به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اعلام این خبر که پروژه PCI  جهت تزریق پودر زغال به کوره بلند در این مجتمع عظیم صنعتی در مدار تولید قرار گرفت، گفت: اجرای این پروژه با هدف کاهش قابل توجه مصرف کک در سالیان گذشته توسط همکاران ما شروع شد اما به ظرفیت لازم برای بهره‌برداری نرسید.

وی افزود: در راستای برنامه جامع زیست محیطی و با هماهنگی با اداره‌کل محیط زیست استان اصفهان، و در راستای دغدغه‌های زیست محیطی استاندار محترم، پروژه PCI را امسال در مدار تولید قرار دادیم. امیدواریم با بهره‌برداری از پروژه‌هایی که در راستای عدم آلایندگی آب، خاک و هوا هستند، به حفظ محیط زیست هرچه بیشتر کمک کنیم.

کوهی افزود: ذوب آهن اصفهان به سوی تولید فولاد سبز گام برمی‌دارد و در این مسیر با خریداری پساب‌ شهرهای اطراف و همچنین انتقال پساب صنعتی به تصفیه‌خانه این مجتمع، بخش عمده آب مورد نیاز خود را تامین می‌کند.

کوهی ابراز امیدواری کرد: مجموعه اقداماتی که در ذوب‌آهن اصفهان در راستای کاهش آلایندگی و حفظ محیط زیست در حال انجام است رضایت مردم جامعه اطراف و استان را فراهم آورد.

مهران قمی معاون برنامه‌ریزی و توسعه و سرپرست معاونت بهره‌برداری نیز بیان داشت: کک و زغال بخش عمده‌ای از قیمت تمام شده محصولات ذوب‌آهن را شامل می‌شود از این رو توجه ویژه‌ای به میزان مصرف این عناصر در مدیریت کوره‌بلند شده است. استفاده از سوخت‌های کمکی همانند پودر زغال یکی از روش‌های مرسوم در دنیا است؛ در کارخانه ذوب آهن تاکنون از گاز طبیعی به عنوان سوخت کمکی استفاده می‌شد که با در مدار تولید قرار گرفتن کارگاه PCI و تزریق پودر زغال، مصرف کک به حداقل میزان ممکن رسید.

قمی به ارایه آماری از این کاهش مصرف کک پرداخت و گفت: در ابتدای سال گذشته میزان مصرف کک حدود ۵۸۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن بود که با مجموعه اقداماتی که در مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان صورت گرفت، این میزان به ۴۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن در شهریورماه رسید و در کوره‌بلند شماره یک که تزریق پودر زغال در آن آغاز شده، مصرف کک به مقدار ۳۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رسیده است.

سرپرست معاونت بهره‌برداری افزود: این رکورد با استفاده از تکنولوژی تزریق پودر زغال به دست آمده که بخش عمده‌ای از آن توسط همکاران ما در ذوب‌آهن اصفهان بومی‌سازی شده و تمامی تجهیزات این پلنت توسط کارشناسان ایرانی نصب و راه‌اندازی گردیده است.

مهران قمی در پاسخ به این سوال که راه‌اندازی این پلنت چه میزان صرفه‌جویی ارزی و ریالی در سال در پی خواهد داشت گفت: میزان دقیق صرفه‌جویی بسته به تامین کک از داخل یا خارج از کشور متغیر است اما به طور کلی ماهانه حدود 36 هزار تن مصرف زغال سنگ در کوره بلندهای شماره یک، دو و سه داریم که به نسبت کاهش مصرف گفته شده، صرفه‌جویی ارزی خواهیم داشت.

این مقام مسوول تاکید کرد: به هیچ عنوان  مازوت به عنوان سوخت در کوره‌بلندهای ذوب آهن استفاده نمی‌شود و در حال حاضر فقط گاز طبیعی و پودر زغال تنها سوخت‌های کمکی در فرایند تولید ذوب آهن هستند. نکته مهم این که کوره‌بلندهای ذوب‌آهن از معدود تجهیزاتی در دنیا هستند که امکان استفاده از هر دو سوخت گاز طبیعی و پودر زغال را به طور همزمان دارند بنابراین به محض تامین شدن پودر زغال به میزان لازم، فرایند تزریق پودر زغال ابتدا به کوره‌بلند شماره ۳ و سپس کوره‌بلند شماره ۲ نیز آغاز خواهد شد.

قمی در پایان خاطرنشان کرد: بر اساس محاسبات انجام گرفته، تزریق پودر زغال و کاهش مصرف کک که در دو کوره‌بلند دیگر انجام شده، از انتشار سالانه ۲۰۰۰ تن گاز co۲ به اتمسفر جلوگیری به عمل آورده است.

شهرام گلی مدیر کوره‌بلند ذوب‌آهن اصفهان پروژه PCI را یکی از مهم‌ترین پروژه‌هایی که در سال جاری به بهره‌برداری رسیده دانست و گفت: این پروژه با کاستن از مصرف یکی از مهم‌ترین مواد اولیه، نقش بسزایی در کاهش هزینه تولید دارد. از شهریورماه سال جاری که این پروژه راه‌اندازی شد، مصرف پودر زغال در کوره‌بلنده شماره یک ابتدا از ۴تن در ساعت شروع شد و به مرور زمان پس از ۲۰ روز به ۱۰ تن در ساعت رسید که میزان مصرف پودر زغال را به ۱۲۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رساند و کاهش مصرف ۱۰۰ کیلوگرمی کک را برای هر تن چدن در برداشت. این امر کاهش چشمگیری در قیمت تمام شده محصول داشت و از طرفی با ۲۰ درصد کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای نقش مهمی در حفظ محیط زیست ایفا می‌کند.

مهندس محمدرضا شانه معاون تولید مدیریت کوره بلند نیز در این خصوص گفت: با توجه به موجودی زغال PCI، مدیریت کوره بلند همراه با مدیریت‌های خرید، امور فنی، کک‌سازی و آزمایشگاه فنی، اقدام به تعیین مشخصات فنی زغال مخصوص PCI ، شناسایی منابع داخلی و ارسال فراخوان خرید نمود. با هدف شناسایی ظرفیت تامین زغال PCI از چند معدن داخلی بازدید و نمونه‌برداری شد.

وی افزود: با توجه به آنالیز زغال‌های داخلی، دریافت از چند معدن و مخلوط سازی یا blending به منظور آماده سازی زغال برای تزریق پودر زغال در کوره بلند در حال انجام است. مصرف پودر زغال در کوره بلند شماره 1، مقدار 240 تن در شبانه‌روز، در کوره بلند شماره 2  مقدار 480 تن در شبانه‌روز و در کوره بلند شماره 3 مقدار 480 تن در شبانه روز برنامه‌ریزی شده است. مهم‌ترین مشخصات فنی زغالpci  بدین شرح است: 1 – خاکستر 2- گوگرد 3- مقدار قلیایی در خاکستر  4- ارزش حرارتی 5- کربن فیکس 6  H.G.I – یا آسیاب شوندگی 7- دانه‌بندی .

مهندس منصور عباسی سرپرست کوره بلند یک در این خصوص گفت: با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و سهم عمده کک در هزینه تمام شده تولید چدن، کاهش نرخ مصرف کک از اهداف اصلی مدیریت کوره بلند قرار گرفت. کمبود شدید موجودی کک و زغال کک شو اهمیت کاهش نرخ مصرف کک را دوچندان کرد. از طرف دیگر با توجه به محددیت تزریق گاز طبیعی با شروع فصل سرما اهمیت تزریق پودر زغال افزایش یافته است.

وی افزود: با توجه به تاثیر تزریق پودر زغال به عنوان سوخت کمکی و ضریب 8 دهم جایگزینی نرخ تزریق پودر زغال با نرخ مصرف کک؛ تزریق آزمایشی پودر زغال در کوره بلند شماره ۱ از تاریخ 31  مرداد سال جاری آغاز شد. لازم به ذکر است به منظور کسب نتایج قابل اطمینان، حداکثر ثبات در شرایط تکنولوژی کوره یک فراهم شد. این شرایط شامل اجتناب از توقف به دلیل کمبود موجودی کک، اجتناب از توقف به دلیل عدم جذب پاتیل، اجتناب از کاهش پارامترهای دمشی به دلایل فوق، اجتناب از نوسان کیفی و کمی مواد آهن‌دار و کک و اولویت واگذاری پاتیل می‌شود. با توجه به اهمیت درجه حرارت تئوری احتراق (RAFT) در تزریق بهینه پودر زغال؛ متناسب با نرخ تزریق پودر زغال درجه حرارت تئوری احتراق با تغییر درصد اکسیژن هوای دمشی، مقدار گاز طبیعی، دمای هوای دمشی و بخار هوای دم تنظیم شد.

سرپرست کوره بلند یک اظهار داشت: تزریق پودر زغال در کوره بلند ۱ با نرخ  4 تن در ساعت آغاز  شد و طی یک ماه به تدریج به  10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم به ازای یک تن چدن افزایش یافت. در ابتدای تزریق پودر زغال بار مفید کوره بلند شماره  یک 3.40  بود که در حال حاضر به  4.23 رسیده است. نرخ مصرف کک کوره یک در ابتدای تزریق پودر زغال 460 کیلوگرم به ازای یک تن چدن بود و در حال حاضر به 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن رسیده است.

وی دستاوردهای تزریق پودر زغال به کوره بلند شماره یک را بدین شرح بیان نمود: کاهش نرخ مصرف کک به مقدار 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن، کاهش مقدار سرباره تولیدی، افزایش تولید چدن، جلوگیری از توقف کوره بلند به دلیل جبران کمبود کک، جلوگیری از افزایش مصرف کک در زمان محدودیت مصرف گاز طبیعی.

سهیل خراجی  سرپرست تشکیلات گازی   PCIنیز گفت: کارگاه آماده‌سازی زغال PCI جهت تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند توسط شرکت ساینواستیل با همکاری شرکت‌های داخلی و معاونت توسعه کارخانه در سال 1398 تاسیس شده است. پس از تزریق آزمایشی، کا رگاه به دلیل مشکلات پیش آمده متوقف شده بود. از ابتدای سال 1403 با پی‌گیری‌های متعدد مدیریت کوره بلند مشکلات راه‌اندازی برطرف شد و در راستای کاهش مصرف کک متالوژی، در 31 مرداد ماه سال جاری تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند شماره یک با مقدار 4 تن در ساعت شروع گردید و طیق برنامه اعلامی در حال حاضر به میزان حداکثر 10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم بر تن افزایش پیدا کرده است.

خراجی مشخصات و روند کاری تجهیزات کارگاه آماده سازی پودر زغال PCI را بدین شرح بیان نمود: زغال سنگ حرارتی (زغال سنگ PCI )توسط سه عدد لنت به نام های CM1 ، CM2 و CM3 از بخش کک سازی به کارگاه تزریق پودر زغال PCI ارسال می‌گردد. زغال دریافتی در دو عدد بونکر ذخیره زغال سنگ با ظرفیت هر کدام 510 تن ذخیره‌سازی می‌شود. سپس توسط دو عدد کول فیدر با ظرفیت اسمی هر کدام 100 تن بر ساعت به داخل دو عدد آسیاب با ظرفیت اسمی هر کدام 60 تن بر ساعت شارژ می‌شود. پس از انجام عملیات آسیاب و تبدیل زغال سنگ به پودر زغال، بر اثر فشار منفی ایجاد شده توسط اسموک فن به داخل دو عدد بگ فیلتر انتقال می‌یابد. در داخل بگ فیلتر با تزریق ازت به داخل محفظه‌های جورابی بگ فیلتر پودر زغال از قسمت بگ فیلتر به داخل دو عدد بونکر ذخیره پودر زغال با ظرفیت اسمی هر کدام 460 تن شارژ می‌گردد. پودر زغال سنگ در داخل بونکرهای ذخیره به داخل بونکرهای مربوط به تزریق پودر زغال که به صورت دو بونکر به ازای هر کوره بلند موجود می‌باشد، شارژ می‌گردد.

گفتنی است ظرفیت اسمی بونکرهای تزریق پودر کوره بلند شماره یک 35 متر مکعب، کوره بلند شماره دو 52 متر مکعب و کوره بلند شماره سه 58 متر مکعب می‌باشد. پس از آن با تحت فشار قراردادن بونکرهای تزریق توسط ازت و سپس با هوای فشرده که توسط سه عدد کمپرسور تامین می‌گردد پودر زغال PCI به سمت کوره بلند ارسال می‌گردد.

نوشته پروژه PCI ذوب آهن اصفهان به مدار تولید پیوست اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اعلام این خبر که پروژه PCI  جهت تزریق پودر زغال به کوره بلند در این مجتمع عظیم صنعتی در مدار تولید قرار گرفت ، گفت: اجرای این پروژه با هدف کاهش قابل توجه مصرف کک در سالیان گذشته توسط همکاران ما شروع شد اما به ظرفیت لازم برای بهره‌برداری نرسید.

وی افزود: در راستای برنامه جامع زیست محیطی و با هماهنگی با اداره‌کل محیط زیست استان اصفهان، و در راستای دغدغه‌های زیست محیطی استاندار محترم، پروژه PCI را امسال در مدار تولید قرار دادیم. امیدواریم با بهره‌برداری از پروژه‌هایی که در راستای عدم آلایندگی آب، خاک و هوا هستند، به حفظ محیط زیست هرچه بیشتر کمک کنیم.

کوهی افزود: ذوب آهن اصفهان به سوی تولید فولاد سبز گام برمی‌دارد و در این مسیر با خریداری پساب‌ شهرهای اطراف و همچنین انتقال پساب صنعتی به تصفیه‌خانه این مجتمع، بخش عمده آب مورد نیاز خود را تامین می‌کند.

کوهی ابراز امیدواری کرد: مجموعه اقداماتی که در ذوب‌آهن اصفهان در راستای کاهش آلایندگی و حفظ محیط زیست در حال انجام است رضایت مردم جامعه اطراف و استان را فراهم آورد.

مهران قمی معاون برنامه‌ریزی و توسعه و سرپرست معاونت بهره‌برداری نیز بیان داشت: کک و زغال بخش عمده‌ای از قیمت تمام شده محصولات ذوب‌آهن را شامل می‌شود از این رو توجه ویژه‌ای به میزان مصرف این عناصر در مدیریت کوره‌بلند شده است. استفاده از سوخت‌های کمکی همانند پودر زغال یکی از روش‌های مرسوم در دنیا است؛ در کارخانه ذوب آهن تاکنون از گاز طبیعی به عنوان سوخت کمکی استفاده می‌شد که با در مدار تولید قرار گرفتن کارگاه PCI و تزریق پودر زغال، مصرف کک به حداقل میزان ممکن رسید.

قمی به ارائه آماری از این کاهش مصرف کک پرداخت و گفت: در ابتدای سال گذشته میزان مصرف کک حدود ۵۸۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن بود که با مجموعه اقداماتی که در مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان صورت گرفت، این میزان به ۴۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن در شهریورماه رسید و در کوره‌بلند شماره یک که تزریق پودر زغال در آن آغاز شده، مصرف کک به مقدار ۳۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رسیده است.

سرپرست معاونت بهره‌برداری افزود: این رکورد با استفاده از تکنولوژی تزریق پودر زغال به دست آمده که بخش عمده‌ای از آن توسط همکاران ما در ذوب‌آهن اصفهان بومی‌سازی شده و تمامی تجهیزات این پلنت توسط کارشناسان ایرانی نصب و راه‌اندازی گردیده است.

مهران قمی در پاسخ به این سوال که راه‌اندازی این پلنت چه میزان صرفه‌جویی ارزی و ریالی در سال در پی خواهد داشت گفت: میزان دقیق صرفه‌جویی بسته به تامین کک از داخل یا خارج از کشور متغیر است اما به طور کلی حدود ۱۸ هزار تن مصرف زغال‌سنگ در کوره‌بلند شماره یک داریم که به نسبت کاهش مصرف گفته شده، صرفه‌جویی ارزی خواهیم داشت.

این مقام مسئول تاکید کرد: به هیچ عنوان  مازوت به عنوان سوخت در کوره‌بلندهای ذوب آهن استفاده نمی‌شود و در حال حاضر فقط گاز طبیعی و پودر زغال تنها سوخت‌های کمکی در فرایند تولید ذوب آهن هستند. نکته مهم این که کوره‌بلندهای ذوب‌آهن از معدود تجهیزاتی در دنیا هستند که امکان استفاده از هر دو سوخت گاز طبیعی و پودر زغال را به طور همزمان دارند بنابراین به محض تامین شدن پودر زغال به میزان لازم، فرایند تزریق پودر زغال ابتدا به کوره‌بلند شماره ۳ و سپس کوره‌بلند شماره ۲ نیز آغاز خواهد شد.

قمی در پایان خاطرنشان کرد: بر اساس محاسبات انجام گرفته، تزریق پودر زغال و کاهش مصرف کک که در دو کوره‌بلند دیگر انجام شده، از انتشار سالانه ۲۰۰۰ تن گاز co۲ به اتمسفر جلوگیری به عمل آورده است.

شهرام گلی مدیر کوره‌بلند ذوب‌آهن اصفهان پروژه PCI را یکی از مهم‌ترین پروژه‌هایی که در سال جاری به بهره‌برداری رسیده دانست و گفت: این پروژه با کاستن از مصرف یکی از مهم‌ترین مواد اولیه، نقش بسزایی در کاهش هزینه تولید دارد. از شهریورماه سال جاری که این پروژه راه‌اندازی شد، مصرف پودر زغال در کوره‌بلنده شماره یک ابتدا از ۴تن در ساعت شروع شد و به مرور زمان پس از ۲۰ روز به ۱۰ تن در ساعت رسید که میزان مصرف پودر زغال را به ۱۲۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رساند و کاهش مصرف ۱۰۰ کیلوگرمی کک را برای هر تن چدن در برداشت. این امر کاهش چشمگیری در قیمت تمام شده محصول داشت و از طرفی با ۲۰ درصد کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای نقش مهمی در حفظ محیط زیست ایفا می‌کند.

مهندس محمدرضا شانه معاون تولید مدیریت کوره بلند نیز در این خصوص گفت: با توجه به موجودی زغال PCI ، مدیریت کوره بلند همراه با مدیریت‌های خرید، امور فنی، کک‌سازی و آزمایشگاه فنی، اقدام به تعیین مشخصات فنی زغال مخصوص PCI ، شناسایی منابع داخلی و ارسال فراخوان خرید نمود. با هدف شناسایی ظرفیت تامین زغال PCI از چند معدن داخلی بازدید و نمونه‌برداری شد.

وی افزود: با توجه به آنالیز زغال‌های داخلی، دریافت از چند معدن و مخلوط‌سازی یا blending به منظور آماده‌سازی زغال برای تزریق پودر زغال در کوره بلند در حال انجام است. مصرف پودر زغال در کوره بلند شماره 1، مقدار 240 تن در شبانه‌روز، در کوره بلند شماره 2  مقدار 480 تن در شبانه‌روز و در کوره بلند شماره 3 مقدار 480 تن در شبانه‌روز برنامه‌ریزی شده است. مهم‌ترین مشخصات فنی زغالpci  بدین شرح است: 1 – خاکستر 2- گوگرد 3- مقدار قلیایی در خاکستر  4- ارزش حرارتی 5- کربن فیکس 6-  H.G.I – یا آسیاب‌شوندگی 7- دانه‌بندی.

مهندس منصور عباسی سرپرست کوره بلند یک در این خصوص گفت: با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و سهم عمده کک در هزینه تمام شده تولید چدن، کاهش نرخ مصرف کک از اهداف اصلی مدیریت کوره بلند قرار گرفت. کمبود شدید موجودی کک و زغال کک شو اهمیت کاهش نرخ مصرف کک را دوچندان کرد. از طرف دیگر با توجه به محددیت تزریق گاز طبیعی با شروع فصل سرما اهمیت تزریق پودر زغال افزایش یافته است.

وی افزود: با توجه به تاثیر تزریق پودر زغال به عنوان سوخت کمکی و ضریب 8 دهم جایگزینی نرخ تزریق پودر زغال با نرخ مصرف کک؛ تزریق آزمایشی پودر زغال در کوره بلند شماره ۱ از تاریخ 31  مرداد سال جاری آغاز شد. لازم به ذکر است به منظور کسب نتایج قابل اطمینان، حداکثر ثبات در شرایط تکنولوژی کوره یک فراهم شد. این شرایط شامل اجتناب از توقف به دلیل کمبود موجودی کک، اجتناب از توقف به دلیل عدم جذب پاتیل، اجتناب از کاهش پارامترهای دمشی به دلایل فوق، اجتناب از نوسان کیفی و کمی مواد آهندار و کک و اولویت واگذاری پاتیل می‌شود. با توجه به اهمیت درجه حرارت تئوری احتراق (RAFT ) در تزریق بهینه پودر زغال؛ متناسب با نرخ تزریق پودر زغال درجه حرارت تئوری احتراق با تغییر درصد اکسیژن هوای دمشی، مقدار گاز طبیعی، دمای هوای دمشی و بخار هوای دم تنظیم شد.

سرپرست کوره بلند یک اظهار داشت: تزریق پودر زغال در کوره بلند ۱ با نرخ  4 تن در ساعت آغاز  شد و طی یک ماه به تدریج به  10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم به ازای یک تن چدن افزایش یافت. در ابتدای تزریق پودر زغال بار مفید کوره بلند شماره  یک 3.40  بود که در حال حاضر به  4.23 رسیده است. نرخ مصرف کک کوره یک در ابتدای تزریق پودر زغال 460 کیلوگرم به ازای یک تن چدن بود و در حال حاضر به 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن رسیده است.

وی دستاوردهای تزریق پودر زغال به کوره بلند شماره یک را بدین شرح بیان نمود: کاهش نرخ مصرف کک به مقدار 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن، کاهش مقدار سرباره تولیدی، افزایش تولید چدن، جلوگیری از توقف کوره بلند به دلیل جبران کمبود کک، جلوگیری از افزایش مصرف کک در زمان محدودیت مصرف گاز طبیعی.

سهیل خراجی  سرپرست تشکیلات گازی PCIنیز گفت: کارگاه آماده‌سازی زغال PCI جهت تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند توسط شرکت ساینواستیل با همکاری شرکت‌های داخلی و معاونت توسعه کارخانه در سال 1398 تاسیس شده است. پس از تزریق آزمایشی، کا رگاه به دلیل مشکلات پیش آمده متوقف شده بود. از ابتدای سال 1403 با پیگیری های متعدد مدیریت کوره بلند مشکلات راه‌اندازی برطرف شد و در راستای کاهش مصرف کک متالوژی، در 31 مردادماه سال جاری تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند شماره یک با مقدار 4 تن در ساعت شروع گردید و طیق برنامه اعلامی در حال حاضر به میزان حداکثر  10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم بر تن افزایش پیدا کرده است.

خراجی مشخصات و روند کاری تجهیزات کارگاه آماده‌سازی پودر زغال PCI را بدین شرح بیان نمود: زغال سنگ حرارتی (زغال سنگ PCI ) توسط سه عدد لنت به نام‌های CM1 ، CM2 و CM3 از بخش کک‌سازی به کارگاه تزریق پودر زغال PCI ارسال می‌گردد. زغال دریافتی در دو عدد بونکر ذخیره زغال سنگ با ظرفیت هر کدام 510 تن ذخیره‌سازی می‌شود. سپس توسط دو عدد کول فیدر با ظرفیت اسمی هر کدام 100 تن بر ساعت به داخل دو عدد آسیاب با ظرفیت اسمی هر کدام 60 تن بر ساعت شارژ می‌شود. پس از انجام عملیات آسیاب و تبدیل زغال سنگ به پودر زغال، بر اثر فشار منفی ایجاد شده توسط اسموک فن به داخل دو عدد بگ فیلتر انتقال می‌یابد . در داخل بگ فیلتر با تزریق ازت به داخل محفظه‌های جورابی بگ فیلتر پودر زغال از قسمت بگ فیلتر به داخل دو عدد بونکر ذخیره پودر زغال با ظرفیت اسمی هر کدام 460 تن شارژ می‌گردد. پودر زغال سنگ در داخل بونکرهای ذخیره به داخل بونکرهای مربوط به تزریق پودر زغال که به صورت دو بونکر به ازای هر کوره بلند موجود می‌باشد، شارژ می‌گردد.

گفتنی است ظرفیت اسمی بونکرهای تزریق پودر کوره بلند شماره یک 35 متر مکعب، کوره بلند شماره دو 52 متر مکعب و کوره بلند شماره سه 58 متر مکعب می‌باشد. پس از آن با تحت فشار قراردادن بونکرهای تزریق توسط ازت و سپس با هوای فشرده که توسط سه عدد کمپرسور تامین می‌شود، پودر زغال PCI به سمت کوره بلند ارسال می‌گردد.

نوشته اجرای پروژه PCI ذوب آهن اصفهان برای کاهش آلایندگی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، پروژه کوره پاتیلی 3 (LF)، واحد جدید اکسیژن و مخازن ذخیره آب اضطراری ذوب آهن اصفهان، با برگزاری آیین ویژه دوشنبه اول مردادماه توسط دکتر سید صولت مرتضوی وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی و با حضور میرهاشم موسوی مدیرعامل سازمان تامین اجتماعی، عارف نوروزی مدیرعامل هلدینگ شستا و دیگر مسوولین سازمان‌ها و شرکت‌های تابعه این وزارت‌خانه افتتاح شد.

احمد زمانی رییس هیات‌مدیره و مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان، محمود حقیقت سرشت معاون هماهنگی امور اقتصادی استانداری اصفهان، میثم مداحی مدیرکل تعاون، کار ورفاه اجتماعی استان اصفهان و جمعی از مسوولین ذوب آهن اصفهان در محل کارگاه پلنت اکسیژن به صورت آنلاین در این مراسم حضور یافتند.

مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در آیین افتتاح این پروژه‌ها گفت: امروزه با توجه به تنوع محصولات فولادی مورد نیاز بازار و ضرورت دقت در آلیاژسازی و یکنواختی دما و همچنین ترکیب شیمیایی، وجود واحد متالورژی ثانویه در کارگاه‌های فولادسازی ضروری می‌باشد.

کارگاه متالورژی ثانویه عموماً شامل واحدهایی از جمله کوره پاتیلی (LF)، واحد گاززدایی تحت خلا (VD) و… می‌باشد. واحد کوره پاتیلی با توجه به سهولت در اضافه کردن عناصر آلیاژی و همگن‌سازی مذاب از نظر دما و ترکیب شیمیایی بیشتر مورد توجه فولادسازان جهان قرار گرفته است.

وی افزود: در راستای تحقق جهش تولید فولادهای صنعتی در ذوب آهن اصفهان و همچنین به دلیل قدمت بالا و ظرفیت پایین LF 1، ساخت پروژه LF3  در برنامه توسعه قرار گرفت.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان خاطرنشان کرد: امروز پروژه LF3 با هدف ارتقا تنوع گریدهای فولادی، افزایش کیفیت فولاد تولید شده، کاهش ضایعات، کاهش قیمت تمام شده محصول، افزایش استفاده از آهن قراضه و همچنین ارتقا راندمان در بخش فولادسازی این مجتمع عظیم صنعتی، به بهره‌برداری رسید.

مهدی کوهی اظهار داشت: در دهه 80 حدود 10 مارک فولادی در ذوب آهن اصفهان تولید می‌شد که هم‌اکنون به بیش از 50 مارک افزایش یافته است که ذوب ریل مهم‌ترین مارک آن به شمار می‌رود. از جمله سایر گریدهای فولاد صنعتی تولیدی در این مجتمع عظیم می‌توان به گریدهای C70 ، C60 و ذوب ویژه تولید کلاف اشاره نمود. در کل از طریق پروژه LF3 گریدهای فولاد در ذوب آهن اصفهان با رشد 10 درصدی رو به گسترش است.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان گفت: در پروژه LF3 ایجاد نرخ گرمایش 5 درجه بر دقیقه است که سرعت عملیات بر روی ذوب در LF3 نسبت به LF1  را بیش از 100 درصد افزایش می‌دهد و مزایایی از قبیل افزایش تولید، کاهش زمان عملیات متالورژی ثانویه و امکان استفاده از آهن قراضه بیشتر در کنورتور و در نتیجه کاهش HMR را در پی دارد.

مهدی کوهی خاطرنشان کرد: درعملیات متالورژی ثانویه در کوره پاتیلی پس از استقرار پاتیل حاوی فولاد مذاب، ابتدا هموژن‌سازی ذوب صورت گرفته و نمونه‌برداری از مذاب انجام می‌شود و چنان‌چه نیاز به اصلاح ترکیب شیمیایی بود با افزودن مواد، اصلاح لازم انجام خواهد شد و سپس دمای مذاب بر اساس دستورالعمل مناسب جهت ریخته‌گری آماده می‌شود و آخال‌ها (ناخالصی‌های) آن نیز به سرباره منتقل می‌گردد که این فرایند، تولید فولاد کیفی و تمیز را محقق می‌کند.

نوشته گریدهای فولادی در ذوب آهن اصفهان افزایش 10 درصدی می‌یابد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، سه پروژه کوره پاتیلی (LF3)، واحد جدید اکسیژن و مخازن ذخیره آب اضطراری ذوب آهن اصفهان، با برگزاری آیین ویژه دوشنبه اول مردادماه توسط دکتر سید صولت مرتضوی وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی و با حضور میرهاشم موسوی  مدیرعامل سازمان تامین اجتماعی، عارف نوروزی مدیرعامل هلدینگ شستا و دیگر مسوولین سازمان‌ها و شرکت‌های تابعه این وزارت‌خانه افتتاح شد.

احمد زمانی رییس هیات‌مدیره و مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان، محمود حقیقت سرشت معاون هماهنگی امور اقتصادی استانداری اصفهان، میثم مداحی مدیرکل تعاون، کار ورفاه اجتماعی استان اصفهان و جمعی از مسوولین ذوب آهن اصفهان در محل کارگاه پلنت اکسیژن به صورت آنلاین در این مراسم حضور یافتند.

پروژه کوره پاتیلی برای افزایش تولید، ارتقای بهره‌وری و توسعه تولید محصولات صنعتی

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در خصوص پروژه کوره پاتیلی(LF3) گفت: این پروژه با اعتبار ۵۴.۵ میلیون یورو و ۱۷۵۰ میلیارد ریال در راستای افزایش میزان تولید، ارتقای بهره‌وری و توسعه تولید محصولات صنعتی ذوب آهن اصفهان از جمله تولید فولادهای کیفی مخصوص تولید فولاد ریل اجرا گردید.

وی افزود: کوره پاتیلی شماره ۳ با بومی‌سازی و ساخت بیش از ۷۰ درصد تجهیزات اصلی و حساس از قبیل ترانسفورماتور، گانتری و درپوش کوره، بازوی الکترود، غبارگیر و متریال هندلینگ توسط تامین‌کنندگان داخلی به بهره‌برداری رسید.

نکات برجسته این طرح عبارتند از: دستیابی به عملیات متالورژی ثانویه بیش از ۹۵ درصد از فولاد مذاب تولیدی بخش فولادسازی، افزایش ظرفیت تولید فولادهای کیفی نظیر فولاد ریل و فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA)، کاهش توقفات و افزایش ظرفیت تولید بخش فولادسازی، رعایت آخرین شرایط زیست محیطی با احداث غبارگیر کوره پاتیلی و غبارگیر متریال هندلینگ.

واحد جدید اکسیژن در راستای جهش تولید

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در خصوص پروژه واحد جدید  اکسیژن نیز گفت: این پروژه بر پایه مطالعات انجام شده در راستای جهش تولید به منظور تامین پایدار اکسیژن جهت دستیابی به ظرفیت ۳٫۶ میلیون تن چدن مذاب در سال اجرا گردید.

وی  افزود: این پروژه با ظرفیت ۲۵۰۰۰ نرمال متر مکعب در ساعت به روش کرایژنیک با تکنولوژی Internal Compression به همراه تولید ازت و ارگون (بدون استفاده از هیدروژن برای تولید ارگون) با تکیه حداکثری بر توان داخلی با اعتبار ۳۳٫۷۵ میلیون یورو انجام شد.

کوهی با اشاره به صرفه‌جویی اقتصادی سالانه ۳۵۰۰ میلیارد ریالی این پروژه افزود: ظرفیت تولید این واحد جدید اکسیژن؛ ۲۵ هزار نرمال متر مکعب بر ساعت اکسیژن، ۹۰۰ نرمال متر مکعب بر ساعت آرگون و ۱۸ هزار نرمال متر مکعب بر ساعت نیتروژن است.

وی دیگر نکات برجسته این طرح را بدین شرح بیان نمود: استفاده حداکثری از زیرساخت‌ها و توان داخلی، کیفیت بالای تجهیزات و اتوماسیون کامل، استفاده از فناوری جدید تولید اکسیژن به روش کرایژنیک و با تکنولوژی فشرده‌سازی داخلی به همراه تولید، ازت و آرگون.

مخازن ذخیره آب اضطراری ذوب آهن اصفهان

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان همچنین در خصوص پروژه مخازن ذخیره آب اضطراری این مجتمع عظیم صنعتی گفت: این پروژه برای افزایش ذخیره آب در ذوب‌آهن اصفهان با هدف مدیریت بحران‌ در شرایط اضطراری اجرا گردید.

وی  افزود: با ساخت این مخازن، ذخیره آب ذوب آهن اصفهان برای 4 روز با میزان تقریبی مصرف در شرایط بحران به میزان 1550 متر مکعب در ساعت انجام می‌گردد.

مهدی کوهی اظهار داشت: حجم کل این مخازن 150 هزار متر مکعب است که در 4 مخزن مجزا به همراه پمپ خانه و خطوط مربوطه ساخته شده است.

نوشته افتتاح سه پروژه ذوب آهن اصفهان توسط وزیر تعاون کار و رفاه اجتماعی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.