به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پتروشیمی غدیر، در همین راستا با بهره‌مندی از توان و تخصص شرکت‌های دانش بنیان و با تکیه بر توان متخصصان جوان و ظرفیت‌های فنی داخلی، اقدام به باز طراحی و مهندسی معکوس «دستگاه سانتریفیوژ دکانتر فرایندی» نمود.

از جمله مزایای فنی این دستگاه در مقایسه با سایر نمونه‌های مشابه استفاده از متریال خاص و سوپر آلیاژ‌ی در ساخت بخش‌های اصلی این دستگاه می‌باشد و این مهم برای نخستین بار در کشور توسط این مجموعه محقق شده است.

با توجه به شرایط تحمیلی و تحریم‌های ظالمانه بین المللی،این دستاورد نه تنها از صرف هزینه‌های گزاف ارزی جلوگیری می‌کند، بلکه تضمین کننده استمرار تولید و ارتقای کیفیت محصول پتروشیمی غدیر خواهد بود.

موفقیت شرکت پتروشیمی غدیر در باز طراحی و ساخت این تجهیز پیچیده، مسیر حرکت به سوی سرآمدی در صنعت پتروشیمی ایران را هموارتر ساخته و گامی استراتژیک در راستای ارتقا جایگاه کشور در عرصه فناوری‌های پیشرفته محسوب می‌گردد.

نوشته ساخت اولین سانتریفیوژ دکانتر با فن‌آوری داخلی توسط پتروشیمی غدیر اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، پنل تخصصی «درس‌آموخته‌های فرآیند بومی‌سازی پمپ‌های سیالاتی» در نخستین روز ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران در غرفه فولاد مبارکه برگزار شد. در این پنل، مدیران و کارشناسان ارشد حوزه فولاد و بومی‌سازی به بررسی دستاوردها، چالش‌ها و چشم‌انداز توسعه تجهیزات سیالاتی پرداختند.

 مهدی معینی، کارشناس بومی‌سازی شرکت فولاد مبارکه، با اشاره به تجربه ۲۵ ساله این شرکت در مسیر بومی‌سازی گفت: فولاد مبارکه با تکیه بر دانش داخلی، اکنون به بلوغی در فرآیند بومی‌سازی رسیده است و بیش از ۹۰ درصد نیازهای خود را از طریق سازندگان داخلی تأمین می‌کند. در گذشته، پمپ‌های مورد استفاده ما وارداتی و عمدتاً خارجی بودند، اما به دلیل تحریم‌ها و از دست رفتن این تجهیزات، به سمت مهندسی معکوس و بومی‌سازی حرکت کردیم.

وی افزود: مهم‌ترین پمپ‌هایی که در فولاد مبارکه استفاده می‌شوند، عمومی هستند و در صنایع مختلف کاربرد دارند. در فرآیند بومی‌سازی این تجهیزات، بر رعایت استانداردها تأکید شده است و در تمامی مراحل ساخت، نظارت دقیق و آزمایش‌های لازم انجام می‌شود.

چالش‌ها و دستاوردهای بومی‌سازی پمپ‌های صنعتی

رضا علیمردانی، کارشناس واحد انرژی و سیالات فولاد مبارکه، با اشاره به چالش‌های بومی‌سازی تجهیزات گفت: پمپ‌ها از تجهیزات اصلی و حیاتی در صنعت نفت، گاز و فولاد به‌شمار می‌روند. بسیاری از این پمپ‌ها با بیش از ۳۰ سال کارکرد، فرسوده شده‌اند و تحریم‌ها، تأمین قطعات خارجی را دشوار کرده است. همین مساله ما را به سمت بومی‌سازی سوق داد.

او ادامه داد: با استفاده از توان داخلی، اکنون نزدیک به ۸۰ درصد نگرانی‌ها در حوزه تأمین و تعمیر تجهیزات برطرف شده است. این موفقیت، امنیت تولید و تأمین تجهیزات را افزایش داده و تضمین‌کننده پایداری خطوط تولید فولاد مبارکه شده است.

 نقش صنایع داخلی در توسعه بومی‌سازی

محمد عبادی، مدیرعامل شرکت ممتاز پمپ، نیز در این پنل به تجربیات این شرکت در تولید پمپ‌های صنعتی اشاره کرد و گفت: شرکت ما از دهه ۴۰ فعالیت خود را آغاز کرده و در ابتدا، پمپ‌هایی برای صنعت کشاورزی تولید می‌کرد. اما با بهره‌گیری از دانش و فناوری‌های جدید، امروز توان طراحی و تولید تجهیزات پیشرفته را داریم و نیاز صنایع بزرگ را تأمین می‌کنیم.

وی همچنین از برنامه‌های توسعه‌ای شرکت خبر داد و افزود: در حال ساخت کارخانه دوم خود هستیم که ظرفیت تولید ما را تا چهار برابر افزایش خواهد داد. با این اقدام، می‌توانیم پمپ‌های باکیفیت بیشتری تولید کنیم و پاسخ‌گوی نیاز صنایع بزرگی مانند فولاد باشیم. اعتماد بیشتر صنایع به توان داخلی، زمینه‌ساز تأمین تجهیزات در سطح کلان خواهد بود.

نوشته فولاد مبارکه بیش از ۹۰ درصد نیازهای خود را از طریق سازندگان داخلی تأمین می‌کند اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، مصطفی عطایی‌پور، معاون خرید فولاد مبارکه، در این برنامه اظهار کرد: در ۲۳ دی‌ماه ۱۳۷۱ که فولاد مبارکه به بهره‌برداری رسید، همه قطعات، تجهیزات و حتی پیچ و مهره این کارخانه خرید از خارج بود و ساخت داخل نداشتیم. از سال ۷۲ تا ۸۰ نیز ساخت داخل به‌صورت سنتی دنبال شد و قطعات طبق نمونه انجام می‌شد که این قطعات کیفیت و عمر لازم را نداشت.

وی با بیان این که از دهه ۸۰ بستر بسیار خوبی برای ساخت داخل با تشکیل مدیریت ساخت ایجاد شد، افزود: مدیریت ساخت دارای سه بخش مدیریت برنامه‌ریزی ساخت، مهندسی معکوس و کنترل کیفیت ساخت قطعات یدکی بود. برنامه‌ریزی ساخت، قطعات را شناسایی و در قالب درخواست کار به مهندسی معکوس ارایه می‌داد و مهندسی معکوس نیز این قطعات را تبدیل به نقشه‌های مهندسی و استانداردها می‌کرد و کنترل کیفیت ساخت قطعات یدکی بازرسی حین ساخت را بر شرکت‌های سازنده را انجام می‌داد و می‌توان گفت بازرسی قدم‌به‌قدم انجام می‌شد تا کیفیت قطعات حفظ شود و عمر آن‌ها افزایش یابد.

معاون خرید فولاد مبارکه با بیان اینکه با روند مدیریت‌شده فولاد مبارکه در حوزه ساخت، شرکت‌های سازنده نیز بر آن شدند تا دفاتر فنی و مهندسی را راه‌اندازی کنند که این امر زمینه‌ساز اشتغال‌زایی بسیار خوبی در بین شرکت‌های داخلی شد، ادامه داد: بیشتر کسانی که در این رشته‌ها و تمام مقاطع تحصیلی فارغ‌التحصیل شده بودند، جذب شرکت‌های داخلی شدند و امروز برای ۹۰ تا ۹۵ درصد از قطعات مکانیکی موردنیاز، امکان داخلی‌سازی داریم.

همکاری فولاد مبارکه با ۶۸۰ شرکت دانش‌بنیان ثبت‌شده

وی اضافه کرد: تولید ۹۰ تا ۹۵ درصد از قطعات، تجهیزات و مواد اولیه فولاد مبارکه در واقع عاملی مهم برای اشتغال‌زایی و عدم خروج ارز از کشور است؛ ضمن این که شرکت‌های همکار نیز توسعه می‌یابند و امروز شرکت‌هایی را داریم که با حدود ۵۰۰ تا ۸۰۰ نفر نیرو با ما همکاری می‌کنند.

عطایی‌پور با بیان این که با تغییر رویکرد از ساخت سنتی به ساخت مدرن، حجم وسیعی از ماشین‌های CNC توسط فولاد مبارکه خریداری شد، افزود: ما از تولید قطعات نمونه به سمت تولید نقشه رفتیم که خطای کمتری برای تولید داشت. رفته‌رفته پیشرفت کردیم تا جایی که امروز تولیدکننده تکنولوژی هستیم و این کار را با شرکت‌های دانش‌بنیان در دستور کار قرار دادیم.

وی با بیان این که در حال حاضر حدود ۶۸۰ شرکت دانش‌بنیان ثبت‌شده با شرکت فولاد مبارکه همکاری دارند، اظهار کرد: در سال ۱۴۰۱ فولاد مبارکه ۵ هزار میلیارد تومان و در سال ۱۴۰۲ حدود ۱۱.۵ هزار میلیارد تومان در شرکت‌های دانش‌بنیان سرمایه‌گذاری داشته است.

معاون خرید فولاد مبارکه تأکید کرد: با توجه به سه دوره تحریم فولاد مبارکه چنانچه طی سه سال گذشته به سمت شرکت‌های دانش‌بنیان نمی‌رفتیم، خط تولید با مشکل روبه‌رو می‌شد؛ برای مثال، پودر قالب و قالب ریخته‌گری را که یکی از نیازهای اصلی ما بود و روغن‌های ویژه خط تولید، سگمنت‌ها، گیربکس‌های خاص و… را تولید کردیم.

وی با بیان این که به هدف رسیدن یک موضوع و حفظ آن موضوعی مهم‌تر است، تصریح کرد: ما در حال حاضر با شرکت‌های دانش‌بنیان به‌خوبی همکاری داریم، اما از سویی برنامه‌های توسعه را داریم؛ بنابراین در دوره‌ای خاص، ما به قطعات ویژه‌ای نیاز داریم و شرکت‌های دانش‌بنیان امکان تولید آن را به دلیل محدود بودن نیاز ندارند و ما مجبوریم از خرید خارج استفاده کنیم؛ اما برای حل این مشکل نیز فولاد مبارکه و شرکت‌های زیرمجموعه‌اش در شرکت‌های دانش‌بنیان مشارکت داشته و شرکت پشتیبانی توسعه فناوری و نوآوری را راه‌اندازی کرده‌؛ بنابراین در کنار حمایت از دانش‌بنیان‌ها به‌منظور توسعه آن‌ها نیز مشارکت کرده است.

عطایی‌پور در خصوص روش همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان و همچنین نخبگان دارای ایده برای شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: فعالان و علاقه‌مندان در این زمینه می‌توانند با مراجعه به سایت فولاد مبارکه در بخش برنامه‌ریزی خرید وارد شوند و آنجا درخواست خود و زمینه همکاری را ثبت کنند. این درخواست مورد بررسی قرار می‌گیرد. سپس از افراد دعوت می‌شود و در کمیته‌های خاص ارزیابی فنی ایده‌ها انجام می‌شود.

وی گفت: از سویی نیز امکان تعامل در نمایشگاه‌ها وجود دارد؛ ضمن این که سامانه بومی‌سازی نیز در فولاد مبارکه ایجاد شده و نیازهای فولاد مبارکه به قطعات و تجهیزات اعلام شده و نخبگان می‌توانند از این ظرفیت نیز استفاده کنند.

یکی از برنامه‌های در دستور کار ما برندسازی است

معاون خرید فولاد مبارکه در خصوص صادرات تکنولوژی در فولاد مبارکه نیز افزود: یکی از برنامه‌های در دستور کار ما برندسازی است. در بخش نسوز کشور به این نقطه رسیدیم که می‌توانیم صادرات داشته باشیم. همچنین در بخش قطعات و تجهیزات نیز امکان صادرات را داریم.

گردش مالی ۵۰ هزار میلیارد تومانی ساخت داخلی قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه

وی با تأکید بر این که اگر شرکت‌های دانش‌بنیان نبود و استفاده به‌موقع از آن‌ها نمی‌شد، حتماً فولاد مبارکه با مشکل روبه‌رو بود، تصریح کرد: حدود ۵۰ درصد از قطعات موردنیاز فولاد مبارکه در استان اصفهان و ۴۰ درصد در شهر اصفهان تولید می‌شود. این تولیدات حدود ۴۰ تا ۵۰ هزار میلیارد تومان گردش مالی دارد که ظرفیت خوبی برای استفاده جوانان و نخبگان است.

فولاد مبارکه با همه دانشگاه‌ها ارتباط دارد

عطایی‌پور در خصوص ارتباط فولاد مبارکه با دانشگاه‌ها نیز گفت: می‌توان گفت فولاد مبارکه با همه دانشگاه‌ها ارتباط دارد که بخشی از این ارتباط به تولید قطعات و تجهیزات برمی‌گردد و بخشی به مسایل دانشی و نرم‌افزاری. در این زمینه قراردادهای بسیار خوبی با دانشگاه‌های صنعتی و اصفهان داریم.

وی با بیان این که واحد تکنولوژی فولاد مبارکه این ارتباط با دانشگاه‌ها را ایجاد می‌کند، ادامه داد: در بخش تحقیق و توسعه هم از اساتید و دانشجویان برای بازدید از فولاد مبارکه دعوت می‌کنند و هم مسئولان فولاد مبارکه به دانشگاه‌ها می‌روند؛ ضمن این که ارتباط با دانشگاه‌های مشهد، تبریز، تهران و دیگر استان‌ها را آغاز کرده‌ایم.

معاون خرید فولاد مبارکه با بیان این که به ثمر رسیدن تولید یک قطعه توسط نخبگان و دانشجویان داخل کشور بسیار لذت‌بخش است، گفت: از سال ۹۲ تاکنون در فولاد مبارکه حدود ۸۶ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی در زمینه استفاده از ظرفیت‌های تولید داخل داشته‌ایم.

وی ضمن قدردانی از مدیریت‌های گذشته و فعلی فولاد مبارکه تصریح کرد: طی سه سال گذشته در حوزه ارتباط با دانش‌بنیان‌ها کارنامه بسیار خوبی داشتیم و امیدواریم در همه نقاط کشور با همت و تلاش تک‌تک ایرانیان جهش تولید را رقم بزنیم.

عطایی‌پور در خصوص نقش شرکت‌های دانش‌بنیان در جهش تولید نیز افزود: به دلیل این که این شرکت‌ها تولید قطعات خاص و تحریمی را دنبال می‌کنند، از جایگاه ویژه‌ای در این زمینه برخوردارند.

نوشته همکاری فولاد مبارکه با ۶۸۰ شرکت دانش‌بنیان/۸۶ میلیون یورو صرفه‌جویی از محل بومی‌سازی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

مدیرعامل فولاد مبارکه گفت: فولاد مبارکه در حوزه تکنولوژی‌ها و فناوری‌های نوین می‌تواند یک دنبال‌کننده هوشمند باشد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل فولاد مبارکه روز دوشنبه 4 تیرماه 1403 در آیین امضای فاز اول قراردادهای احداث کارخانه تبدیل هماتیت به مگنتیت به روش RHF و پایلوت توسعه فناوری استحصال معادن کم‌عیار به روش بستر سیال (SMR) اظهار کرد: حضرت علی(علیه‌السّلام) می‌فرمایند: «دانش، سلطنت و قدرت است، هر که آن را بیابد با آن یورش برد و پیروز شود، و هر که آن را نیابد بر او یورش برند و مغلوب گردد»؛ نگاه و استراتژی ما در فولاد مبارکه همین کلام امیرالمؤمنین(ع) است و استراتژی‌های خود در حوزه فناوری و نوآوری را بر همین اساس تعریف می‌کنیم.

پایداری و ماندگاری فولاد مبارکه در گرو میزان به خدمت‌گیری نوآوری‌ها و فناوری‌هاست

وی افزود: پایداری و ماندگاری فولاد مبارکه و صنعت فولاد در گرو میزان به خدمت‌گیری نوآوری‌ها و فناوری‌ها با شرایط روز دنیاست. برای برنامه‌ریزی بهتر و الگوبرداری در این حوزه، باید به عملکرد پیشتازان این حوزه در جهان بنگریم، در این صورت می‌توانیم بفهمیم در چه نقطه‌ای قرار داریم و باید چه کنیم. اتحادیه اروپا همه‌ساله آماری از وضعیت تحقیق و توسعه شرکت‌ها منتشر می‌کند که میزان سرمایه‌گذاری در زمینه تحقیق و توسعه ۵ شرکت برتر فولادسازی دنیا در سال ۲۰۲۲ بالغ بر ۱۴۰ میلیارد دلار بوده و این میزان سرمایه‌گذاری به‌طور متوسط نزدیک ۲۰ درصد میانگین درآمدی این شرکت‌هاست. از سال ۲۰۱۸ تا سال ۲۰۲۳ میلادی، میزان سرمایه‌گذاری ۱۰ شرکت برتر فولادساز جهان در حوزه تحقیق و توسعه ۳۰۰ درصد رشد داشته است. به عبارت دیگر سرمایه‌گذاری ۱۰ فولادساز برتر جهان در حوزه تحقیق و توسعه به‌طور میانگین بیش از ۲ درصد بوده است.

سرمایه‌گذاری قابل توجه فولادسازان جهان در حوزه تحقیق و توسعه

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: سرمایه‌گذاری شرکت فولادسازی «بائواستیل» در حوزه تحقیق و توسعه نزدیک به ۴ درصد درآمد آن بوده است. به عبارت دیگر، این شرکت که ۵۹ میلیون تن تولید دارد، در حوزه تحقیق و توسعه بیش از یک میلیارد دلار سرمایه‌گذاری می‌کند. نکته قابل توجه اینجاست که ۴ فولادساز از بین ۵ فولادساز برتر دنیا با بیشترین بودجه برای تحقیق و توسعه، چینی هستند. این در حالی است که شرکت فولادساز پوسکوی کره جنوبی به‌عنوان یک شرکت معتبر و صاحب‌نام رتبه پنجم هزینه‌کرد تحقیق و توسعه را کسب کرده است. از سوی دیگر، در سال ۲۰۲۳ میلادی بین ۱۵ فولادساز برتر دنیا با بیشترین اعتبار تحقیق و توسعه، ۷۵ درصد اعتبارات به شرکت‌های فولادساز چینی تعلق دارد. نتایج این آمارها نشان می‌دهد که شرکت‌های فولادساز چینی با اراده زیادی در حوزه تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری می‌کنند، چراکه دریافته‌اند که تحقیق و توسعه، رمز پیشرفت، توسعه و تحول کشورشان است. این آمار و ارقام نشان می‌دهد،

فولاد مبارکه در حوزه تکنولوژی‌ها و فناوری‌های نوین می‌تواند یک دنبال‌کننده هوشمند باشد

وی اذعان داشت: اتفاقات قابل توجهی در صنعت فولاد و دیگر صنایع در حال وقوع است و ما حتماً باید خود را برای این اتفاقات آماده کرده و با استفاده حداکثری از ظرفیت‌های داخلی متناسب با آن‌ها حرکت کنیم تا از رقبای خود باز نمانیم. فولاد مبارکه طی دو سال اخیر فعالیت‌ها و اقدامات زیادی برای ریل‌گذاری و ایجاد زیرساخت‌ها، نهادسازی و تدوین فرایندهای تحقیق و توسعه انجام داده تا زمینه یک حرکت بزرگ را برای خود و کشور فراهم کند. قطعاً ما نیازمند تداوم این روند و جهش در حوزه تحقیق و توسعه هستیم تا بتوانیم به حرکت خود در این مسیر با قوت بیشتری ادامه دهیم. فولاد مبارکه در حوزه تکنولوژی‌ها و فناوری‌های نوین، می‌تواند یک Smart Follower (دنبال‌کننده هوشمند) باشد که برای رسیدن به این هدف باید ظرفیت رصد و هضم تکنولوژی را در خود به وجود آورد؛ در فولاد مبارکه سعی شده زیرساخت‌ها و فرایندهای لازم برای تحقق این هدف ایجاد و از پیشتازان حوزه نوآوری و فناوری دنیا الگوبرداری شود.

مسیری که در حوزه تحقیق و توسعه فولاد مبارکه ترسیم شد

طیب‌نیا در پایان اضافه کرد: فولاد مبارکه در حوزه‌هایی که خود توانایی توسعه دارد، باید توسعه دهد و در حوزه‌هایی که نمی‌تواند باید دنبال‌کننده هوشمند باشد، به‌گونه‌ای که تکنولوژی‌های روز دنیا را بررسی کند و با مهندسی معکوس بتواند در فاصله کمی آن را در کشور خود توسعه دهیم. این مسیری است که ما در حوزه تحقیق و توسعه برای فولاد مبارکه ترسیم کرده‌ایم و امیدواریم با عزم جدی که تاکنون همکارانمان دنبال کرده‌اند، بتوانیم با حمایت سهامداران این مجموعه عظیم صنعتی، قدرتمندتر از گذشته حرکت کنیم.

نوشته فولاد مبارکه در حوزه تکنولوژی‌ها و فناوری‌های نوین می‌تواند یک دنبال‌کننده هوشمند باشد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.