انجام بالانس دینامیکی کارگاهی برای اولین بار در ذوب آهن اصفهان

انجام بالانس دینامیکی کارگاهی برای اولین بار در ذوب آهن اصفهان توسط واحد CM مدیریت نت مکانیک صورت گرفت.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، رمضان‌علی فرهادی مدیر نت مکانیک شرکت ضمن اعلام این خبرگفت: با استقرار و پیاده‌سازی واحدCM از سال 1382 تا کنون انجام کلیه عملیات بالانس‌های دینامیکی در محل نصب تجهیزات در خطوط تولید بخش‌های مختلف با امکان دسترسی به قسمتی از مجموعه دوار میسر گردیده است. هم‌چنین انجام عملیات بالانس دینامیکی کارگاهی از یک تن تا 16تن قطعه دوار هم اکنون در کارگاه بالانس کارگاه اگزاستر و با همکاری کارگاه الکتریکی مهندسی برق در حال انجام می‌باشد.

حسین بهارلویی سرپرست واحد بازرسی فنی مهندسی نت نیز در این خصوص اضافه کرد: انجام عملیات بالانس‌های دینامیکی که خود از فعالیت‌های حوزه تعمیرات محسوب می‌شود به علت اشتراک مبانی علمی و تجهیزاتی بالانس‌های دینامیکی با ارتعاشات، در صنایع پیشرو در زمینه پایش وضعیت و در ذوب آهن اصفهان در حوزه فعالیت‌های بازرسی فنی و جزو لاینفک فعالیت‌های واحد CM تعیین شده است.

شهاب عباسی، مهندس ارشد پایش وضعیت تجهیزات در این رابطه بیان نمود: شافت پروانه رزرو و مستعمل مکنده کنورتور با تناژ تقریبی 6 تن با قطر 2360mm و طول 4376mm بعد از تقویت پره‌ها و جوشکاری توسط بخش فولادسازی، جهت انجام عملیات بالانس کارگاهی، تحویل واحد CM گردید و برای اولین بار انجام عملیات بالانس کارگاهی (خارج از محل نصب) بر روی شافت و پروانه مکنده‌های کنورتور فولادسازی در سطح کارخانه ذوب آهن اصفهان توسط واحد CM و با همکاری کارگاه الکتریکی مدیریت تولید و توزیع برق بر اساس استاندارد ISO1940 و گرید 2.5 ( سطح بالای کیفی) عملیاتی و با موفقیت اجرا و جهت نصب بر روی مکنده شماره ۲ به بخش فولادسازی تحویل گردید.

وی افزود: در تاریخ بیست‌ویکم شهریورماه، ماشین راه‌اندازی و در دور بالای 1250 RPM با ثبت ارتعاشات کمتر از 0.5 mm/s در مطلوب‌ترین شرایط ارتعاشی در پروسه تولید قرار گرفت.

هم‌چنین محسن شانظری مهندس ارشد دیگ های اوتیلیزاتور کنورتورهای فولادسازی با اشاره به عدم تامین روتور مکنده درخواستی بخش فولادسازی و از طرفی وضعیت نامناسب روتور مکنده دود کنورتور شماره 2 و افزایش ارتعاشات این روتور، یک عدد روتور موجود کارکرده، مجدداً مورد اصلاح و سند بلاست قرار گرفت و با پیشنهاد مدیریت امورفنی و برنامه‌ریزی تولید، جهت بالانس و استفاده مجدد به کارگاه بالانس دینامیکی بخش آگلومراسیون برای انجام بالانس‌های استاتیکی و دینامیکی ارسال گردید و از توقف کنورتور 2 که می‌توانست منجر به کاهش 30 درصدی تولید بخش فولادسازی شود جلوگیری گردید.

شانظری در پایان از همکاری مدیریت‌های امورفنی و برنامه‌ریزی تولید، نت مکانیک، تولید و توزیع برق و آگلومراسیون تشکر کرد.