به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، انجام تعمیرات اساسی در نیروگاه‌های ذوب‌آهن اصفهان طی یک سال گذشته، نقش مهمی در پایداری تولید برق، بخار و سایر حامل‌های انرژی مورد نیاز خطوط تولید این مجتمع صنعتی داشته است.

نیروگاه‌های حرارتی، هاربین (۱۱۰ مگاواتی)، مرکزی و تصفیه‌خانه شیمیایی، وظیفه تأمین برق، بخار، هوای فشرده کوره‌های بلند، آب گرم شبکه شوفاژ، آب نرم و دمین و همچنین پشتیبانی انرژی بخش‌های کک‌سازی، فولادسازی، انرژی، کوره بلند و واحد VD ذوب ریل را بر عهده دارند.

محمد صالحی، مدیر تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان با اشاره به این که نیروگاه‌های حرارتی و هاربین(110 مگاواتی)، مرکزی و تصفیه خانه شیمیایی وظیفه تولید برق، هوای فشرده کوره بلندها، آب گرم شبکه شوفاژ، آب نرم و دمین بخش‌های تولید کک و مواد شیمیایی و انرژی و کوره بلند و بویلرهای نیروگاه‌ها و دیگ‌های اتیلیزاتور کنورتور فولاد سازی و دیگر بخش‌ها و همچنین تامین و تثبیت بخار 40 و 16/10 کارخانه وقسمت VDذوب ریل را به عهده دارد گفت: با اجرای مجموعه‌ای از پروژه‌ها در نیروگاه‌های کارخانه در یک سال گذشته، با برنامه‌ریزی دقیق و مشارکت تمام مدیریت‌های مرتبط، موفق شدیم سطح تولید پایدار برق و بخار و هوای فشرده کوره بلندها و آب نرم و دمین و شبکه شوفاژ را به شکل قابل توجهی ارتقا دهیم. این اقدامات علاوه بر افزایش راندمان، موجب استفاده بهتر از گازهای فرآیندی و هماهنگی بیشتر بین واحدهای نیروگاهی و بخش‌های تولیدی شده است.

وی در ادامه بیان کرد: در نیروگاه هاربین (110 مگاواتی)، تعمیرات اساسی واحد B (شامل توربین 6 و بویلر شماره 9) انجام شد که نتیجه آن،استمرار تولید حدود 50 مگاوات برق در این واحد و افزایش حدود 15 درصدی ظرفیت تولید برق بوده است. این دستاورد ، نقش موثری در تقویت توان داخلی نیروگاه و تامین پایدار انرژی برق مورد نیاز خطوط تولید کارخانه دارد.

مدیر تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان افزود: بهینه‌‌سازی و تنظیم مشعل‌های نیروگاه هاربین نیز از دیگر اقداماتی بود که موجب بهبود کیفیت احتراق و استفاده کارآمدتر از گازهای فرایندی شد و همچنین بسیاری از عدم انطباق‌های زیست محیطی را برطرف کرده است.

سید ابراهیم مویدی، معاون تولید برق نیز با تاکید بر اثرات مثبت این اقدامات گفت: نیروگاه‌ها ستون اصلی تامین انرژی فرآیند تولید کارخانه هستند. افزایش راندمان تولید برق و بخار، عملاً به پایداری تولید در کوره‌های بلند، بخش‌های کک‌سازی، فولادسازی و سایر خطوط استراتژیک کمک کرده و تضمین تولید پایدار و حداکثری کارخانه را به همراه دارد.

وی ادامه داد: تعمیرات اساسی انجام شده در نیروگاه‌ها و تصفیه خانه شیمیایی طی سال گذشته، بخشی از برنامه گسترده شرکت در زمینه بهینه سازی و ارتقای زیرساخت‌های تولید انرژی و افزایش راندمان است و نتایج آن به صورت ملموسی در عملکرد روزمره بخش‌های تولیدی قابل مشاهده است.

احمد جاودانی، سرپرست نیروگاه مرکزی، در تشریح اقدامات انجام شده در این نیروگاه اظهار کرد: در دیگ شماره 4، تعویض کامل اکونومایزر و بازسازی بخش‌های فرسوده داخلی صورت گرفت که این کار موجب بهبود کیفیت تولید بخار و کاهش تلفات حرارتی شد. همچنین تعمیرات اساسی دیگ شماره 3 با محوریت بازسازی اکونومایزر و سوپرهیترها از تاریخ دهم آذرماه امسال آغاز شده و هم اکنون با پیشرفت مطلوب در حال اجراست.

جاودانی با اشاره به قدمت و اهمیت نیروگاه مرکزی افزود: این نیروگاه که از نخستین واحدهای انرژی ذوب آهن به شمار می‌رود، وظیفه تامین هوای فشرده کوره‌های بلند، تولید بخار واحدهای مختلف و تامین انرژی بسیاری از تجهیزات پایه کارخانه را بر عهده دارد. اجرای تعمیرات جدید، باعث پایداری بیشتر عملکرد این نیروگاه و ارتقای شرایط بهره‌برداری شده است.

جمشید حقانی، سرپرست نیروگاه حرارتی و هاربین (110مگاواتی)، با اشاره به ماهیت کاری تجهیزات نیروگاهی گفت: تجهیزات نیروگاه به دلیل کارکرد مداوم و قرار گرفتن در معرض حرارت و فشار بالا، جرم گرفتگی و خوردگی، دچار استهلاک و فرسودگی می‌شوند و به همین دلیل به صورت دوره‌ای و پس از تایید کارکرد طبق دستورالعمل بهره‌برداری، نیازمند تعمیرات اساسی هستند.

وی درباره تعمیرات اخیر واحد B نیروگاه هاربین (110 مگاواتی) توضیح داد: این تعمیرات با همکاری شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران انجام شد و شامل دمونتاژ، شستشو، تعویض لابیرنت و انطباق پوسته و سرویس تجهیزات، عایق بندی، بالانس، بازسازی، آماده‌‌سازی و مونتاژ بخش توربین بود. همچنین شستشوی سطوح حرارتی و بازسازی مشعل بویلرها جهت برداشت حداکثری گازهای فرآیندی توسط گروه تعمیرات مکانیک نیروگاه‌ها انجام شد و سرویس و تعمیرات ژنراتور و الکتروموتورهای مربوطه و شستشوی روتور، استاتور و تراشکاری رینگ با همکاری تعمیرگاه الکتریکی و کارگاه 48 نیز انجام گرفت.

به گفته حقانی، نتیجه این تعمیرات افزایش تولید، ارتقای راندمان، کاهش مصرف گاز طبیعی و در نتیجه، افزایش بهره‌گیری از گازهای فرآیندی بوده است.

وی افزود: همزمان با راه‌اندازی این واحد و با استفاده از فیلترهای تامین شده جهت دستگاه‌های تصفیه روغن، عملیات آبگیری از روغن توربین واحدهای A و B نیز به صورت مرتب و طبق گراف انجام می‌شود که این عمل باعث جلوگیری از اکسیداسیون روغن و زنگ زدگی سطوح فلزی شده و باعث حفظ مقاومت فیلم روغن و ادیتیوهای آن می‌شود.

نوشته استمرار تولید برق و بخار با تعمیرات اساسی نیروگاه‌های ذوب آهن اصفهان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، احمد جاودانی سرپرست نیروگاه مرکزی در این خصوص گفت: این نیروگاه یکی از منابع تامین بخار برای مصرف در کارخانه ذوب‌آهن اصفهان است. بخار با سوزاندن گاز طبیعی و گازهای فرایندی در دیگ‌های بخار تولید و به بخش‌های مصرف‌کننده ارسال می‌شود. نیروگاه‌های ذوب‌آهن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند دو گاز فرایندی که در دو بخش کوره‌بلند و کک‌سازی به دست می‌آید را به مصرف رسانند که در نتیجه مصرف گاز طبیعی کاهش پیدا می‌کند.

جاودانی در ادامه گفت: از مشکلات گازهای فرایندی وجود رطوبت و ذرات معلق همراه این گازهاست که در فرایند احتراق وارد بویلرها شده و بر روی سطوح حرارتی رسوب می‌کنند که موجب کاهش انتقال حرارت و راندمان بویلرها همچنین افزایش دما در نقاطی که نباید دمای بیش حد بالا داشته باشند می‌شود از این رو وجود این رسوبات و نیاز به حذف آن‌ها همواره از معضلات نیروگاه‌ها در ذوب‌آهن اصفهان بوده است.

امید ترک لرکی معاون تصفیه‌خانه شیمیایی ذوب‌آهن اصفهان در خصوص رفع مشکل یاد شده گفت: در گذشته حذف رسوبات جداره خارجی لوله‌های دیگ‌ها به روش مکانیکی صورت می‌گرفت که این روش تاثیر مطلوب را نداشت. با تحقیق به این نتیجه رسیدیم که به روش شیمیایی که از متدهای روز دنیا است می‌توان رسوبات را حذف کرد که به سه صورت آفلاین، آنلاین و تزریق مداوم برای پیشگیری از تشکیل رسوب انجام می‌شود. با بررسی بیشتر متوجه شدیم یک شرکت دانش‌بنیان داخلی از این روش در کوره‌های کراکینگ پتروشیمی استفاده می‌کند. روش آفلاین به این صورت عمل می‌کند که مواد شیمیایی روی لوله‌ها پاشیده شده موجب تغییر ماهیت دادن رسوبات می‌شود و نقطه ذوب آن‌ها را پایین می‌آورد. بنابراین پس از در مدار قرار گرفتن دیگ، رسوبات متلاشی شده و از روی لوله‌ها حذف می‌شوند. روش آفلاین به دلیل کارایی بیشتر در تجهیزات نیروگاهی ذوب‌آهن مورد استفاده قرار گرفت. به این ترتیب در کنار بالا رفتن بازده دیگ‌ها، عمر آن‌ها نیز افزایش می‌یابد.

نوشته رسوب‌زدایی از لوله‌های دیگ شماره 4 نیروگاه مرکزی ذوب آهن اصفهان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اعلام این خبر که پروژه PCI  جهت تزریق پودر زغال به کوره بلند در این مجتمع عظیم صنعتی در مدار تولید قرار گرفت ، گفت: اجرای این پروژه با هدف کاهش قابل توجه مصرف کک در سالیان گذشته توسط همکاران ما شروع شد اما به ظرفیت لازم برای بهره‌برداری نرسید.

وی افزود: در راستای برنامه جامع زیست محیطی و با هماهنگی با اداره‌کل محیط زیست استان اصفهان، و در راستای دغدغه‌های زیست محیطی استاندار محترم، پروژه PCI را امسال در مدار تولید قرار دادیم. امیدواریم با بهره‌برداری از پروژه‌هایی که در راستای عدم آلایندگی آب، خاک و هوا هستند، به حفظ محیط زیست هرچه بیشتر کمک کنیم.

کوهی افزود: ذوب آهن اصفهان به سوی تولید فولاد سبز گام برمی‌دارد و در این مسیر با خریداری پساب‌ شهرهای اطراف و همچنین انتقال پساب صنعتی به تصفیه‌خانه این مجتمع، بخش عمده آب مورد نیاز خود را تامین می‌کند.

کوهی ابراز امیدواری کرد: مجموعه اقداماتی که در ذوب‌آهن اصفهان در راستای کاهش آلایندگی و حفظ محیط زیست در حال انجام است رضایت مردم جامعه اطراف و استان را فراهم آورد.

مهران قمی معاون برنامه‌ریزی و توسعه و سرپرست معاونت بهره‌برداری نیز بیان داشت: کک و زغال بخش عمده‌ای از قیمت تمام شده محصولات ذوب‌آهن را شامل می‌شود از این رو توجه ویژه‌ای به میزان مصرف این عناصر در مدیریت کوره‌بلند شده است. استفاده از سوخت‌های کمکی همانند پودر زغال یکی از روش‌های مرسوم در دنیا است؛ در کارخانه ذوب آهن تاکنون از گاز طبیعی به عنوان سوخت کمکی استفاده می‌شد که با در مدار تولید قرار گرفتن کارگاه PCI و تزریق پودر زغال، مصرف کک به حداقل میزان ممکن رسید.

قمی به ارائه آماری از این کاهش مصرف کک پرداخت و گفت: در ابتدای سال گذشته میزان مصرف کک حدود ۵۸۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن بود که با مجموعه اقداماتی که در مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان صورت گرفت، این میزان به ۴۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن در شهریورماه رسید و در کوره‌بلند شماره یک که تزریق پودر زغال در آن آغاز شده، مصرف کک به مقدار ۳۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رسیده است.

سرپرست معاونت بهره‌برداری افزود: این رکورد با استفاده از تکنولوژی تزریق پودر زغال به دست آمده که بخش عمده‌ای از آن توسط همکاران ما در ذوب‌آهن اصفهان بومی‌سازی شده و تمامی تجهیزات این پلنت توسط کارشناسان ایرانی نصب و راه‌اندازی گردیده است.

مهران قمی در پاسخ به این سوال که راه‌اندازی این پلنت چه میزان صرفه‌جویی ارزی و ریالی در سال در پی خواهد داشت گفت: میزان دقیق صرفه‌جویی بسته به تامین کک از داخل یا خارج از کشور متغیر است اما به طور کلی حدود ۱۸ هزار تن مصرف زغال‌سنگ در کوره‌بلند شماره یک داریم که به نسبت کاهش مصرف گفته شده، صرفه‌جویی ارزی خواهیم داشت.

این مقام مسئول تاکید کرد: به هیچ عنوان  مازوت به عنوان سوخت در کوره‌بلندهای ذوب آهن استفاده نمی‌شود و در حال حاضر فقط گاز طبیعی و پودر زغال تنها سوخت‌های کمکی در فرایند تولید ذوب آهن هستند. نکته مهم این که کوره‌بلندهای ذوب‌آهن از معدود تجهیزاتی در دنیا هستند که امکان استفاده از هر دو سوخت گاز طبیعی و پودر زغال را به طور همزمان دارند بنابراین به محض تامین شدن پودر زغال به میزان لازم، فرایند تزریق پودر زغال ابتدا به کوره‌بلند شماره ۳ و سپس کوره‌بلند شماره ۲ نیز آغاز خواهد شد.

قمی در پایان خاطرنشان کرد: بر اساس محاسبات انجام گرفته، تزریق پودر زغال و کاهش مصرف کک که در دو کوره‌بلند دیگر انجام شده، از انتشار سالانه ۲۰۰۰ تن گاز co۲ به اتمسفر جلوگیری به عمل آورده است.

شهرام گلی مدیر کوره‌بلند ذوب‌آهن اصفهان پروژه PCI را یکی از مهم‌ترین پروژه‌هایی که در سال جاری به بهره‌برداری رسیده دانست و گفت: این پروژه با کاستن از مصرف یکی از مهم‌ترین مواد اولیه، نقش بسزایی در کاهش هزینه تولید دارد. از شهریورماه سال جاری که این پروژه راه‌اندازی شد، مصرف پودر زغال در کوره‌بلنده شماره یک ابتدا از ۴تن در ساعت شروع شد و به مرور زمان پس از ۲۰ روز به ۱۰ تن در ساعت رسید که میزان مصرف پودر زغال را به ۱۲۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رساند و کاهش مصرف ۱۰۰ کیلوگرمی کک را برای هر تن چدن در برداشت. این امر کاهش چشمگیری در قیمت تمام شده محصول داشت و از طرفی با ۲۰ درصد کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای نقش مهمی در حفظ محیط زیست ایفا می‌کند.

مهندس محمدرضا شانه معاون تولید مدیریت کوره بلند نیز در این خصوص گفت: با توجه به موجودی زغال PCI ، مدیریت کوره بلند همراه با مدیریت‌های خرید، امور فنی، کک‌سازی و آزمایشگاه فنی، اقدام به تعیین مشخصات فنی زغال مخصوص PCI ، شناسایی منابع داخلی و ارسال فراخوان خرید نمود. با هدف شناسایی ظرفیت تامین زغال PCI از چند معدن داخلی بازدید و نمونه‌برداری شد.

وی افزود: با توجه به آنالیز زغال‌های داخلی، دریافت از چند معدن و مخلوط‌سازی یا blending به منظور آماده‌سازی زغال برای تزریق پودر زغال در کوره بلند در حال انجام است. مصرف پودر زغال در کوره بلند شماره 1، مقدار 240 تن در شبانه‌روز، در کوره بلند شماره 2  مقدار 480 تن در شبانه‌روز و در کوره بلند شماره 3 مقدار 480 تن در شبانه‌روز برنامه‌ریزی شده است. مهم‌ترین مشخصات فنی زغالpci  بدین شرح است: 1 – خاکستر 2- گوگرد 3- مقدار قلیایی در خاکستر  4- ارزش حرارتی 5- کربن فیکس 6-  H.G.I – یا آسیاب‌شوندگی 7- دانه‌بندی.

مهندس منصور عباسی سرپرست کوره بلند یک در این خصوص گفت: با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و سهم عمده کک در هزینه تمام شده تولید چدن، کاهش نرخ مصرف کک از اهداف اصلی مدیریت کوره بلند قرار گرفت. کمبود شدید موجودی کک و زغال کک شو اهمیت کاهش نرخ مصرف کک را دوچندان کرد. از طرف دیگر با توجه به محددیت تزریق گاز طبیعی با شروع فصل سرما اهمیت تزریق پودر زغال افزایش یافته است.

وی افزود: با توجه به تاثیر تزریق پودر زغال به عنوان سوخت کمکی و ضریب 8 دهم جایگزینی نرخ تزریق پودر زغال با نرخ مصرف کک؛ تزریق آزمایشی پودر زغال در کوره بلند شماره ۱ از تاریخ 31  مرداد سال جاری آغاز شد. لازم به ذکر است به منظور کسب نتایج قابل اطمینان، حداکثر ثبات در شرایط تکنولوژی کوره یک فراهم شد. این شرایط شامل اجتناب از توقف به دلیل کمبود موجودی کک، اجتناب از توقف به دلیل عدم جذب پاتیل، اجتناب از کاهش پارامترهای دمشی به دلایل فوق، اجتناب از نوسان کیفی و کمی مواد آهندار و کک و اولویت واگذاری پاتیل می‌شود. با توجه به اهمیت درجه حرارت تئوری احتراق (RAFT ) در تزریق بهینه پودر زغال؛ متناسب با نرخ تزریق پودر زغال درجه حرارت تئوری احتراق با تغییر درصد اکسیژن هوای دمشی، مقدار گاز طبیعی، دمای هوای دمشی و بخار هوای دم تنظیم شد.

سرپرست کوره بلند یک اظهار داشت: تزریق پودر زغال در کوره بلند ۱ با نرخ  4 تن در ساعت آغاز  شد و طی یک ماه به تدریج به  10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم به ازای یک تن چدن افزایش یافت. در ابتدای تزریق پودر زغال بار مفید کوره بلند شماره  یک 3.40  بود که در حال حاضر به  4.23 رسیده است. نرخ مصرف کک کوره یک در ابتدای تزریق پودر زغال 460 کیلوگرم به ازای یک تن چدن بود و در حال حاضر به 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن رسیده است.

وی دستاوردهای تزریق پودر زغال به کوره بلند شماره یک را بدین شرح بیان نمود: کاهش نرخ مصرف کک به مقدار 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن، کاهش مقدار سرباره تولیدی، افزایش تولید چدن، جلوگیری از توقف کوره بلند به دلیل جبران کمبود کک، جلوگیری از افزایش مصرف کک در زمان محدودیت مصرف گاز طبیعی.

سهیل خراجی  سرپرست تشکیلات گازی PCIنیز گفت: کارگاه آماده‌سازی زغال PCI جهت تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند توسط شرکت ساینواستیل با همکاری شرکت‌های داخلی و معاونت توسعه کارخانه در سال 1398 تاسیس شده است. پس از تزریق آزمایشی، کا رگاه به دلیل مشکلات پیش آمده متوقف شده بود. از ابتدای سال 1403 با پیگیری های متعدد مدیریت کوره بلند مشکلات راه‌اندازی برطرف شد و در راستای کاهش مصرف کک متالوژی، در 31 مردادماه سال جاری تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند شماره یک با مقدار 4 تن در ساعت شروع گردید و طیق برنامه اعلامی در حال حاضر به میزان حداکثر  10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم بر تن افزایش پیدا کرده است.

خراجی مشخصات و روند کاری تجهیزات کارگاه آماده‌سازی پودر زغال PCI را بدین شرح بیان نمود: زغال سنگ حرارتی (زغال سنگ PCI ) توسط سه عدد لنت به نام‌های CM1 ، CM2 و CM3 از بخش کک‌سازی به کارگاه تزریق پودر زغال PCI ارسال می‌گردد. زغال دریافتی در دو عدد بونکر ذخیره زغال سنگ با ظرفیت هر کدام 510 تن ذخیره‌سازی می‌شود. سپس توسط دو عدد کول فیدر با ظرفیت اسمی هر کدام 100 تن بر ساعت به داخل دو عدد آسیاب با ظرفیت اسمی هر کدام 60 تن بر ساعت شارژ می‌شود. پس از انجام عملیات آسیاب و تبدیل زغال سنگ به پودر زغال، بر اثر فشار منفی ایجاد شده توسط اسموک فن به داخل دو عدد بگ فیلتر انتقال می‌یابد . در داخل بگ فیلتر با تزریق ازت به داخل محفظه‌های جورابی بگ فیلتر پودر زغال از قسمت بگ فیلتر به داخل دو عدد بونکر ذخیره پودر زغال با ظرفیت اسمی هر کدام 460 تن شارژ می‌گردد. پودر زغال سنگ در داخل بونکرهای ذخیره به داخل بونکرهای مربوط به تزریق پودر زغال که به صورت دو بونکر به ازای هر کوره بلند موجود می‌باشد، شارژ می‌گردد.

گفتنی است ظرفیت اسمی بونکرهای تزریق پودر کوره بلند شماره یک 35 متر مکعب، کوره بلند شماره دو 52 متر مکعب و کوره بلند شماره سه 58 متر مکعب می‌باشد. پس از آن با تحت فشار قراردادن بونکرهای تزریق توسط ازت و سپس با هوای فشرده که توسط سه عدد کمپرسور تامین می‌شود، پودر زغال PCI به سمت کوره بلند ارسال می‌گردد.

نوشته اجرای پروژه PCI ذوب آهن اصفهان برای کاهش آلایندگی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، ابراهیم ریاحی، سرپرست مدیریت تولید وتوزیع برق، ضمن بیان این خبر گفت: دیاراتور یا «سیستم اکسیژن زدا» یک تجهیز است که برای حذف کردن اکسیژن و گازهای حل شده در آبی که خوراک بویلرهای تولید بخار است، استفاده می‌شود. اکسیژن حل شده در آب بویلر باعث خسارت‌های شدید ناشی از خوردگی در سیستم دیگ بخار می‌شود، به این صورت که به دیوارهای لوله‌ها و دیگر تجهیزات فلزی می‌چسبد و تشکیل اکسید (زنگ) می‌دهد که باعث کاهش طول عمر تجهیزات می‌گردد.

احمد جاودانی، سرپرست نیروگاه مرکزی بیان نمود: مجموعا 8 دیاراتور با وظیفه تامین آب پیش گرم و دئوره (اکسیژن‌زدا) شده جهت مصارف سیکل داخلی نیروگاه مرکزی، سیکل مصرفی نیروگاه حرارتی، آب مصرفی دیگ‌های اتیلیزاتور فولادسازی، آب مصرفی کک‌سازی، آب جبرانی شبکه شوفاژ کارخانه و… را به عهده دارند. علاوه بر بازسازی دیاراتورهای 2 و 6، برنامه‌ریزی برای بازسازی دو دیاراتور دیگر 1 و 5 این نیروگاه نیز در صورت تامین متریال، در برنامه قرار می‌گیرد.

سید ابراهیم مویدی، سرپرست تعمیرات مکانیک نیروگاه‌ها اظهار داشت: با توجه به خوردگی‌های شدید و سوراخ‌شدگی بدنه دیاراتورها به دلیل طول عمر بالا و آبریزی در محوطه 17 متری کارگاه نیروگاه مرکزی و نشتی آب به طبقات پایین‌تر، نوسازی دیاراتورهای 2 و 6 در دستور کار قرار گرفت و انجام گردید و دیاراتورهای 1 و 5 هم انجام خواهد شد.

همچنین عملیات اجرایی این پروژه شامل دمونتاژ عایق‌ها و بدنه کامل دیاراتورها، آماده‌سازی، خم‌کاری و تعویض و جوشکاری ورق‌های بدنه به میزان 200 متر مربع و ساخت و نصب پایه‌ها و ساپورت‌ها و لوله‌کشی اتصالات ورودی و خروجی مخازن، پاگردها می‌باشد.

مهدی عسگری، مهندس ارشد دیگ نیروگاه مرکزی گفت: نیروگاه مرکزی به عنوان واحد زیرمجموعه مدیریت تولید و توزیع برق در حدود سال 1350 و به عنوان پیش نیاز بهره‌برداری کوره بلند شماره 1، در فاز اول به بهره‌برداری رسید. حدود 53 سال است که مخازن دیاراتور نیروگاه مرکزی در حال استفاده هستند و سالیان زیادی از عمر مفید آنها سپری شده است.

وی افزود: در صورت  عدم بازسازی دیاراتورها، احتمال وقفه در تامین آب نیروگاه حرارتی، کاهش تولید برق، تامین آب دیگ‌های فولادی‌سازی و نهایتا کاهش تولید ایجاد می‌شد.

مهندس ارشد دیگ نیروگاه مرکزی تصریح کرد: با توجه به هزینه‌های مالی زیاد برون‌سپاری و همچنین پیچیده و دشوار بودن موقعیت مکانی دیاراتورها برای تعویض یکپارچه به دلایل پوشیده بودن سقف و نصب در ارتفاع ۱۷ متری نیروگاه و همچنین احاطه شدن مخازن با انبوهی از خطوط لوله آب و بخار و حساسیت بالای کار، تصمیم‌گیری درباره نوسازی مخازن را با چالش مواجه کرده بود و عملاً امکان ساخت بیرون مجموعه و انتقال به صورت یکپارچه نبود.

عسگری خاطرنشان کرد: در نهایت، تصمیم به بومی‌سازی به صورت ساخت و مونتاژ در داخل کارخانه گرفته شد. نقشه‌های ساختی  بررسی شد و نقشه بعضی از تجهیزات همچون سینی ستون دیاراتورها و آبنما سطح، بازطراحی شد. پس از پی‌گیری و تامین متریال، دیاراتور2 و 6 دمونتاژ شد و پس از ساخت و نورد ورق‌های رول شده و انتقال آنها به محل، عملیات مونتاژ، جوشکاری، رنگ‌آمیزی، عایق‌کاری و نصب تجهیزات جانبی آن با همت و تلاش همکاران در شرایط خیلی سخت در بازه زمانی یک ماهه انجام گرفت.

نوشته بازسازی موفقیت‌آمیز دیاراتورهای 2 و 6 نیروگاه مرکزی ذوب آهن اصفهان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

 گویای خبر – به گزارش روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان به نقل از خبرگزاری فارس، مجتمع ذوب آهن اصفهان، به عنوان یکی از بزرگ‌ترین بازیگران صنعت فولاد ساختمانی در تولید میلگرد و ریل در ایران شناخته شده است. ذوب آهن اصفهان نقشی محوری در توسعه صنعت فولاد ایران دارد و عنوان معتبر «مادر صنعت فولاد ایران» را به خود اختصاص داده است. عملیات گسترده و اهمیت استراتژیک آن، آن را به سنگ بنای چشم انداز صنعتی کشور تبدیل کرده است.

مهدی کوهی، مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در گفت‌وگو با خبرنگار فارس در اصفهان، چشم‌انداز این شرکت از برنامه‌های ذوب‌آهن برای افزایش مشارکت مردم در تولیدات این شرکت سخن گفت.

برای تحقق شعار سال و افزایش مشارکت مردم چه اقدامات در این شرکت صورت گرفته است؟

کوهی: مقام معظم رهبری به خوبی در سالیان اخیر بر تولید و رشد اقتصادی تاکید دارند و نام‌گذاری امسال نیز با عنوان جهش تولید با مشارکت مردم مسؤولیت مهمی بر دوش واحدهای صنعتی می‌گذارد. ذوب‌آهن اصفهان با وجود مشکلات مختلف در تولید محصولات استراتژیک و صنعتی همانند ریل، تیرآهن بال پهن، آرک معدن موفق عمل کرده که این امر به ویژه در تامین ریل مورد نیاز پروژه‌های راه‌آهن بین‌شهری و متروی کلان شهرها نمایان است. در سال جاری با بررسی دقیق مشکلات سال گذشته و انجام اقدامات اصلاحی در خط تولید با تمام توان در راستای جهش تولید و همچنین افزایش تنوع محصولات اقدام می‌کنیم. خوشبختانه در ابتدای سال در بخش‌های مختلف از جمله فولادسازی و کوره بلند با اقدامات سریع و مهم، ضمن افزایش تولید، برای اصلاح نورم مصارف اولیه از طریق کاهش مصرف کک نیز دستاوردهای خوبی حاصل شده و همزمان تعمیر و نگهداری نیز برای تداوم و افزایش تولید در حال انجام است.

در خصوص مشارکت مردم، بهترین فعالیتی که صنایع می‌توانند انجام دهند، توسعه مشارکت و همکاری با شرکت‌های دانش بنیان است که آثار بسیاری برای صنعت دارد. ذوب آهن اصفهان از سال گذشته بدون اطلاع از شعار امسال، همکاری با شرکت‌های دانش بنیان را توسعه داده که در این زمینه از طریق تعامل با معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، برای اجرای پروژه‌های مهم و حل مشکلات خط تولید از جمله برای اجرای پروژه‌های زیست محیطی، شرکت‌های دانش بنیان به کار گرفته شده‌اند. در این راستا، ارتباط با مراکز دانشگاهی نیز موثر است، در سال گذشته تفاهم نامه خوبی با دانشگاه آزاد اسلامی امضا شد که نتایج و خروجی آن به مرور اطلاع‌رسانی می‌شود.

ذوب‌آهن برای حفظ تولید، کیفیت و تنوع محصولات چه برنامه‌ای دارد؟

کوهی: ذوب آهن اصفهان با همت تلاشگران خود در سال 1402 موفق شد ضمن حفظ تولید، کیفیت و تنوع محصولات را نیز افزایش دهد. این مجتمع عظیم صنعتی در سال گذشته، تامین ریل پروژه‌های خط‌آهن کشور از جمله تبریز-ائل گلی، ائل گلی-میانه، میانه –اردبیل، همدان-سنندج  را تداوم بخشید به گونه‌ای که در حال حاضر تمام پروژه‌های راه آهن سراسری و متروی کشور با محصولات ذوب آهن پیش می‌رود.این مجتمع عظیم صنعتی همچنین با تولید سایزهای مختلف تیرآهن بال پهن و در تعامل با وزارت راه‌وشهرسازی و همچنین انجمن‌های تخصصی سازه‌های فولادی، تلاش کرد، نقش خود را در تحول صنعت ساختمان ایفا کند. همچنین با ارایه سبد 90 هزار تنی میلگرد، مشارکت در طرح نهضت ملی مسکن را  نیز کلید زد.

در سال گذشته با تلاش‌های انجام گرفته، این مجتمع عظیم صنعتی موفق به تمدید گواهینامه CARES به منظور صادرات میلگرد آجدار مطابق استاندارد BS4449 (2005)  به کشورهای منطقه بریتانیا و حوزه خلیج فارس، تمدید گواهینامه همولوگیشن به منظور صادرات میلگرد آجدار مطابق استاندارد DIN488 به کشور آلمان و تمدید گواهینامه CE Marketing به منظور صادرات محصول تیرآهن مطابق استاندارد DIN1025 و EN10025-2 به کشورهای عضو اتحادیه اروپا شد.

ذوب آهن اصفهان، پس از تولید موفقیت‌آمیز ریل‌های راه‌آهن سراسری، ریل مترو 49E1 و 54E1 گرید R260، باتوجه به سیاست‌های کلان کشور اقدام به طراحی و توسعه محصول ریل سخت 54E1 با فولاد گرید R320Cr و تولید انبوه ریل 54E1 (مورد استفاده در متروی تهران و مشهد) کرد. خوشبختانه تولید ریل به عنوان یک محصول استراتژیک در سال 1402 افزایش 30  درصدی نسبت به سال 1401 داشته و به 21 هزار و 710 تن رسیده است.

اشاره‌ای به پروژه‌های توسعه شرکت ذوب‌آهن داشته باشید؟

کوهی: ذوب آهن اصفهان علاوه بر تولید و توسعه محصول، پروژه‌های توسعه خود را نیز در سال 1402 به خوبی پیش برد که نتایج آن در آینده نزدیک ملموس خواهد بود. برخی از این پروژه‌ها بدین شرح است: احداث واحد پلنت اکسیژن، یکی از مهم‌ترین پروژه‌های توسعه‌ای ذوب آهن به شمار می‌آید که به مرحله بهره‌برداری رسیده است. بازسازی کوره پاتیلی شماره ۱ و احداث کوره پاتیلی شماره ۳، از دیگر پروژه‌های مهم شرکت ذوب‌آهن محسوب می‌شوند که با راه‌اندازی آن‌ها، ظرفیت تولید فولاد در ناحیه فولادسازی افزایش می‌یابد. پروژه بازسازی باتری شماره ۲ کک‌سازی پروژه دیگری است که پیش‌بینی می‌شود تا پایان سال ۱۴۰۳ به بهره‌برداری برسد. احداث تصفیه‌خانه پساب شهری و صنعتی به صورت BOT، اجرای فاز سوم پروژه‌ ایستگاه پمپاژ و خط انتقال پساب فولادشهر، اجرای خطوط (آب و برق) انتقال ورودی و خروجی تصفیه خانه پساب، خرید پساب فولادشهر ‌و ایمانشهر و 22 روستای فلاورجان، پروژه‌هایی است که در حوزه تامین آب انجام شده و در این‌زمینه تحول‌آفرین است.پروژه ایستگاه تفکیک گاز واحد آهن اسفنجی نیز در روز پایانی سال گذشته به بهره‌برداری رسید.

ذوب‌آهن برای اصلاح ساختار این شرکت چه اقداماتی انجام داده است؟

کوهی: ذوب آهن اصفهان به عنوان مادر صنعت فولاد کشور در نیم قرن گذشته نقش مهمی در تولید محصولات فولادی ایفا کرده و از ابتدای تاسیس تاکنون حدود 90 میلیون تن محصولات طویل ساختمانی تولید کرده است. این مجتمع با تربیت نیروی انسانی متخصص و حضور مستقیم در ساخت و توسعه سایر صنایع فولادی، سهم مهمی در تولید فولاد سایر واحدهای فولادی کشور نیز دارد. ذوب آهن اصفهان واحد اصلی تولید فولاد کشور است که با شیوه کوره بلند، فعالیت می‌کند و به همین دلیل از یارانه‌های انرژی برخوردار نیست ضمن اینکه نیاز به تامین زغال سنگ و کک دارد که با قیمت‌های جهانی تهیه می‌شود. به طور کلی ماهیت ذوب آهن اصفهان از گذشته خدمت به صنعت کشور بوده است به طوری که اولین فعالیت‌های معدنی در ایران به همت ذوب آهن آغاز شده و این اقدامات به عنوان مسؤولیت‌های اجتماعی صورت گرفته است. مجموعه این عوامل باعث شد که این مجتمع از حاشیه سود مناسب برخوردار نباشد اما در زمینه خدمت به توسعه کشور پیشگام است. برای رفع این مشکلات، از سال گذشته تلاش شد، نگرش تولید اقتصادی در ذوب‌آهن نهادینه شود و همچنین اصلاح ساختار مالی در دستور کار قرار گرفت. بدین منظور در کمترین زمان ممکن جهت افزایش سرمایه از محل تجدید ارزیابی دارایی‌ها( طبقه زمین) مجمع فوق العاده در اسفندماه برگزار و در نتیجه 823 درصد افزایش سرمایه برای سهامداران محترم پدید آورد. همچنین ضمن خروج این مجتمع از ماده 141 قانون تجارت، شرایط برای بهره‌مند شدن از تسهیلات بانکی فراهم شد. با توجه به مجموعه اقدامات صورت گرفته، شرایط برای اصلاح ساختار تولید فراهم شده که امیدوارم نتایج آن را امسال در بهبود شرایط مالی و تولید مشاهده کنیم.

ذوب‌آهن اصفهان برای تامین ریل کشور و صادرات چه برنامه‌ای دارد؟

کوهی: هم اکنون ذوب آهن اصفهان تنها تولید کننده ریل در غرب آسیاست و تامین ریل کلیه پروژه‌های ریلی کشور از جمله خطوط آهن بین شهری و متروی کلان شهرها توسط ذوب آهن اصفهان انجام می‌شود. خوشبختانه تولید ریل به عنوان یک محصول استراتژیک در سال 1402 افزایش 30  درصدی نسبت به سال 1401 داشته و به 21 هزار و 710 تن رسیده است. از ابتدای تولید ریل در ذوب آهن تا کنون حدود 150 هزار تن ریل در اختیار راه آهن سراسری و متروی کلان شهرها قرار گرفته‌است. قطعاً پس از تامین نیاز داخلی که در اولویت اصلی قرار دارد صادرات این محصول نیز مدنظر است و در این زمینه بازاریابی و اقدامات اولیه صورت گرفته است که امیدوارم به صادرات این محصول منجر شود.

چه برنامه‌ریزی‌هایی شرکت ذوب آهن برای دستیابی به صنعت سبز انجام داده است؟

کوهی: ذوب آهن اصفهان تولید سازگار با محیط زیست را سرلوحه فعالیت‌های شرکت قرار داده و بر این اساس از طریق تعامل بسیار نزدیک با معاونت علمی و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری پروژه‌های زیست‌محیطی در بخش‌هایی مانند کک‌سازی، فولادسازی و کوره بلند با حمایت این معاونت در حال انجام است. بر اساس طرح جامع زیست محیطی، اقدامات ذوب آهن اصفهان برای دستیابی به شرایط مطلوب در ۳۸ محور برنامه‌ریزی شده است که ۱۶ محور آن محقق شده و به تأیید سازمان محیط زیست استان رسیده و موارد دیگر نیز در حال تحقق و پنج محور زیست محیطی دیگر هم تا پایان امسال به نتیجه می‌رسد. همچنین ذوب آهن اصفهان بزرگ‌ترین جنگل دست کاشت کشور در بین صنایع را به مساحت ۱۶ هزار و ۵۰۰ هکتار احداث کرده‌است و نکته مهم در این خصوص اینکه بیش از ۱۴ هزار هکتار آن به صورت دیم است، همچنین از سالیان پیش نیز کاشت گونه‌های مقاوم به کم آبی را در دستور کار قرار داده است. در مقایسه با کل مساحت سایت کارخانه، سطح فضای سبز این شرکت بیش از ۸۴ برابر استاندارد مربوطه است و هم اکنون هزینه سالانه حفظ و نگهداری این فضای سبز بالغ بر هزار میلیارد ریال است. این فضای سبز وسیع علاوه بر تأثیر شگرف بر اکوسیسـتم منطقه، نقش مؤثری در جذب ذرات گرد و غبار و ترسیب دی اکسید کربن دارد.

نوشته افزایش 30 درصدی ریل در تنها مجتمع تولیدکننده ریل در غرب آسیا اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، خسرو شمس سرپرست بخش فولادسازی ذوب آهن اصفهان در خصوص شرایط  تولید این بخش در ابتدای سال جاری گفت: با توجه به مشکلاتی که در پایان سال گذشته برای بخش کوره بلند به وجود آمده بود به اجبار تولید فولادسازی نیز تحت تاثیر قرار گرفته و کاهش چشم‌گیری ایجاد شد.

وی افزود: با تدابیر به کار گرفته شده و برطرف شدن مشکل در بخش کوره بلند و  همچنین بهبود تولید چدن، تولید فولاد در بخش فولادسازی در فروردین 1403 افزایش روزافزون داشت و تا 22 فروردین‌ماه مقدار 143800 تن فولاد تولید گردید.

خسرو شمس تصریح کرد: مدیریت و کارکنان این بخش عزم خود را جهت افزایش کمی و کیفی تولید جزم نموده و امید است جهش‌های جدید در تولید حاصل شود.

رسول علی نقی‌پور سرپرست کارگاه کنورتور و میکسر بخش فولادسازی شرکت نیز با اشاره به شروع تعمیرات اساسی کنورتور 2 از تاریخ 23 فروردین‌ماه سال جاری اضافه کرد: با برنامه‌ریزی و هماهنگی‌های لازم و همت پرسنل سخت‌کوش بخش فولادسازی، با دو کنورتور به طور میانگین روزانه حدود 6700 تن فولاد تولید شده که تولید مستمر با دو کنورتور به این میزان بی‌سابقه بوده است.

شهرام گلی سرپرست مدیریت کوره بلند ذوب آهن اصفهان نیز گفت: با توجه به اختلال خرسک در کوره بلندها به خصوص کوره بلند شماره دو در 6 ماه دوم سال 1402 با کاهش تولید چدن در کوره بلند مواجه شدیم که این مساله افزایش قیمت تمام‌شده و مصارف به‌ویژه کک را در پی داشت.

وی افزود: در اسفندماه سال 1402 پس از تعمیرات درجه سه، کوره بلند شماره دو با 6 عدد فورم راه‌اندازی گردید و عدم یکنواختی و اختلال شدید در روند کار کوره بلند 2 را شامل شد، با تمهیداتی که در نظر گرفته شده از ابتدای سال 1403 فورم‌های مسدود کوره بلند 2 به تدریج باز گردید و روند افزایش پارامترهای دمشی و کاهش مصرف کک در برنامه تولید قرار گرفت. به گونه‌ای که تولید روزانه کوره 2 به 3300 تن در روز رسید. 

سرپرست مدیریت کوره بلند ادامه داد: همچنین به دلیل تشکیل خرسک در کوره 3 در اواخر سال قبل تولید کوره سه کاهش پیدا کرد که با تغییر برنامه تکنولوژی در فروردین 1403 ، به میزان 4200 تن در شبانه‌روز رسید و در کوره بلند 1 نیز تولید به بیش از 2000 تن در شبانه‌روز رسید.

شهرام گلی اظهار داشت: با توجه به تعمیرات کنورتور 2 و محدودیت جذب چدن سعی بر حفظ شرایط تولید و کاهش مصرف انرژی و کک گردید و ان‌شالله پس از پایان تعمیرات کنورتور، روند جهش تولید و کاهش مصرف انرژی و کک مجدداً در برنامه قرار خواهد گرفت.

وی در پایان از کلیه مدیریت‌ها از قبیل امور فنی و برنامه‌ریزی تولید، خرید، آگلومراسیون، کک‌سازی، راه‌آهن و ترابری، نت، آزمایشگاه، پرسنل کوره بلند و کلیه مدیریت‌هایی که در تحقق این هدف کمک نمودند تشکر و قدردانی کرد.

نوشته فولادسازی و کوره بلند ذوب آهن اصفهان در مسیر تحقق شعار سال اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر، نشست خبری مهدی کوهی مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در بیست و یکمین نمایشگاه بین‌المللی محیط زیست با شعار (رشد تولید؛ با رویکرد محیط زیست) با حضور اصحاب رسانه، سه‌شنبه پانزدهم اسفندماه در روز درختکاری در محل مصلای امام خمینی (ره) تهران برگزار شد.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در ابتدای این نشست گفت: تاکنون بیش از  45 پروژه زیست محیطی در ذوب آهن اصفهان در بخش‌های هوا، آب، پساب، خاک، پسماند و مدیریت مصارف مواد و انرژی اجرا شده است. در حال حاضر نیز 16 پروژه زیست محیطی در بخش هوا و 5 پروژه در بخش مدیریت مصارف آب، انتقال پساب‌های شهرهای مجاور و تصفیه و بازچرخانی پساب در دست برنامه‌ریزی و یا اجرا می‌باشد و ذوب آهن اصفهان پروژه‌های زیست محیطی را با رویکرد دانش‌بنیان به پیش می‌برد.

وی گفت: بر اساس طرح جامع زیست محیطی، اقدامات ذوب آهن اصفهان برای دستیابی به شرایط مطلوب در ۳۸ محور برنامه‌ریزی شده است که ۱۶ محور آن محقق شده و به تایید سازمان محیط زیست استان نیز رسیده و موارد دیگر نیز در حال تحقق و پنج محور زیست محیطی دیگر هم تا پایان امسال به نتیجه می‌رسد.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان تصریح کرد: این مجتمع عظیم صنعتی تولید سازگار با محیط زیست را سرلوحه کلیه فعالیت‌های شرکت قرار داده است و بر این اساس از طریق تعامل بسیار نزدیک با معاونت علمی و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری پروژه‌های زیست محیطی در بخش‌هایی مانند کک‌سازی، فولادسازی و کوره بلند را با ضمانت این معاونت در حال انجام دارد.

مهدی کوهی اظهار داشت: یکی از مدرن‌ترین تصفیه‌خانه‌های پساب کشور توسط گروه مپنا در ذوب آهن اصفهان در حال ساخت است تا از این طریق پساب شهرها و روستاهای مجاور کارخانه پس از تصفیه در خط تولید شرکت مورد استفاده قرار بگیرد.

وی ادامه داد: با ساخت این تصفیه‌خانه آب در ذوب آهن با ورودی ۱۰۰۰ مترمکعب بر ساعت پساب، حدود ۸۰۰ مترمکعب آب تصفیه شده در ساعت قابل استفاده در صنعت به دست می‌آید که از این طریق ۳۰ درصد آب مورد نیاز ذوب آهن اصفهان تامین می‌شود و به همین میزان برداشت آب از زاینده‌رود کاهش می‌یابد. همچنین این مجتمع عظیم صنعتی با مشارکت در پروژه انتقال آب خلیج فارس برداشت آب از زاینده‌رود را به حداقل می‌رساند.

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان گفت: پیام خانواده بزرگ ذوب آهن این است که ان‌شاءالله از سال آینده تولید سازگار با محیط زیست داشته باشیم. از جمله معدن‌کاری دیجیتال، حمل و نقل مرتب و موارد دیگری که می‌تواند به تولید سازگار با محیط زیست کمک نماید که با همکاری وزارت صمت و معاونت معدنی و همچنین خانه معدن بتوانیم این زنجیره را تکمیل و انجام بدهیم.

وی ضمن اشاره به زنجیره کامل تولید فولاد که از اکتشاف، استخراج، سنگ‌شکنی شروع و به کنسانتره، گندله، آهن اسفنجی و ذوب ختم می‌شود گفت: همه این پروسه باید با همکاری مجموعه زنجیره تولید فولاد و مواد معدنی به انجام برسد. بنابراین ذوب آهن اصفهان به عنوان قدیمی‌ترین صنعت کشور در تولید فولاد، تمامی امکانات خود را در این رابطه در اختیار زنجیره تولید قرار می‌دهد.

کوهی اظهار داشت: ذوب آهن اصفهان بزرگ‌ترین جنگل دست کاشت کشور در بین صنایع را به مساحت 16 هزار و 500 هکتار احداث نموده است و نکته مهم در این خصوص این که بیش از 14 هزار هکتار آن به صورت دیم است و همچنین از سالیان پیش نیز کاشت گونه‌های مقاوم به کم آبی را در دستور کار قرار داده است.

وی افزود: در مقایسه با کل مساحت سایت کارخانه، سطح فضای سبز این شرکت بیش از ۸۴ برابر استاندارد مربوطه است و هم‌اکنون هزینه سالانه حفظ و نگهداری این فضای سبز بالغ بر 1000 میلیارد ریال می‌باشد. این فضای سبز وسیع علاوه بر تاثیر شگرف بر اکوسیستم منطقه، نقش موثری در جذب ذرات گرد و غبار و ترسیب دی اکسید کربن دارد. 

مدیرعامل ذوب آهن اصفهان در پاسخ به سوالات خبرنگاران در خصوص نقش این شرکت در نهضت ملی مسکن گفت: در راستای فرمایشات مقام معظم رهبری مبنی بر این که یکی از اولویت‌های قطعی در مسایل اقتصادی، بخش مسکن است،  عرضه 90 هزار تن سبد میلگرد این مجتمع عظیم صنعتی در روز دوشنبه مورخ 14 اسفند 1402 از طریق بورس کالا آغاز شده است.

وی افزود: این عرضه در راستای حمایت از طرح نهضت ملی مسکن و خانه دار شدن آحاد مردم شهیدپرور ایران و همچنین همکاری در کاهش قیمت تمام شده مسکن انجام شده است.

مهدی کوهی همچنین به افزایش سرمایه این شرکت از طریق تجدید ارزیابی دارایی‌ها اشاره کرد و گفت: مجمع فوق‌العاده مربوط به این افزایش سرمایه تا پایان سال برگزار می‌شود و نقش مهمی در بهبود ساختار مالی شرکت دارد.

نوشته اجرای ۴۵ پروژه زیست محیطی در ذوب آهن اصفهان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.