‌ها کارنامه بسیار خوبی داشتیم و امیدواریم در همه نقاط کشور با همت و تلاش تک‌تک ایرانیان جهش تولید را رقم بزنیم.

عطایی‌پور در خصوص نقش شرکت‌های دانش‌بنیان در جهش تولید نیز افزود: به دلیل این که این شرکت‌ها تولید قطعات خاص و تحریمی را دنبال می‌کنند، از جایگاه ویژه‌ای در این زمینه برخوردارند.

نوشته همکاری فولاد مبارکه با ۶۸۰ شرکت دانش‌بنیان/۸۶ میلیون یورو صرفه‌جویی از محل بومی‌سازی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، مصطفی عطایی‌پور افزود: در راستای تحقق شعار سال، مشارکت همگانی و ساخت داخل، دومین جلسه از سلسله‌ جلسات برنامه‌ریزی خرید 14 شرکت فولادساز در ششم و هفتم تیرماه 1403 با میزبانی فولاد خراسان و حضور شرکت‌های دانش‌بنیان پارک علم و فناوری خراسان رضوی در شهر مقدس مشهد برگزار شد و طی آن، راهکارهای ایجاد شرایط تولید برند داخلی یا نشان تجاری ایرانی قطعات و تجهیزات و کالاهای موردنیاز شرکت‌های تولیدکننده فولادی کشور مورد بررسی و تبادل‌نظر قرار گرفت.

اعلام آمادگی شرکت‌های توانمند دانش‌بنیان جهت حضور فعال در پروژه‌های توسعه شرکت‌های فولادساز

در همین زمینه مدیر برنامه‌ریزی و پشتیبانی خرید فولاد مبارکه نیز برگزاری این گردهمایی را بسیار اثربخش توصیف و عنوان کرد: این جلسه دوروزه از سوی شرکت‌های دانش‌بنیان توانمند و صاحب تکنولوژی خاص و اعضای گروه با استقبال خوبی مواجه شد.

علی‌یار عراقی گفت: در روز نخست این گردهمایی، بیشتر شرکت‌های دانش‌بنیان انتظارات و چالش‌های خود را به همراه معرفی محصولات ویژه تولیدی هر شرکت مطرح کردند. یکی از دستاوردهای این جلسه اعلام آمادگی شرکت‌های توانمند دانش‌بنیان جهت حضور فعال در پروژه‌های توسعه شرکت‌های فولاد است که این خود ناشی از داشتن دفاتر فنی قوی و حرفه‌ای، حضور مشاوران توانمند داخلی و خارجی و ارتباط مؤثر شرکت‌های فناور دانش‌بنیان با دانشگاه‌هاست.

تدوین آیین‌نامه مشترک ارزیابی منابع تأمین و ایجاد فضای اشتراک‌گذاری بانک اطلاعاتی تأمین‌کنندگان داخلی

ابوالفضل اکبری، رییس برنامه‌ریزی خرید فولاد مبارکه نیز تصریح کرد: در این گردهمایی تصمیمات راهبردی برای ادامه برگزاری این سلسله‌ جلسات به‌منظور ایجاد شرایط توسعه ساخت داخل، ایجاد فضاهای تولید کالا و قطعات خاص یا خرید مهندسی و همچنین افزایش سبد محصول شرکت‌های توانمند داخلی با حمایت 14 شرکت فولادساز برتر کشور صورت گرفت و مقرر شد با محوریت فولاد مبارکه تدوین آیین‌نامه مشترک ارزیابی منابع تأمین ایجاد فضای اشتراک‌گذاری بانک اطلاعاتی تأمین‌کنندگان داخلی بین 14 شرکت صورت پذیرد.

در ادامه جواد ورمزیار کارشناس حراست بازرگانی، ایجاد بسترهای سیستمی انتقال دانش بین 14 شرکت گروه برنامه‌ریزی خرید فولادسازان را یکی از فعالیت‌های ماندگار و ایجاد فرهنگ مشارکت بین شرکت‌های فولادسازی کشور دانست و تأکید کرد: طی تصمیمات جلسه حضوری تیرماه مقرر شد این شرایط با محوریت فولاد مبارکه میسر گردد.

وی گفت: در راستای محقق شدن شعار سال، اشتراک‌گذاری بانک اطلاعات شرکت‌های دانش‌بنیان، همراه با زمینه فعالیت به‌عنوان یکی از تصمیمات کاربردی بین شرکت‌ها به‌منظور توسعه ساخت داخل است.

در همین زمینه مرتضی سلیمانی‌نسب، تکنسین واحد برنامه‌ریزی خرید اظهار داشت: یکی از نکاتی که در جلسه روز هفتم تیرماه از طرف بیشتر شرکت‌های فولادسازی عنوان شد ایجاد همدلی، مشارکت و انتقال دانش در زمینه منابع تأمین، بومی‌سازی و ایجاد خرید تخصصی بود که در صورت ادامه روند جلسات و ایجاد بسترهای سیستمی با محوریت فولاد مبارکه، این امر تا پایان سال به بهترین شکل محقق خواهد یافت.

علی یار عراقی مدیر برنامه‌ریزی خرید فولاد مبارکه در خاتمه از نمایندگان شرکت‌های فولادساز حاضر و شرکت فولاد خراسان به‌عنوان میزبان دومین گردهمایی تشکر و قدردانی کرد و گفت: این جلسات بستر مناسبی برای مهندسی معکوس حداکثری تجهیزات و شنیده شدن صدای سازندگان توانمند و مطرح و در نتیجه انتقال دانش و توسعه زیرساخت‌های بومی‌سازی را در کشور فراهم می‌کند.

گفتنی است در پایان جلسه مقرر شد جلسات گردهمایی شرکت‌های فولادسازی به‌صورت فصلی به میزبانی یکی از اعضا برگزار شود.

نوشته تولید قطعات و تجهیزات مورد نیاز فولادسازان داخلی با نشان تجاری ایرانی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.