به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پالایش نفت تهران، در شرایطی که بحران آب به یکی از مهم‌ترین چالش‌های کلان کشور، به ویژه در سطح کلان‌شهر تهران تبدیل شده است، نقش صنایع بزرگ در مدیریت و مصرف بهینه منابع آبی و حرکت به سمت بازچرخانی و استفاده مجدد از پساب‌ها بیش از پیش اهمیت یافته است. در این میان، شرکت پالایش نفت تهران با توسعه و بهره‌برداری از واحدهای پیشرفته بازیافت آب، گام‌های مؤثری در راستای کاهش مصرف منابع آب خام، حفظ محیط زیست و پایداری تولید برداشته است.

به همین منظور، در گفت‌وگویی با علی‌رضا بذار، رییس اداره بازیافت آب شرکت پالایش نفت تهران، به بررسی عملکرد، فرآیندها، دستاوردها و برنامه‌های این واحد حائز اهمیت پرداخته‌ایم که در ادامه می‌خوانید:

ظرفیت واحد بازیافت شرکت پالایش نفت تهران ۱۱۴۰۰ مترمکعب در شبانه‌روز بوده که با هدف صیانت از منابع آبی و حفظ محیط زیست طراحی و بهره‌برداری شده است. این واحد مشتمل بر سه بخش اصلی فیزیکی، فیزیکی-شیمیایی و بیولوژیکی است.

در بخش فیزیکی، تمامی پساب‌های صنعتی پالایشگاه وارد حوضچه‌های API Separator شده و در آن‌جا فرآیند جداسازی مواد نفتی، آب و لجن‌های نفتی بر اساس اختلاف دانسیته و ایجاد زمان ماند مناسب، انجام می‌شود. در این مرحله، مواد نفتی به چرخه فرآیند بازگردانده شده، آب به مراحل بعدی هدایت و لجن‌های نفتی نیز حذف می‌گردند.

در بخش فیزیکی-شیمیایی، عملیات تکمیلی جداسازی مواد معلق نفتی با غلظت بالای 25 ppm انجام می‌شود. این فرآیند شامل یکنواخت‌سازی، کنترل pH، حذف آلاینده‌هایی نظیر H2S و فورفورال، تنظیم دبی و تزریق مواد منعقدکننده است تا شرایط برای ورود به مرحله تصفیه بیولوژیکی فراهم شود.

در نهایت، در بخش بیولوژیکی، ترکیبات آلی با غلظت کمتر از 25 PPM توسط میکروارگانیسم‌ها و از طریق فرآیند لجن فعال، اکسید شده و آب به‌صورت کامل تصفیه می‌شود. پس از جداسازی میکروارگانیسم‌ها و انجام گندزدایی با تزریق گاز کلر و عبور از فیلترهای آنتراسیت و کربن اکتیو، آب تصفیه‌شده برای مصارفی نظیر سیستم‌های آتش‌نشانی، آبیاری فضای سبز و سایر مصارف صنعتی آماده می‌شود.

عملکرد کلی واحد بازیافت آب را طی یک سال اخیر چگونه ارزیابی می‌کنید؟

عملکرد این واحد در سال‌های اخیر، به‌ویژه در یک سال گذشته، در مقایسه با سنوات پیشین به شکل محسوسی ارتقاء یافته است. این موفقیت حاصل راهبری دقیق فرآیند توسط کارکنان، پایش مستمر داده‌های آزمایشگاهی و بهره‌گیری از آنالایزرهای برخط نصب‌شده در خروجی واحد است که اطلاعات آن به‌صورت مستمر به سازمان محیط زیست استان تهران نیز ارسال می‌شود. بر همین اساس، عملکرد واحد در سطحی بالاتر از استانداردهای زیست‌محیطی ارزیابی می‌شود.

در خصوص رعایت الزامات ایمنی چه اقداماتی انجام داده‌اید؟

در حوزه ایمنی، تعامل مستمر و مؤثر با واحد ایمنی پالایشگاه برقرار است. برگزاری جلسات TBM، انجام ارزیابی‌های ریسک و اجرای دقیق توصیه‌های کارشناسان ایمنی، منجر به شکل‌گیری یک فرهنگ ایمنی منسجم در واحد بازیافت آب شده است؛ به‌گونه‌ای که رعایت اصول ایمنی به بخشی جدایی‌ناپذیر از فعالیت‌های روزمره کارکنان تبدیل شده است.

آیا طرح یا پروژه‌ای در واحد بازیافت آب شرکت پالایش نفت تهران  اخیرا انجام شده است؟

در سال‌های گذشته، پروژه‌های مهمی از جمله افزایش ظرفیت واحد از طریق احداث حوضچه Surge Basin، جابجایی و راه‌اندازی ایستگاه گاز جدید در این مجموعه اجرا شده که نقش مهمی در ارتقاء عملکرد و پایداری فرآیندها داشته است.

نقش واحد بازیافت در خصوص طرح در دست افتتاح انتقال و تصفیه پساب شهری و استفاده از آن در پالایشگاه تهران چگونه است؟

با توجه به شرایط بحرانی تأمین آب، این واحد نقش کلیدی در مدیریت منابع آبی ایفا می‌کند. در حال حاضر، کارکنان واحد بازیافت آب با راهبری خط اضطراری واحد RO، نسبت به تأمین و انتقال آب مورد نیاز برج‌های خنک‌کننده و واحدهای حیاتی آب، برق و بخار اقدام می‌کنند که این امر نقش مهمی در تداوم تولید ایفا می‌نماید.

چه توصیه‌هایی در خصوص مصرف بهینه منابع آبی و انرژی دارید؟

با توجه به شرایط بحرانی منابع آبی در تهران، مدیریت مصرف آب یک ضرورت اجتناب‌ناپذیر بوده و کاهش مصرف، بهینه‌سازی فرآیندها و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های بازیافت، از مهم‌ترین راهکارها برای حفظ پایداری تولید می‌­باشد. این موضوع نیازمند مشارکت و مسوولیت‌پذیری تمامی کارکنان در تمامی سطوح سازمانی است.

پیرامون رعایت الزامات زیست‌محیطی چه اقداماتی صورت گرفته و چه دستاوردهایی به همراه داشته است؟

در حوزه محیط زیست اقدامات قابل توجهی انجام شده است که از جمله آن‌ها می‌توان به پایش برخط پارامترهای خروجی واحد بازیافت آب، کنترل مشعل‌ های پالایشگاه و انعقاد قرارداد با شرکت‌های مورد تأیید سازمان محیط زیست برای انتقال و مدیریت لجن‌های بیولوژیکی و نفتی اشاره کرد که این اقدامات منجر به ارتقاء سطح انطباق با استانداردهای زیست‌محیطی و کاهش اثرات آلایندگی شده است.

نگاه شما به مقوله افزایش و حتی تولید دانش کارکنان واحد بازیافت آب چگونه بوده است؟

در این واحد، نگاه مثبتی نسبت به توسعه دانش و مهارت کارکنان وجود دارد. برگزاری جلسات تبادل تجربه، انتقال دانش بین نیروهای با تجربه و نیروهای جوان‌تر و واگذاری مسئولیت‌های اجرایی به کارکنان کم‌تجربه در کنار افراد خبره، از جمله اقداماتی است که به ارتقای سطح تخصصی مجموعه کمک کرده است.

در پایان اگر صحبت ناگفته‌ای باقی‌مانده است، بفرمایید.

واحد بازیافت آب یکی از ارکان حیاتی در تحقق اهداف زیست‌محیطی و پایداری تولید در پالایشگاه تهران است و تداوم موفقیت آن نیازمند حمایت، سرمایه‌گذاری مستمر و مشارکت همه‌جانبه در سطح سازمان است.

نوشته نقش راهبردی بازیافت آب در پایداری تولید و صیانت از محیط زیست در پالایش نفت تهران اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر نقل از مدیریت امور روابط‌ عمومی بانک تجارت، این بانک به‌عنوان رهبر بازار در ارایه خدمات تامین مالی زنجیره‌ای (SCF)، با وجود شرایط ناشی از تحولات و حوادث اخیر جنگ، تمامی تعهدات خود را در سررسیدهای مقرر انجام داده است. بر این اساس، مبالغ مربوط به برات‌های الکترونیکی به صورت کامل به حساب ذی‌نفعان واریز شده تا هیچ‌گونه خللی در فرآیند تامین مالی صنایع کشور ایجاد نشود.

‌آمارها نشان می‌دهد در روزهای سپری شده، تسویه مبالغ مذکور در قالب بسته‌های خدماتی متنوع این بانک از جمله «تامین‌نو» (ویژه شرکت‌های بزرگ)، «بورس‌نو» (مخصوص توزیع‌کنندگان)، «صنف‌نو» (ویژه فعالان بورس کالا) و «کسب‌نو» (مربوط به کسب‌وکارهای خرد) با موفقیت عملیاتی شده است.

‌تداوم این خدمات در وضعیت حساس کنونی، نشان‌دهنده تاب‌آوری زیرساخت‌های دیجیتال و توانمندی عملیاتی بانک تجارت در حفظ پایداری زنجیره‌های تولید و تجارت کشور است. این رویکرد نقش به‌سزایی در حفظ اعتماد مشتریان و استمرار فعالیت بنگاه‌های اقتصادی ایفا می‌کند.

‌بانک تجارت در سال‌های اخیر با تمرکز بر محصولات نوآورانه و توسعه بسترهای نوین، جایگاه خود را به عنوان بازیگر اصلی تامین مالی زنجیره‌ای در نظام بانکی تثبیت کرده و توانسته است نقش موثری در تسهیل گردش نقدینگی و پشتیبانی از بخش‌های مختلف تولیدی و تجاری ایفا نماید.

نوشته <ul> <li> <h6>تداوم عملیات بانکی در شرایط حساس اقتصادی؛</h5> </li> <li><strong>تسویه ۶۶ هزار میلیارد ریالی برات‌های الکترونیک در بانک تجارت طی روزهای اخیر</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پالایش نفت تهران، رویکردهای نوین مهندسی نگهداری پیشگیرانه و پیش‌بینانه به ابزارهای کلیدی برای افزایش ضریب اطمینان، کاهش توقف‌های اضطراری، بهینه‌سازی هزینه چرخه عمر تجهیزات و ارتقای شاخص‌های HSE تبدیل شده‌اند.

در این گفت‌وگو با مدیر تعمیرات و نگهداری شرکت پالایش نفت تهران، به بررسی جایگاه راهبردی این حوزه در پایداری تولید، چالش‌های فنی و تأمین نیرو و تجهیزات، نقش فناوری‌های نوین و سرمایه انسانی و نیز تجربه‌های عملی در اجرای تعمیرات اساسی و مدیریت تجهیزات حیاتی می‌پردازیم؛ موضوعاتی که تصویر روشنی از مسیر آینده نگهداری و تعمیرات در پالایشگاه نفت تهران و صنعت پالایش نفت کشور ترسیم خواهد کرد.

– نقش نگهداری و تعمیرات را در پایداری تولید چگونه ارزیابی می‌کنید و این واحد چه سهمی در تحقق اهداف کلان سازمان دارد؟

نگهداری و تعمیرات یکی از ارکان اصلی پایداری تولید در پالایشگاه‌ها به شمار می‌رود. اجرای منظم برنامه‌­های تعمیراتی پیشگیرانه و پیش‌­بینانه به کاهش توقفات اضطراری و افزایش پایداری واحدهای فرایندی و حفظ ظرفیت عملیاتی منجر می‌­شود. از منظر راهبردی نیز این واحد نقش مهمی در تحقق اهداف کلان سازمان از جمله افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های عملیاتی، ارتقای ایمنی و حفظ سرمایه‌های فیزیکی ایفا می‌­کند و به عنوان یک بازوی پشتیبان برای حفظ تولید و ارزش افزوده پایدار عمل می‌­نماید.

– مهم‌ترین چالش‌های نگهداری و تعمیرات در پالایشگاه نفت تهران چیست و مدیریت شما برای تبدیل این چالش‌ها به فرصت چه بوده است؟

از مهم‌ترین چالش‌های مدیریت تعمیرات، علاوه بر کمبود نیروی انسانی و فرسودگی بخشی از تجهیزات، می‌توان به محدودیت تأمین قطعات خاص، شرایط سخت عملیاتی و ضرورت حفظ تولید پایدار همزمان با اجرای تعمیرات، اشاره کرد که به برنامه‌ریزی دقیق و تصمیم گیری سریع نیاز دارد. این نگرانی‌ها با افزایش سن نیروهای موجود و راه‌اندازی واحدهای جدید بیشتر می‌شود که  نیازمند جذب سریع و با کیفیت پرسنل جدید، آموزش‌های لازم برای آن‌ها و تامین به­‌موقع قطعات و تجهیزات یدکی با کیفیت است. برای مدیریت این چالش‌ها، رویکردهای مبتنی بر مدیریت دارایی‌های فیزیکی، اولویت‌بندی تجهیزات حیاتی، بومی‌سازی قطعات، استفاده از توان داخلی و بهینه‌سازی برنامه‌های تعمیرات اساسی در دستور کار قرار گرفته است. البته با جذب نیروی موقت تحت عنوان تعمیرات اساسی مخازن، بخشی از چالش کمبود نیروی انسانی رفع شده است ولی به دلیل ناهماهنگی‌های ناخواسته در جذب این نیروها، این مدیریت ناخواسته درگیر مشکلاتی هم شده ولی در مجموع مزایای آن برای سازمان قابل توجه می‌­باشد.

– به نظر شما دیجیتال‌سازی و استفاده از فناوری‌های نوین مانند  هوش مصنوعی، پایش وضعیت آنلاین و سیستم‌های (مکانیزه مدیریت نگهداری و تعمیرات) چه تأثیری بر آینده نگهداری و تعمیرات در صنعت پالایش خواهد داشت؟

تحول دیجیتال، آینده اداره نگهداری و تعمیرات را متحول کرده است. استفاده از سامانه­‌های مدیریت نگهداری و تعمیرات (سیستم مکانیزه مدیریت نگهداری و تعمیرات)، پایش وضعیت آنلاین تجهیزات، تحلیل داده‌های عملیاتی و بهره‌گیری از هوش مصنوعی، امکان پیش‌بینی خرابی‌ها و تصمیم‌گیری دقیق تر را فراهم می‌کند. در عصر حاضر یکی از مهم‌ترین عوامل سودآوری و پایداری تولید، قابلیت تصمیم‌­گیری سریع مبتنی بر اطلاعات درون سازمانی و درک شرایط و تغییرات در محیط خارجی است. این مهم، نیازمند توسعه سریع سامانه‌های اطلاعاتی نظیر CMMS و ERP همراه با طرح‌ریزی مکانیزم‌های تصمیم‌سازی مبتنی بر هوش مصنوعی است. این فن­آوری‌­ها، به کاهش هزینه‌های غیر ضروری، افزایش عمر تجهیزات و بهبود بهره‌وری نیروی انسانی منجر می‌شوند و مسیر حرکت به سمت تعمیرات هوشمند را هموار می‌­سازند.

– چگونه بین کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش ضریب اطمینان تجهیزات، تعادل برقرار می‌کنید؟

طرح‌ریزی برنامه‌های پیشگیرانه و پیش‌بینانه می‌بایست مبتنی بر درک اهمیت دارایی، شناخت ریسک‌های احتمالی و اندازه‌گیری اثربخشی فعالیت‌های تعمیراتی انجام گیرند طوری که به تدریج فعالیت‌های کم‌ارزش حذف شوند و فعالیت‌های با ارزش افزوده بیشتر که به افزایش قابلیت اطمینان و اثربخشی تجهیزات منجر می‌شوند، افزایش یابند. در عمل، تمرکز بر تعمیرات پیشگیرانه هدفمند و حذف فعالیت‌های کم‌اثر، به بهینه‌سازی منابع و افزایش بهره وری منجر می‌­شود. همچنین با شناسایی تجهیزات حیاتی و تخصیص منابع به بخش‌های حساس, ضمن کنترل هزینه‌ها, سطح پایداری تولید و ایمنی تجهیزات بهبود می‌یابند.

– نقش نیروی انسانی متخصص در موفقیت نظام نگهداری و تعمیرات را چگونه می‌بینید و چه برنامه‌هایی برای آموزش، جانشین‌پروری و انتقال دانش فنی اجرا کرده‌اید؟

نیروی انسانی متخصص، مهم‌ترین سرمایه واحد تعمیرات است. تجربه، مهارت فنی و تعهد کاری کارکنان، نقش مستقیمی در کیفیت اجرای تعمیرات و کاهش خطاهای عملیاتی دارد. برگزاری دوره‌های آموزشی مستمر، انتقال دانش فنی، جانشین‌پروری و ایجاد انگیزه سازمانی از اولویت‌های اصلی برای ارتقای سرمایه انسانی محسوب می‌­شود.

– در تعمیرات اساسی پالایشگاه، چه شاخص‌­هایی را برای ارزیابی موفقیت پروژه مد نظر قرار می‌­دهید و مهم‌ترین در‌س‌­آموخته‌های شما از آخرین تعمیرات اساسی چه بوده است؟

موفقیت تعمیرات اساسی با شاخص‌­هایی مانند رعایت زمان‌بندی پروژه، عدم یا کم بودن آمار حوادث و شبه‌حوادث، تحقق شاخص‌های HSE، کنترل هزینه‌­ها، عدم وقوع تعمیرات اضطراری پس از راه‌اندازی واحد و تحقق ظرفیت­ طراحی، پس از راه‌اندازی ارزیابی می‌­شود. همچنین میزان کاهش توقفات اضطراری پس از تعمیرات اساسی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، از معیارهای کلیدی عملکرد محسوب می‌شوند.

– ایمنی، بهداشت و محیط زیست چه جایگاهی در تصمیم‌گیری‌های واحد نگهداری و تعمیرات دارد و چگونه این فرهنگ در میان کارکنان نهادینه شده است؟

موضوعات مرتبط با ایمنی، بهداشت و محیط زیست، در عمل جنبه‌های کلیدی از انجام فعالیت اصلی محسوب می‌­شوند و کارایی و اثربخشی اقدامات، منوط به رعایت الزامات ایمنی، بهداشتی و محیط زیستی است.  در این راستا تمامی عملیات با انجام ارزیابی ریسک، رعایت دستورالعمل‌های ایمنی و آموزش کارکنان انجام می‌شود. هدف اصلی، پیشگیری از حوادث، حفاظت از نیروی انسانی و کاهش اثرات زیست محیطی در کنار حفظ تولید  پایدار است.

– با توجه به فرسودگی بخشی از تجهیزات پالایشگاهی در کشور، چه استراتژی‌هایی برای افزایش عمر مفید دارایی‌ها اتخاذ کرده‌اید؟

طرح‌ریزی و توسعه فعالیت‌های پیش‌بینانه و پیشگیرانه نظیر پایش وضعیت، روانکاری اصولی، تعویض زمان‌بندی‌­شده قطعات و اصلاح فرایندهای بهره‌برداری همراه با بهینه‌سازی برنامه‌های نگهداری و تعمیرات و استفاده از قطعات با کیفیت بالاتر از اقدامات کلیدی در این حوزه می‌باشند. در این راستا بازسازی تجهیزات فرسوده و به‌روزرسانی فناوری‌های قدیمی نقش موثری در افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد دارایی در سراسر چرخه عمر آن­ها ایفا می‌نمایند.

– به نظر شما تفاوت مدیریت نگهداری و تعمیرات در پالایشگاه‌های نفت با سایر صنایع سنگین چیست؟

در پالایشگاه‌ها به دلیل پیوستگی فرایند تولید، حساسیت ایمنی بالا، پیچیدگی تجهیزات و استراتژیک بودن محصولات اصلی، نگهداری و تعمیرات، نقش بسیار با اهمیتی ایفا می‌نماید، بنابراین، مدیریت تعمیرات نیازمند دقت بیشتر، هماهنگی گسترده بین واحدها و آمادگی برای شرایط اضطراری است. این ویژگی‌ها باعث

می‌شود تصمیم‌گیری‌ها سریع‌تر، مبتنی بر ریسک و با رویکرد پیشگیرانه انجام شود.

– جایگاه مدیریت دارایی‌های فیزیکی در شرکت پالایش نفت تهران را چطور ارزیابی می‌کنید و تاکنون چه اقداماتی در این خصوص صورت گرفته است؟

بدون تردید یکی از اهداف غایی شرکت، مدیریت بهینه دارایی‌­ها، صیانت از منابع و خلق ارزش افزوده از دارایی‌ها با نگاه بلند مدت است. در این خصوص طی سال جاری، با ایجاد ساختار سیستم مدیریت دارایی در نمودار سازمانی اداره نگهداری و تعمیرات، گام بلندی برای نهادینه نمودن تفکر استراتژیک در حوزه مدیریت بهینه دارایی­‌ها و بهینه‌سازی منابع برداشته شده است. در حال حاضر کارگروه استقرار سیستم مدیریت دارایی با همکاری تمامی ادارات به ویژه بهره‌برداری، خدمات فنی و مهندسی، نگهداری و تعمیرات، برنامه‌ریزی، ریسک و تعالی سازمانی، معاونت مالی، تامین منابع و سرمایه‌گذاری، مدیریت بازرگانی، توسعه سرمایه انسانی و بهداشت، ایمنی و محیط زیست، تشکیل شده و طرح‌ریزی و پیاده‌سازی سیستم مدیریت دارایی بر مبنای استاندارد ISO55001 ویرایش ۲۰۲۴ در حال پی‌گیری است. در این ارتباط کلیه برنامه­‌های پیش‌بینانه و پیش‌گیرانه تعمیراتی مربوط به تجهیزات پر اهمیت یا دارای ریسک عملیاتی بالا بررسی و بهینه شده و صلاحیت‌های لازم برای نگهداشت و بهره‌برداری بهینه از آن‌ها شناسایی می‌­شود. این پروژه با همراهی تمامی پرسنل شرکت، همکاری خاص اعضای کارگروه استقرار سیستم مدیریت دارایی و حمایت مدیران سازمان در حال پی‌گیری است و انتظار می‌­رود تا مهرماه سال ۱۴۰۵ سیستم مدیریت دارایی در شرکت پالایش نفت تهران با کیفیت مناسب آماده ممیزی برون‌سازمانی شود. هدف نهایی ایجاد یک سیستم نگهداشت و تعمیرات چابک، هوشمند، بهینه و پایدار در راستای اهداف کلان صنعت پالایش کشور است.

نوشته <ul> <li> <h6>در گفت‌وگو با محمود نیکوصورت گرفت:</h5> </li> <li><strong>تشریح نقش راهبردی نگهداری و تعمیرات شرکت پالایش نفت تهران در پایداری تولید و تحقق اهداف کلان</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پالایش نفت تهران، در قلب عملیات پیچیده پالایش نفت، پدیده خوردگی به عنوان یک تهدید همیشه حاضر، می‌تواند ضمن ایجاد مخاطرات ایمنی، اختلال در فرآیند تولید و افزایش هزینه‌های سنگین تعمیر و نگهداشت، پایداری عملیاتی را با چالش مواجه کند. در این میان، اداره بازرسی و حفاظت فنی پالایشگاه تهران با اتخاذ رویکردی پیشگیرانه، داده‌محور و مبتنی بر استانداردهای روز صنعت نفت، مدیریت یکپارچه این ریسک را به کمک سایر ادارات پالایشگاه بر عهده دارد. از آنجا که پدیده‌های خوردگی نتیجه برهم‌کنش ده‌ها پارامتر در شرایط واقعی بهره‌برداری است، مقابله با آن نیز نیازمند نگاهی نظام‌مند و فرابخشی است.

مهدیه عرب کارشناس مواد و کنترل کیفیت اداره بازرسی و حفاظت فنی اظهار داشت: بخشی از فعالیت‌های این واحد، به انتخاب، ارزیابی فنی و بکارگیری مواد شیمیایی بازدارنده خوردگی و رسوب‌زدا برای سیستم‌های حیاتی پالایشگاه مانند آب‌های خنک‌کننده (مدار باز و بسته)، سیستم‌های تولید و توزیع بخار و مسیرهای بالاسری واحدها اختصاص دارد. این انتخاب بر اساس مشخصات فنی دقیق، تجارب قبلی، سوابق مصرف در سایر پالایشگاه‌ها و صنایع بزرگ کشور، مشورت با متخصصان و به‌ویژه نتایج آزمایشگاهی و پژوهشگاهی صورت می‌گیرد. پایش مستمر عملکرد و تنظیم میزان تزریق یا حتی تغییر نوع ماده شیمیایی بر اساس داده‌های عملیاتی، از وظایف روزانه ماست.

وی به ارایه گزارش‌های منظم به مدیریت به عنوان ابزاری کلیدی اشاره کرد و افزود: این گزارش‌ها تصویری شفاف و مبتنی بر داده از وضعیت موجود، ریسک‌های بالقوه و اقدامات پیشنهادی ارایه می‌دهند تا تصمیم‌گیری و برنامه‌ریزی‌های کلان بر پایه اطلاعات واقعی و قابل اعتماد صورت پذیرد.

عرب در ادامه به نقش رنگ‌ها و پوشش‌های صنعتی به ‌عنوان یکی دیگر از ارکان اصلی حفاظت فنی، به‌ویژه برای مخازن ذخیره و سطوح داخلی و خارجی تجهیزات پرداخت و اظهار داشت: انتخاب پوشش مناسب، بر مبنای استانداردهای معتبر ملی و بین‌المللی و با درنظرگرفتن شرایط محیطی، نوع سیال، دوره بهره‌برداری و الزامات ایمنی انجام می‌شود. هدف نهایی، دستیابی به عملکرد بلندمدت، امکان بازرسی به‌موقع و کاهش هزینه‌های چرخه عمر تجهیز است.

وی همچنین به نقش فعال بخش مواد و کنترل کیفیت در فرآیندهای تدارکاتی نیز اشاره کرد و گفت: تدوین الزامات فنی و شرایط خصوصی مناقصات مواد شیمیایی و پوشش‌ها، تهیه معیارهای ارزیابی و امتیازدهی فنی پیشنهادهای دریافتی، از مسوولیت‌های این بخش است.

عرب خاطرنشان کرد: علاوه بر این، به منظور افزایش تنوع و کیفیت منابع تامین و بهره‌گیری از توان شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی، بخشی از فعالیت‌های ما به انجام آزمایش‌های میدانی و ارزیابی عملکرد مواد شیمیایی و پوشش‌های نوآورانه اختصاص دارد. در صورت تایید عملکرد این مواد در شرایط واقعی پالایشگاه، آن‌ها به عنوان گزینه‌های جدید وارد چرخه تامین می‌شوند.

این کارشناس اداره بازرسی فنی با اشاره به نقش بازرسان در دوره‌های تعمیرات اساسی تصریح کرد: در این فرصت طلایی، وضعیت خوردگی تجهیزات و کارایی سیستم‌های پوششی به دقت بررسی می‌شود. بر اساس نتایج، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه برای جلوگیری از تکرار آسیب‌ها و ارتقای شرایط بهره‌برداری طراحی و اجرا می‌شود. این چرخه بازخورد، موتور محرک بهبود مستمر سیستم مدیریت خوردگی در پالایشگاه است.

وی در خاتمه تاکید کرد: رویکرد پیشگیرانه اداره بازرسی فنی پالایشگاه تهران، با تمرکز بر مدیریت یکپارچه ریسک خوردگی، نه تنها به عنوان عاملی برای تضمین تداوم تولید است، بلکه به عنوان یک «مرکز سودآوری غیرمستقیم» از طریق کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش عمر تجهیزات، نقش آفرینی می‌کند.

نوشته مدیریت یکپارچه خوردگی؛ کلید پایداری تولید و کاهش هزینه‌ها در پالایشگاه تهران اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

معاون رییس‌جمهوری و رییس سازمان انرژی اتمی کشور:پیوند فناوری‌های راهبردی با صنعت، تضمین‌کننده پایداری تولید و اقتدار ملی است

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، معاون رییس‌جمهوری و رییس سازمان انرژی اتمی کشور، همکاری میان سازمان انرژی اتمی و صنعت را نمونه‌ای روشن از حرکت هوشمندانه صنعت کشور به‌سوی «فردای پرظرفیت» دانست و گفت: بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته بومی، نه‌تنها پاسخ‌گوی نیازهای امروز صنعت است، بلکه امنیت و پایداری تولید در آینده را تضمین می‌کند.

محمد اسلامی، معاون رییس‌جمهوری و رییس سازمان انرژی اتمی، در آیین امضای تفاهم‌نامه میان گروه فولاد مبارکه و مرکز علوم و فنون لیزر ایران، با اشاره به اهمیت نگاه آینده‌محور در توسعه صنعتی کشور اظهار کرد: نباید صرفاً درگیر حل مسائل روزمره بمانیم؛ در کنار پاسخ‌گویی به نیازهای جاری، باید مسیر حرکت به‌سوی فردای پرظرفیت را هموار کنیم. تفاهم‌نامه‌ای که امروز میان فولاد مبارکه و مرکز علوم و فنون لیزر ایران امضا شد، دقیقاً در همین مسیر است.

وی در ادامه افزود: این نوع همکاری‌ها، چه در صنعت فولاد، چه در صنایع دریایی و چه در حوزه مخابرات، یک ارتقای اطمینان‌بخش برای خطوط تولید ایجاد می‌کند. از یک‌سو فناوری بومی کشور به کار گرفته می‌شود و از سوی دیگر، صنعت می‌تواند با تکیه بر این فناوری‌ها، به پایداری تولید و کاهش ریسک‌های عملیاتی دست یابد.

رییس سازمان انرژی اتمی با تاکید بر نقش این رویکرد در عبور از محدودیت‌های ناشی از تحریم‌ها گفت: به همه صنعتگران، به‌ویژه صنایع پیشرفته‌ای که با محدودیت‌های فناورانه و تحریمی مواجه‌اند، اعلام می‌کنیم سازمان انرژی اتمی با آغوش باز آماده همکاری است. ما فناوری‌هایی در اختیار داریم که می‌تواند گره‌گشای بخش‌های مختلف صنعتی باشد و این همکاری‌ها را یک وظیفه ملی می‌دانیم.

وی در ادامه با اشاره به تجربه‌های موفق سازمان انرژی اتمی در حوزه‌های نوین فناوری خاطرنشان کرد: در کنار صنعت، در حوزه سلامت نیز به‌طور جدی وارد شده‌ایم. برگزاری کنگره‌های تخصصی در زمینه پلاسماتراپی و روش‌های نوین درمان، با هدف هم‌افزایی میان انجمن‌ها و نهادهای مسوول حوزه سلامت، نمونه‌ای از این رویکرد است که به نتایج عملی و کاربردی منجر خواهد شد.

وی تاکید کرد: سازمان انرژی اتمی جمهوری اسلامی ایران، بی‌منت و با تمام ظرفیت در خدمت توسعه کشور است. آنچه برای ما اهمیت دارد، اهتزاز پرچم جمهوری اسلامی ایران بر قله‌های علوم و فناوری‌های نوین است؛ مسیری که با پیوند صنعت راهبردی فولاد و فناوری‌های پیشرفته لیزر، با قدرت بیشتری ادامه خواهد یافت.

رییس مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران: لیزر ایرانی از مرحله آزمایشگاهی عبور کرده و به بلوغ صنعتی رسیده است

رییس مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران نیز با ترسیم تصویری جامع از جایگاه فناوری لیزر در توسعه صنعتی کشور گفت: لیزر ایرانی امروز از مرحله آزمایشگاهی عبور کرده و به بلوغ صنعتی رسیده است؛ بلوغی که هم‌زمان دانش، ارزش‌افزوده، اشتغال و ایمنی را برای صنایع مادر کشور به ارمغان آورده و افق‌های تازه‌ای پیش‌ روی توسعه پایدار ایران گشوده است.

توسعه فناوری لیزر، فراتر از یک پیشرفت فنی

سیف‌اله اسداللهی، رییس مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران، در آیین امضای تفاهم‌نامه میان این مرکز و گروه فولاد مبارکه، توسعه فناوری لیزر را فراتر از یک پیشرفت فنی دانست و اظهار کرد: توسعه فناوری لیزر نه‌تنها به تولید دانش و فناوری منجر می‌شود، بلکه نقش مستقیمی در رشد اقتصادی، ایجاد اشتغال، افزایش ارزش‌افزوده و در نهایت بهبود کیفیت زندگی مردم دارد.

وی با اشاره به ماموریت راهبردی مرکز علوم و فنون لیزر ایران افزود: این مرکز با تمرکز بر توسعه فناوری‌های بومی لیزر، تلاش می‌کند دانش پیشرفته را با نیازهای واقعی کشور پیوند دهد. بخش قابل‌توجهی از فعالیت‌های ما معطوف به به‌کارگیری لیزر در محیط‌های پرخطر، حساس و حیاتی است؛ جایی که دقت، پایداری و ایمنی، اهمیتی دوچندان دارد.

رییس مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران خاطرنشان کرد: توسعه هم‌زمان لیزر، سامانه‌های اپتیکی پیشرفته و سیستم‌های کنترلی دقیق، امکان انجام عملیات صنعتی از راه دور را با بالاترین سطح دقت، پایداری و ایمنی فراهم کرده است. از دستاوردهای شاخص مرکز می‌توان به طراحی، ساخت و راه‌اندازی سامانه‌های جوش و برش لیزری برای صنایع سنگین، ازجمله فولاد و کشتی‌سازی اشاره کرد؛ صنایعی که امروز شاهد استقرار موفق این فناوری بومی در آن‌ها هستیم.

فناوری لیزر بومی در صنایع مادر کشور، نشان‌دهنده بلوغ فنی داخلی و توانایی کشور

وی با تاکید بر اهمیت این دستاوردها گفت: استقرار موفق فناوری لیزر بومی در صنایع مادر کشور، نشان‌دهنده بلوغ فنی داخلی و توانایی کشور در پیاده‌سازی، پشتیبانی و ارایه خدمات پس از فروش این تجهیزات پیشرفته است. این موضوع، وابستگی خارجی را کاهش داده، ریسک عملیاتی خطوط تولید را کم کرده و ایمنی نیروی انسانی را به‌طور چشمگیری ارتقا داده است.

اسداللهی در ادامه به حوزه‌های پیشرفته‌تر این فناوری پرداخت و توضیح داد: در کنار لیزرهای پیوسته پرتوان، توسعه لیزرهای پالسی در بازه‌های زمانی نانوثانیه، پیکوثانیه و فمتوثانیه از اولویت‌های اصلی مرکز علوم و فنون لیزر ایران است. این دسته از لیزرها، کاربردهای بسیار مهمی در سوراخ‌کاری فوق‌دقیق، حکاکی میکرونی، فوق‌ماشین‌کاری، صنایع الکترونیک و تجهیزات پزشکی دارند و به‌دلیل حداقل اثر حرارتی، بیشترین دقت و کمترین آسیب به ماده را فراهم می‌کنند.

وی تصریح کرد: این ویژگی‌ها مستقیماً به افزایش دقت محصول، کاهش ضایعات، بهینه‌سازی مصرف انرژی و ارتقای کیفیت نهایی تولید منجر می‌شود؛ مزایایی که برای صنایع پیشرفته امروز یک ضرورت اجتناب‌ناپذیر است.

رییس مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران با ترسیم چشم‌انداز آینده مرکز عنوان داشت: چشم‌انداز مرکز علوم و فنون لیزر ایران، حرکت مستمر در مرزهای دانش، توسعه لیزرهای هوشمند پرتوان با کنترل‌های پیشرفته و ادغام آن‌ها با سامانه‌های هوش مصنوعی است. هدف نهایی ما، گسترش نقش فناوری لیزر در خدمت انسان، صنعت، جامعه و محیط‌زیست و ایفای سهمی موثر در توسعه پایدار کشور و ارتقای جایگاه فناورانه ایران در سطح منطقه و جهان است.

وی با اشاره به آخرین دستاوردهای این مرکز اضافه کرد: در این مجموعه، شاهد پیشرفت‌های قابل‌توجهی در رشد بلورهای اپتیکی، فناوری‌های لایه‌نشانی، توسعه لیزرهای نیمه‌هادی، لیزرهای فیبری و اسلب، لیزرهای پالسی پیشرفته، طراحی و ساخت سامانه‌های خنک‌کننده و منابع تغذیه تخصصی بوده‌ایم. از همه مهم‌تر، توسعه نرم‌افزارهای بومی برای راه‌اندازی، کنترل و هدایت این سامانه‌های لیزری است که نقش اساسی در استقلال فناورانه کشور ایفا می‌کند.

اسداللهی در پایان ابراز امیدواری کرد که در سال‌های آینده، شاهد رشد تصاعدی در کمیت و کیفیت نمایشگاه‌ها و کاربردهای صنعتی فناوری لیزر در کشور باشیم؛ مسیری که می‌تواند ایران را به یکی از بازیگران جدی این حوزه در منطقه تبدیل کند.

رییس پیشین سازمان انرژی اتمی مطرح کرد؛ تضمین استقلال فنی کشور در صنایع مادر با توسعه فناوری‌های کوانتومی و لیزر بومی

رییس پیشین سازمان انرژی اتمی، بر اهمیت توسعه فناوری‌های لیزر و کوانتومی تاکید کرد و گفت: توسعه فناوری‌های کوانتومی و لیزر بومی موجب افزایش دقت محصول، کاهش ضایعات و بهینه‌سازی مصرف انرژی می‌شوند و استقلال فنی کشور را در صنایع مادر تضمین می‌کنند.

علی‌اکبر صالحی، رییس پیشین سازمان انرژی اتمی، در آیین امضای تفاهم‌نامه میان گروه فولاد مبارکه و مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران با اشاره به اعجاز آیه ۳۵ سوره نور اظهار کرد: این آیه به نوری اشاره دارد که بدون شعله می‌تابد؛ امروز دانش بشر با فناوری‌های نوین، همان نور مستقل را در محیط‌های پیچیده و حساس ایجاد کرده است، دقیقاً همان کاری که لیزر و فناوری کوانتومی در صنایع ما انجام می‌دهند.

وی در ادامه به آغاز برنامه‌های ملی فناوری کوانتومی در سال‌های ۱۳۹۴ و ۱۳۹۵ اشاره کرد و افزود: این مسیر با تدوین نقشه راه علمی و همکاری میان مراکز تحقیقاتی، دانشگاه‌ها و صنایع کشور آغاز شد و امروز دستاوردهای عملی آن در صنایع مادر و پروژه‌های صنعتی مشهود است. توسعه فناوری‌های کوانتومی و لیزر بومی، نه یک آرمان صرف، بلکه ضرورتی حیاتی برای ایران در قرن بیست‌ویکم است و جایگاه فناورانه کشور را در منطقه و جهان تثبیت خواهد کرد.

رییس پیشین سازمان انرژی اتمی با مرور تاریخچه تحولات علمی ایران گفت: از پیش از انقلاب تا امروز، ایران مسیر علمی و فناورانه‌ای حیرت‌انگیز را پیموده است. در دوران جنگ، دانشگاه‌ها و مراکز علمی با تولید تجهیزات جنگی و پژوهش‌های بنیادین، پایه‌های این تحولات را بنا نهادند. امروز با دستاوردهایی چون پرتاب ماهواره، توسعه سامانه‌های پیشرفته راداری و موشکی، ایران در مرز دانش قرار دارد.

وی در پایان با اشاره به کاربردهای فناوری کوانتومی در آینده نزدیک خاطرنشان کرد: کامپیوترهای کوانتومی، انجام میلیاردها محاسبه در کسری از ثانیه و توانایی شبیه‌سازی صنعتی و علمی پیچیده و حسگرهای کوانتومی، امکان اندازه‌گیری دقیق میدان‌های جاذبه و نقشه‌برداری منابع معدنی با دقتی بسیار بیشتر از حسگرهای معمول و همچنین مخابرات کوانتومی، افزایش امنیت داده‌ها و زیرساخت‌های حیاتی از جمله مزایای این تکنولوژی است. این فناوری‌ها موجب افزایش دقت محصول، کاهش ضایعات و بهینه‌سازی مصرف انرژی می‌شوند و استقلال فنی کشور را در صنایع مادر تضمین می‌کنند.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه مطرح کرد؛ آغاز فصل تازه‌ای از بومی‌سازی لیزر در خطوط استراتژیک فولاد مبارکه
معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه گفت: امضای تفاهم‌نامه میان گروه فولاد مبارکه و مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران نمادی روشن از هم‌افزایی دانش بومی و صنعت مادر کشور برای ارتقای یکی از استراتژیک‌ترین خطوط تولید فولاد ایران است؛ مسیری که از بهینه‌سازی یک تجهیز حیاتی آغاز شده و اکنون به افق توسعه فناوری‌های پیشرفته لیزری در مقیاس ملی می‌رسد.

غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، در حاشیه آیین امضای تفاهم‌نامه میان این گروه بزرگ صنعتی و مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران، با تشریح ابعاد راهبردی این همکاری، در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد اظهار کرد: فولاد مبارکه به‌عنوان صنعت مادر کشور، دارای یک خط نورد سرد کاملاً استراتژیک است؛ خطی که هم از نظر عملکرد و تولید برای شرکت و هم از منظر تامین نیاز صنایع حساس کشور، اهمیتی حیاتی دارد.

وی در ادامه افزود: یکی از مهم‌ترین نقاط قابل‌بهبود در این خط، تجهیز جوش لیزری بود. این تجهیز در ابتدای بهره‌برداری، با فناوری کشورهای خارجی نصب شده بود و طی حدود سه دهه فعالیت، هم از نظر سطح اتوماسیون و هم از نظر عمق فناوری و کارایی تجهیزات، نیاز جدی به ارتقا و بهینه‌سازی داشت. شرایط تحریم و محدودیت‌های دسترسی به فناوری و پشتیبانی خارجی، ما را به این نتیجه رساند که باید به‌صورت راهبردی برای جایگزینی این تجهیز چاره‌اندیشی کنیم.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه با اشاره به نقش مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران در این مسیر خاطرنشان کرد: در همین مقطع، مرکز لیزر ایران نیز به بلوغ مناسبی در حوزه فناوری‌های لیزری رسیده بود و تمایل داشت دانش و فناوری خلق‌شده خود را در یک صنعت استراتژیک کشور به محک آزمون بگذارد. این نقطه اشتراک، یک تمایل دوطرفه را شکل داد که طی دو سال رفت‌وآمد، تعاملات کارشناسی و کار مشترک، به نصب و راه‌اندازی این تجهیز انجامید.

وی ادامه داد: پس از طی فرایند یادگیری و پایش عملکرد (Learning Curve)، این تجهیز توانست پاسخ مثبت و قابل‌اتکایی به نیازهای عملیاتی ما بدهد و امروز به‌صورت پایدار در خط تولید در حال کار است. همین موفقیت، نقطه آغاز یک همکاری مستمر و راهبردی میان فولاد مبارکه و مرکز علوم و فنون لیزر ایران شد.

سلیمی با تاکید بر ضرورت نگاهی کلان‌تر به موضوع فناوری‌های پیشرفته بیان کرد: دانش کشور در حوزه‌هایی مانند اُپتیک، کوانتوم و استفاده‌های صلح‌آمیز از انرژی هسته‌ای با سرعت در حال پیشرفت است و صنعت، یکی از مهم‌ترین بسترهای کاربردی این دانش محسوب می‌شود. حضور فعال و پیشرو در این حوزه‌ها، یک ضرورت ملی است و فولاد مبارکه خود را متعهد می‌داند که این فناوری‌ها را از سطح آزمایشگاهی به مقیاس صنعتی برساند.

وی با اشاره به امضای تفاهم‌نامه با مرکز علوم و فنون لیزر ایران گفت: این تفاهم‌نامه در ادامه همین مسیر موفق امضا شده و هدف آن، گسترش استفاده از فناوری لیزر در سایر خطوط فولاد مبارکه است. ما اکنون در یک خط از این فناوری بهره می‌بریم، اما ظرفیت آن وجود دارد که با بهینه‌سازی، رفع پندینگ‌ها و انتقال تجربیات خط اول، در خطوط متعدد دیگری نیز از این تکنولوژی استفاده شود.

این اتفاق مثبت، نه‌تنها برای فولاد مبارکه بلکه برای صنعت کشور، به یک الگوی موفق تبدیل گردد

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه تاکید کرد: در کنار جوش لیزری، کاربردهای جانبی و مکملی مانند برش لیزری و سایر استفاده‌های صنعتی از لیزر نیز در دستور کار قرار دارد. هدف نهایی این است که مفاد تفاهم‌نامه امروز، در کوتاه‌ترین زمان ممکن به قراردادهای اجرایی تبدیل شود تا این اتفاق مثبت، نه‌تنها برای فولاد مبارکه بلکه برای صنعت کشور، به یک الگوی موفق تبدیل گردد.

این همکاری راهبردی، نمونه‌ای روشن از پیوند موثر صنعت و دانش بومی است

وی در پایان اذعان داشت: این همکاری راهبردی، نمونه‌ای روشن از پیوند موثر صنعت و دانش بومی است؛ پیوندی که می‌تواند وابستگی به فناوری خارجی را کاهش دهد، ریسک تولید را در خطوط حیاتی صنعت فولاد کاهش دهد و ایران را به یکی از بازیگران جدی در کاربرد صنعتی فناوری‌های پیشرفته لیزری تبدیل کند.

مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه مطرح کرد؛ ارتقای سطح کیفی محصولات نهایی فولاد مبارکه با استفاده از جوش لیزری

محسن استکی، مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه، در آیین امضای تفاهم‌نامه میان این گروه بزرگ صنعتی و مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران اظهار کرد: این تفاهم‌نامه به‌عنوان یک گام استراتژیک برای ارتقای کیفیت و تکنولوژی و کارایی خطوط نورد سرد فولاد مبارکه (به‌عنوان یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین خطوط تولید این مجموعه) به امضا رسید و نقطه عطفی در صنعت فولاد کشور محسوب می‌شود.

وی در ادامه افزود: این تفاهم‌نامه به‌ویژه در بخش جوش لیزری ناحیه نورد سرد، به‌عنوان یکی از مهم‌ترین و استراتژیک‌ترین خطوط تولید فولاد مبارکه، نقش حیاتی دارد و قرار است با تبدیل لیزر گازی CO2 به لیزر فیبری پرتوان، ظرفیت تولید و کیفیت محصولات صنایع حساس کشور، ازجمله صنایع خودروسازی و لوازم‌خانگی و… را ارتقا دهد؛ پروژه‌ای که نه‌تنها پاسخگوی نیازهای داخلی است، بلکه به رفع ریسک‌های فناوری در صنعت فولاد کشور نیز کمک خواهد کرد.

مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه گفت: استفاده از جوش لیزری به‌ویژه در اتصال کلاف‌های فولادی زیر قفسه‌های نورد، از جمله حساس‌ترین بخش‌هاست، زیرا کیفیت جوش در این قسمت مستقیماً بر استحکام و کارایی محصولات نهایی اثرگذار است.

وی خاطرنشان کرد: در این پروژه، قرار است فناوری لیزر گازی CO2 به لیزر فیبری پرتوان تبدیل شود؛ تحولی که نه‌تنها باعث افزایش دقت و کیفیت جوش‌ها می‌شود، بلکه باعث ارتقای توان تولیدی این خط نیز خواهد شد.
استکی ادامه داد: این خط تولیدی به‌ویژه برای تامین نیازهای صنایع حساس کشور نظیر خودروسازی، لوازم‌خانگی و دیگر صنایع کلیدی، حیاتی است. با اجرای این پروژه، فولاد مبارکه قادر خواهد بود علاوه بر کاهش ریسک‌های فناوری، یکی از نیازهای اساسی صنعت فولاد ایران را به بهترین شکل ممکن رفع سازد.
وی تصریح کرد: این پروژه نتیجه مطالعات دقیق و نیازسنجی‌های جامع میان کارشناسان فولاد مبارکه و متخصصان مرکز علوم و فنون لیزر ایران است. ما با این تفاهم‌نامه گام بزرگی در راستای بهبود و ارتقای تکنولوژی و کیفیت تولیدات فولادی خود خواهیم برداشت و از تجارب گذشته نیز بهره‌مند خواهیم شد. امیدواریم این همکاری مشترک، به نتیجه مطلوبی برای کشور عزیزمان ایران برسد و تحول شگرفی در کیفیت و توان تولید فولاد به همراه داشته باشد.

مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه در پایان اذعان داشت: این پروژه که یکی از پروژه‌های کلیدی و نوآورانه در صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود، در کنار پاسخ‌گویی به نیازهای داخلی، به‌ویژه در بخش‌های حساس، همچنین موجب تقویت موقعیت ایران در حوزه‌های فناوری و صنعت فولاد خواهد شد.

رییس واحد تاندم‌میل نورد سرد فولاد مبارکه مطرح کرد؛ حفظ امنیت و اطمینان در تداوم تولید فولاد مبارکه با استفاده از تکنولوژی ایرانی جوش لیزری

مرتضی اکبری، رییس واحد تاندم‌میل ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه نیز در حاشیه آیین امضای تفاهم‌نامه میان گروه فولاد مبارکه و مرکز علوم و فنون لیزر ایران، با اشاره به اهمیت پروژه مشترک این دو مجموعه در گفت‌وگو با خبرنگار فولاد اظهار کرد: در راستای پیشرفت و ارتقای کیفیت خطوط نورد سرد فولاد مبارکه، این مجموعه با امضای تفاهم‌نامه‌ای با مرکز علوم و فنون لیزر ایران، گام بلندی به سوی بهره‌برداری از تکنولوژی روز دنیا در زمینه جوش لیزری برداشته است.

وی در ادامه افزود: این پروژه با هدف جایگزینی سیستم‌های قدیمی جوش لیزری و ارتقای ماشین‌های جوش فولاد مبارکه، امنیت و اطمینان در تداوم تولید را برای صنعت فولاد کشور به ارمغان خواهد آورد. ما در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه تصمیم گرفته‌ایم که یکی از تجهیزاتی که از بیست سال پیش در فرایند تولید این ناحیه استفاده می‌شود، به‌روز کنیم و از تکنولوژی جوش لیزری پیشرفته‌تری بهره ببریم، به‌ویژه در بخش لیزر ماشین جوش که تکنولوژی اصلی این دستگاه به شمار می‌رود.

رییس واحد تاندم‌میل ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه گفت: این تغییرات استراتژیک به دلیل نیاز به به‌کارگیری تکنولوژی روز دنیا انجام می‌شود و پس از جلسات کارشناسی با مرکز علوم و فنون لیزر ایران، به توافقاتی رسیده‌ایم که این مجموعه قادر خواهد بود تکنولوژی پیشرفته موردنیاز ما را تامین کند.

وی خاطرنشان کرد: این اقدام باعث به‌روز کردن این تجهیز، کاهش ریسک تولید در واحدهای خاص فولاد مبارکه و حفظ امنیت و اطمینان در تداوم تولید می‌شود.

اکبری اذعان داشت: در حال حاضر استفاده از ماشین‌های جوش لیزری با تکنولوژی خارجی به‌دلیل محدودیت‌های موجود در دسترسی به کارشناسان خارجی برای رفع مشکلات خاص، با چالش‌هایی مواجه است؛ اما با این تغییرات، می‌توان از کارشناسان داخلی بهره‌مند شد و این اطمینان را به فولاد مبارکه داد که در صورت بروز مشکل در بخش جوش لیزری، مشکلات به‌سرعت و با کمترین ریسک رفع خواهند شد.

وی در پایان تاکید کرد: با تعویض این قسمت از دستگاه‌های جوش لیزری، نه‌تنها تکنولوژی روز دنیا را وارد خط تولید فولاد مبارکه خواهیم کرد، بلکه وابستگی به تکنولوژی‌های خارجی را کاهش می‌دهیم و ظرفیت داخلی را در این بخش ارتقا خواهیم داد.

نوشته <ul> <li> <h6>با حضور معاون رییس‌جمهوری و رییس سازمان انرژی اتمی صورت گرفت؛</h5> </li> <li><strong>امضای تفاهم‌نامه همکاری میان گروه فولاد مبارکه و مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پتروشیمی پارس، دکتر عبدالکریم پهلوانی در نخستین روز این رویداد ملی، ضمن بررسی راهکارهای توسعه همکاری‌های مشترک، تامین مالی پروژه‌ها و تقویت زنجیره ارزش، با مدیران مجموعه‌های مختلف اقتصادی، صنعتی و بانکی کشور دیدار و گفت‌وگو کرد.

ارتقای همکاری‌های دوجانبه و چندجانبه، بررسی ایده‌های جدید، حمایت از سازندگان شایسته داخلی، رفع موانع همکاری، هم‌افزایی در مسیر پایداری تولید و ارتقای ظرفیت‌های تولیدی، از محورهای اصلی گفت‌وگو میان مدیرعامل پتروشیمی پارس و مدیران شرکت‌های پتروشیمی، سازندگان، شرکت‌های دانش‌بنیان و شبکه بانکی و موسسات مالی و پولی کشور بود.

سومین نمایشگاه تخصصی پتروکم به همت گروه صنایع پتروشیمی خلیج فارس و با حضور شرکت‌های دانش‌بنیان و بنگاه‌های بزرگ پتروشیمی و بانکی کشور، از ۱۶ تا ۱۸ دی‌ماه در جزیره کیش در حال برگزاری است.

نوشته <ul> <li> <h6>پتروکم کیش با محوریت تقویت همکاری‌ها؛</h5> </li> <li><strong>دیدارهای فشرده مدیران بنگاه‌های صنعتی و مالی کشور با مدیرعامل پتروشیمی پارس</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از شستا رسانه، نشست بررسی چالش‌ها، ظرفیت‌ها و راهکارهای توسعه شرکت‌های پتروشیمی تابعه هلدینگ تاپیکو با حضور مرتضی لطفی، رییس هیأت‌مدیره سازمان تأمین اجتماعی، اعضای هیأت‌مدیره این سازمان، بهروز خالق، قائم‌مقام مدیرعامل شرکت سرمایه‌گذاری تأمین اجتماعی (شستا)، کامبیز زاهدپور، رییس مرکز ارتباطات، برند و مسوولیت اجتماعی شستا، حمزه وکیلی، معاون امور شرکت‌های تاپیکو و مدیران عامل شرکت‌های تابعه مستقر در ماهشهر برگزار شد.

در این نشست که با حضور مدیران عامل شرکت‌های پتروشیمی تابعه تاپیکو در منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر و به میزبانی پتروشیمی فن‌آوران تشکیل شد، مسایل کلان، چالش‌های عملیاتی و گلوگاه‌های اجرایی واحدهای پتروشیمی مورد بررسی قرار گرفت و راهکارهای ارتقای بهره‌وری، پایداری تولید و افزایش سودآوری هلدینگ مطرح شد.

حسین رفیق‌دوست، مدیرعامل شرکت پتروشیمی فن‌آوران، در این نشست ضمن ارایه گزارشی از عملکرد و دستاوردهای اخیر شرکت، به تشریح مهم‌ترین چالش‌های پیش‌روی صنعت از جمله نوسانات نرخ خوراک و یوتیلیتی، محدودیت‌های صادراتی و الزامات توسعه فناوری پرداخت و افزود: رفع موانع تولید، نیازمند تصمیمات هم‌افزا میان شرکت‌های تابعه، هلدینگ تاپیکو و سازمان تأمین اجتماعی است تا بتوان با تکیه بر ظرفیت‌های داخلی و نخبگان صنعتی، مسیر رشد پایدار را هموار ساخت.

وی همچنین بر اهمیت نقش شرکت پتروشیمی فن‌آوران در زنجیره تولید متانول و اسید استیک کشور تأکید کرد و گفت: با وجود چالش‌های موجود، فن‌آوران با اتکا به دانش فنی بومی، نیروی انسانی متخصص و مدیریت هوشمندانه منابع، توانسته جایگاه خود را به‌عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در عرصه تولید و صادرات تثبیت کند.

در پایان این نشست، اعضای هیأت‌مدیره سازمان تأمین اجتماعی، مدیران ارشد شستا و هلدینگ تاپیکو بر لزوم حمایت همه‌جانبه از شرکت‌های پتروشیمی تابعه در مسیر تحقق اهداف تولیدی، فناورانه و مسئولیت اجتماعی تأکید کردند.

نوشته چالش‌ها و رفع گلوگاه‌های پتروشیمی‌های تابعه شستا بررسی شد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پتروشیمی زاگرس٬ شرکت پتروشیمی زاگرس با نماد «زاگرس» در بازار سرمایه، گزارش عملکرد شش‌ماهه منتهی به شهریور ۱۴۰۴ را منتشر کرد. گزارشی که از جهش خیره‌کننده درآمدها و تثبیت جایگاه این شرکت به‌عنوان یکی از سودآورترین تولیدکنندگان متانول کشور حکایت دارد.  

در این دوره، زاگرس موفق شد درآمد عملیاتی ۲۵ هزار میلیارد تومانی را ثبت کند؛ رقمی چشمگیر که در مقایسه با ۱۳ هزار میلیارد تومان دوره مشابه سال گذشته، رشد ۹۳ درصدی را نشان می‌دهد. این جهش اصلیاً به‌دلیل افزایش نرخ‌های فروش، پایداری تولید و استمرار صادرات به بازارهای آسیایی حاصل شده است.  

در بخش هزینه‌ها، بهای تمام‌شده رشد ۱۱۹ درصدی را تجربه کرده است، اما حفظ بهره‌وری خطوط تولید سبب شد سود ناخالص به ۸۷۵۹ میلیارد تومان برسد؛ یعنی رشدی ۵۷ درصدی نسبت به سال قبل. همچنین سود عملیاتی با رسیدن به ۲۲۳۵ میلیارد تومان، نشان‌دهنده قدرت زاگرس در مدیریت و کنترل هزینه‌های اداری و مالی است.  

در پایان نیمه نخست سال، سود خالص شرکت به عدد چشمگیر ۲۱۸۶ میلیارد تومان رسید که به ازای هر سهم، ۹۱۰۸ ریال سود شناسایی شده است — عملکردی فراتر از انتظارات تحلیل‌گران بازار و تأییدی بر مسیر رو‌به‌رشد زاگرس در صنعت پتروشیمی.  

با پیش‌بینی ۱۴.۶ همت درآمد برای نیمه دوم سال، برآورد می‌شود مجموع فروش سالانه زاگرس از مرز ۴۰ همت فراتر رود؛ افقی روشن که از تداوم قدرت، پایداری و جایگاه محوری این شرکت در صنعت پتروشیمی ایران خبر می‌دهد.

نوشته ثبت درآمد عملیاتی ۲۵ هزار میلیارد تومانی شرکت پتروشیمی زاگرس در شش ماهه نخست ۱۴۰۴ اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت نفت سپاهان، این پروژه که طی نزدیک به دو سال با تلاش متخصصان واحد پروژه‌های توسعه‌ای و همراهی سایر بخش‌ها اجرا شد، شامل احداث خطوط ۶۳ و ۱۰ کیلوولت، اجرای بیش از ۷۰ کیلومتر کابل‌کشی و نصب تجهیزات پیشرفته پست برق بود.
گفتنی است در تاریخ ۱۵ شهریور ۱۴۰۴ یکی از خطوط ۶۳ کیلوولت برق‌دار شده و تحت تنش قرار گرفت و طبق برنامه، در روزهای ۱۶ و ۱۷ شهریور نیز ترانسفورماتورهای مستقر در مدار بهره‌برداری قرار گرفت.
با این دستاورد، پست برق اختصاصی نفت سپاهان به شبکه برق سراسری کشور متصل شد و زیرساختی مطمئن برای پشتیبانی از فرآیندهای تولید و توسعه آینده شرکت فراهم آمد.
این موفقیت، جلوه‌ای از توان فنی، مدیریت پروژه و اتکا به ظرفیت‌های داخلی است که مسیر پیشرفت نفت سپاهان و صنعت ملی را هموارتر می‌سازد.

نوشته اتصال پست برق ۶۳ کیلوولت اختصاصی شرکت نفت سپاهان به شبکه سراسری اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.