به گزارش گویای خبر به نقل از پایگاه اطلاع‌رسانی وزارت صمت، «سیدمحمد اتابک» وزیر صنعت، معدن و تجارت ایران، امروز در این نامه، ضمن محکوم کردن تجاوزات مکرر و خشونت‌آمیز رژیم ایالات متحده آمریکا و رژیم اسراییل علیه تمامیت ارضی و زیرساخت‌های صنعتی و حیاتی کشور اظهار کرد: این اقدامات جنایتکارانه، زیرساخت‌های صنعتی و تأسیسات مهم غیرنظامی در سراسر ایران را هدف قرار داده و آسیب‌های جبران‌ناپذیری به بنیان‌های اقتصادی و تولیدی کشور وارد کرده است.

وی در این نامه، به تخریب شرکت‌های بزرگ فولادی از جمله فولاد مبارکه در اصفهان و شرکت فولاد خوزستان در اهواز اشاره و تاکید کرده است: این حملات که تأسیسات تولید برق، کوره‌های ذوب و مخازن ذخیره‌سازی این مجموعه‌ها را هدف قرار داده، منجر به تعطیلی خطوط تولید و از دست رفتن ده‌ها هزار شغل و میلیاردها یورو درآمد صادراتی شده است. علاوه بر این، مجتمع پتروشیمی بندر امام در ماهشهر، بزرگ‌ترین قطب پتروشیمی ایران، مورد هدف قرار گرفته است که منجر به اختلال در تأمین برق ساکنان این منطقه شده است.

نامه وزیر صمت به UNIDO حاکی از آن است که تجاوزات اخیر، زیرساخت‌های غذایی و کشاورزی ایران و همچنین شبکه‌های برق کشور را به‌طور سیستماتیک هدف قرار داده است. ایران رسماً به سازمان خواربار و کشاورزی ملل متحد (فائو) اطلاع داده است که رژیم‌های آمریکا و اسراییل تلاش می‌کنند فرآیند تولید، تأمین و توزیع محصولات کشاورزی را مختل و امنیت غذایی را به مخاطره اندازند.

وی در این نامه تأکید کرد که این اقدامات عمدی علیه صنایع فولاد، مجتمع‌های پتروشیمی، شبکه‌های تأمین غذا و تأسیسات انرژی، نقض آشکار منشور ملل متحد، قوانین بین‌المللی بشردوستانه و حاکمیت جمهوری اسلامی ایران محسوب می‌شود و بخشی از یک راهبرد عمدی خرابکاری اقتصادی با هدف فلج کردن است.

اتابک با ابراز تأسف شدید، به عدم واکنش مؤثر UNIDO در قبال تخریب زیرساخت‌های صنعتی ایران اشاره کرد و آن را در تضاد با واکنش فعال این سازمان در قبال درگیری‌های دیگر، از جمله جنگ اوکراین دانست.

وی خاطرنشان کرد که UNIDO برنامه جامعی با عنوان «برنامۀ احیای صنعتی سبز اوکراین» را با بودجه‌ای بیش از ۲۱۰ میلیون دلار راه‌اندازی کرده، اما در قبال حملات به ایران، تاکنون هیچ واکنش مؤثری از خود نشان نداده است.

وزیر صمت با تأکید بر این که این بی‌عملی UNIDO، که در سایه آن جان شهروندان ایرانی گرفته شده و شهرهای صنعتی و تأسیسات کلیدی تخریب شده‌اند، «استاندارد دوگانۀ نگران‌کننده‌ای» را نشان می‌دهد، از مدیرکل UNIDO خواست تا فوراً اقدامات مشخص و عملی مشابه آنچه برای اوکراین انجام شده، اتخاذ کند.

نوشته <ul> <li> <h6>در دومین نامه وزیر صمت به UNIDO اعلام شد؛</h5> </li> <li><strong>اقدام فوری در قبال تخریب زیرساخت‌های صنعتی صورت گیرد</strong></li> </ul> اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر: در سالی که گذشت این شرکت با عرضه ۱,۱۴۵,۰۰۰ تن تختال، ۴۰.۲ درصد از کل عرضه‌های بورس کالا را در اختیار گرفت و با معامله ۶۷۶,۰۰۰ تن تختال، ۳۸.۷ درصد از کل معاملات را رقم زد.

در تامین و عرضه تختال در سال ۱۴۰۳، شرکت فولاد خوزستان بالاتر از شرکت‌هایی همچون فولاد مبارکه و فولاد هرمزگان قرار گرفت.

این موفقیت در حالی رقم خورد که فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۳ بیشترین آسیب را از محدودیت‌های بی‌سابقه انرژی متحمل شد و ۹۸۰ هزار تن از تولید فولاد خود را از دست داد.

در سال ۱۴۰۳ مجموع عرضه تختال کشور در بورس کالا ۲,۸۴۵,۶۳۰ تن و حجم کل معاملات ۱,۷۴۷,۷۰۰ تن بود.

بعد از فولاد خوزستان، فولاد هرمزگان جایگاه دوم در تامین و عرضه تختال کشور را از آن خود کرد و شرکت فولاد مبارکه نیز جایگاه سوم این بازار را تصاحب کرد.

با وجود بیشترین کاهش تولید در میان تولیدکنندگان فولاد کشور به دلیل محدودیت‌های انرژی، فولاد خوزستان همچنان توانست نقش کلیدی خود را در تامین نیازهای صنعتی کشور و حفظ ثبات بازار تختال ایران ایفا کند.

نوشته فولاد خوزستان، پیشتاز بازار تختال فولادی ایران در سال ۱۴۰۳ اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر، مهندس حسین کهزاد، مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان در نشست خبری با حضور اصحاب رسانه در غرفه فولاد خوزستان گفت: پروژه فولاد شادگان یکی از استراتژیک‌ترین پروژه‌ها برای صنعت فولاد کشور است که اواخر بهمن‌ماه امسال به بهره‌برداری می‌رسد.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان با اشاره به این که بهره‌برداری از این پروژه، حدود یک میلیون تن ظرفیت فولاد کشور افزایش پیدا می‌کند افزود: ظرفیت تولیدی این کارخانه حدود 3 درصد ظرفیت کل تولید فولاد ایران خواهد بود.

مهندس کهزاد با اشاره به این که این پروژه یکی از هشت طرح استانی دولت بوده است که از سال 1385 کلنگ‌زنی شد و از سال ۱۳۸۷ عملیات اجرایی آن شروع شد اضافه کرد: به دلیل مشکلات مختلف، عملیات اجرایی این پروژه خیلی پیش نرفت تا این که در 1401 با حمایت شرکت فولاد خوزستان و شرکت ملی فولاد ایران، عملیات اجرایی این پروژه سرعت خوبی گرفت و هم اکنون در آستانه راه‌اندازی این پروژه هستیم تا این که این کارخانه در مدار تولید فولاد کشور قرار بگیرد.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان خاطرنشان کرد: ظرفیت تولید این کارخانه 800 هزار تن تا یک میلیون تن در سال است که محصول نهایی آن به صورت «بیلت» در سایزهای مختلف 130 در 130، 150 در 150، 200 در 200 عرضه می‌شود.

مهندس کهزاد، میزان بتن‌ریزی برای ساخت این کارخانه را 75 هزار متر مربع اعلام کرد و گفت: در ساخت این کارخانه حدود 700 کیلومتر عملیات کابل‌کشی صورت گرفته و بیش از 27 هزار تن استراکچر فلزی استفاده شده است.

وی تعداد شغل مستقیم تولیدشده بر اثر این پروژه را 700 نفر ذکر کرد و اظهار داشت: در صنعت فولاد به ازای هر شغل مستقیم تولید شده، 6 شغل به صورت غیرمستقیم ایجاد می‌شود که حدود 4200 شغل به صورت غیرمستقیم ایجاد می‌شود.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان در خصوص نیروهای جذب شده برای حضور در این کارخانه گفت: در آزمونی که برای جذب نیروی انسانی برای این کارخانه برگزار شده، نیروهای سطح دیپلم و زیر سطح کارشناسی همگی از شهرستان شادگان به کار گرفته شده‌اند و نیروهای کارشناسی همگی از استان خوزستان هستند

مهندس کهزاد، یکی از معضلات صنعت فولاد کشور را ناترازی انرژی ذکر کرد و افزود: در فولاد شادگان در نیمه اول سال جاری با توجه به این که فقط واحد احیا آهن اسفنجی در مدار بوده است، حدود 80 هزار تن تولید را به دلیل محدودیت برق از دست داده‌ایم.

وی اضافه کرد: در نیمه دوم سال جاری و از تاریخ 20 مهرماه به دلیل کمبود گاز، بیش از 30 درصد تولید روزانه کارخانه کاسته شده است.

مدیرعامل شرکت صنعت فولاد شادگان، ناترازی انرژی را موجب ضربه سنگین به صنعت فولاد کشور دانست و خاطرنشان کرد: اگر دولت به صورت جدی در این زمینه فکری نکند ناترازی انرژی می‌تواند صنعت فولاد را زمین‌گیر کند.

* پروژه فولاد شادگان یک عملکرد درخشان از فرزندان این آب و خاک است

محمد جامعی مدیر روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان نیز در این نشست خبری گفت: کارخانه فولاد خوزستان در دوران جنگ در حال ساخت بوده و در سال 1368 به بهره‌برداری رسیده است.

مدیر روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان افزود: این کارخانه سه مرتبه در دوران جنگ تحمیلی، مورد حمله جنگنده‌های عراقی قرار گرفته است که در نتیجه آن 58 شهید و تعداد زیادی جانباز برای سر پا نگه داشتن این کارخانه جان نثاری کرده‌اند. 

مهندس جامعی در زمینه ظرفیت تولید کارخانه فولاد خوزستان گفت:در سال اول تولید این کارخانه، ظرفیت آن سالانه 1.5 میلیون تن بوده است و در سه مرحله افزایش تولید، تولید سالانه آن به 3.8 میلیون تن رسید.

وی با اشاره به این که در سال 1400 این کارخانه وارد فاز چهارم افزایش تولید شد اظهار داشت: تولید این کارخانه در فاز چهارم به 13.6 میلیون تن افزایش پیدا کرد.

مدیر روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان با اشاره به این که این کارخانه در 6 تیر 1400 مورد حمله سایبری قرار گرفت اظهار داشت: خوشبختانه با درایت مدیران و متخصصان این کارخانه، این هجوم سایبری خنثی شد و در کمتر از 24 ساعت مجددا به مدار تولید بازگشت.

مهندس جامعی، فولاد خوزستان را به عنوان تامین‌کننده 3 درصد ارز کشور ذکر کرد و گفت: این کارخانه در سال 2019 یک بار تحریم شد و پس از عملیات وعده صادق 2 نیز اتحادیه اروپا مجددا فولاد خوزستان را تحریم کرد.

وی، به تلاش‌های متخصصان ایرانی در ساخت کارخانه فولاد شادگان اشاره کرد و گفت: این پروژه یک عملکرد درخشان از فرزندان این آب و خاک است و نقش استراتژیکی در تولید فولاد کشور دارد.

نوشته فولاد شادگان یکی از استراتژیک‌ترین پروژه‌های صنعت فولاد کشور است اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

گویای خبر – روایت سی‌ماه تلاش جهادی و انقلابی در شرکت فولاد خوزستان بدون اشاره به چالش‌ها و بحران‌های ناخواسته مختلفی که در این مدت سپری شده، روایتی ناکامل است. بحران کرونا و پیامدهای اقتصادی و اجتماعی آن، جنگ اوکراین و تاثیرات آن بر بازارهای جهانی فولاد و محدودیت‌های بی‌سابقه انرژی (برق و گاز) برخی از این چالش‌های ناخواسته هستند که مردان و زنان فولاد خوزستانی با آن دست و پنجه نرم کرده‌اند.

در این میان، دشمنان این آب و خاک هم بیکار ننشستند و در پی آن بودند تا با حمله سایبری به سیستم‌های خط تولید با هدف انفجار و توقف روند تولید در این شرکت مهم صنعتی و اقتصادی، بر پیکر اقتصاد و تولید کشور عزیزمان ضربه وارد کنند.

اما همه این بحران‌ها و چالش‌ها نه تنها خللی در فعالیت رو به توسعه شرکت ایجاد نکرد بلکه سی‌ماه تلاش و اراده و همدلی در این خانواده بزرگ، دستاوردهای بزرگ و مهمی را محقق نمود.

با توکل به خداوند متعال و همت و عشق و ایمان همه همکاران پرتلاش شرکت فولاد خوزستان، اهداف تعیین شده برای سال 1402 تحقق یافته و به فضل پروردگار تا پایان سال از آن نیز فراتر خواهد رفت.

ضمن آن‌که شرکت خیز بلند خود را برای تحقق چشم انداز افق 1410 که همانا تبدیل شدن به یکی از بزرگ‌ترین مجتمع های فولادی یکپارچه در کشور و منطقه با توانایی تولید 13.6 میلیون تن محصولات فولادی است، برداشته است.

بیش از چهل هزارمیلیارد تومان سرمایه‌گذاری برای بهینه‌سازی و پایداری تولید و توسعه ظرفیت و فناوری نه تنها اهداف چشم‌انداز و اسناد بالادستی را نوید می‌دهد بلکه آینده حضور مقتدرانه و موثر شرکت در بازارهای رقابت جهانی فولاد را تضمین خواهد کرد.

در ادامه، اقدامات و فعالیت‌های حوزه بهره‌برداری شرکت فولاد خوزستان در سی‌ماه (ابتدای سال 1400 تا پایان شهریور 1402) به شرح زیر می‌باشد:

الف) بخش فولادسازی:

– نصب یک دستگاه جیب‌کرن 10 تن 2381

– تعویض لینک‌های رابط جرثقیل‌های 75 تن اسلب‌یارد و اخذ گواهینامه سلامت

– تعویض بخشی از کابل‌های بوستر جرثقیل‌های 275 تن حد فاصل کوره 1 تا 2

– بازسازی کولینگ‌تاور 363 مدار بلوم/بیلت 1 جهت افزایش راندمان

– بازسازی کولینگ‌تاور 275 مربوط به کوره‌های 3 و 4 جهت افزایش راندمان

– بازسازی کولینگ‌تاور 361 مدار باز اسلب 1 و 2 جهت افزایش راندمان

– بازسازی کولینگ‌تاور 274 مربوط به کوره‌های 1 و 2 جهت افزایش راندمان

– طراحی، ساخت و راه‌اندازی کولینگ‌تاور مدار باز بیلت 2

– تعویض راکر شمالی کوره 1 به صورت کلی به همراه 45 درجه‌ها در سال 1401

– تعویض گیردر کوره 1 Taping Side به صورت کلی به همراه 45 درجه‌ها در سال 1401

– تعویض راکر شمالی کوره 4 به صورت کلی و یک تکه و گیردر به همراه 45 درجه‌ها در سال 1401

– تعویض راکر شمالی کوره 6 به صورت کلی و یک تکه و گیردر به همراه 45 درجه‌ها در سال 1402

– تعویض بوش‌های بالایی رم هوزینگ کوره‌های 1و2و3 طی سی ماهه اخیر

– تعویض ستون‌ فزهای کوره‌های 1و2و3و4 با ستون‌های بلند در طی سی ماهه اخیر

– تعویض ستون‌های فازها و جک‌های حرکتی و ستون هود و هود LF4 در سال 1401

– تعمیرات اساسی بیلت 1 در سال 1402

– تعمیرات اساسی بلوم در سال 1401

– تعویض داکت‌های اگزوزفن اسلب در سال 1402

– ساخت شبیه‌ساز اسیلاتورمیز قالب بیلت در سال 1402

– بومی‌سازی سیکلودرایوهای دیسشارژبلوم در سال 1402

– رکورد مصرف برق در فروردین 1402 به میزان 729 Kwh/ton

– اجرای گسترده عملیات شارژ hot heel در کوره‌های قوس الکتریکی فولادسازی و به دنبال آن کاهش محسوس مصرف قراضه خریداری شده

– رکورد کاهش مصرف الکترود در شش ماهه اول سال 1402 به میزان 90/1 Kg/ton

– رکورد کاهش مصرف الکترود ماهانه در اریبهشت سال 1402 به میزان 73/1 Kg/ton

– اصلاح طول فازهای کوره 2 به منظور کاهش زمان آماده‌سازی و افزایش ایمنی فردی و تجهیزاتی (کوره‌های 1و3و4 نیز در سال‌های قبل انجام شده بود.)

– راه‌اندازی سوله خشک قراضه با ظرفیت 15000 تن قراضه سبک، سنگین و بریکت در مردادماه 1402

– انتقال سایت فرآوری قراضه به بیرون از شرکت (سایت شهید واعظی) و اختصاص فضای مربوطه به دپوی آهن اسفنجی در سال 1401

– ادامه اجرای طرح پاتیل‌های سرباره 30 متر مکعبی، افزایش حجم‌یافته در سال 1400

– رکورد کمترین نرخ مصرف ماهیانه نسوز تاندیش در ماشین‌های بیلت در فروردین 1402 به میزان 938/0 Kg/t

– رکورد کمترین نرخ مصرف ماهیانه نسوز تاندیش در ماشین‌ بلوم در فروردین 1402 به میزان 339/1 Kg/t

– رکورد کمترین نرخ مصرف ماهیانه نسوز تاندیش در ماشین‌های اسلب در فروردین 1402 به میزان 458/1 Kg/t

– رکورد کمترین نرخ مصرف ماهیانه نسوز تاندیش در ماشین‌های ریخته‌گری در فروردین 1402 به میزان 257/1 Kg/t

– رکورد کمترین نرخ مصرف شش‌ماهه نسوز تاندیش در مجموع ماشین‌های ریخته‌گری 528/1 Kg/t

– رکورد کمترین نرخ مصرف ماهیانه در نسوز فولادسازی در فروردین 1402 به میزان 329/9 Kg/t

– رکورد بیشترین ذوب با یک تاندیش بیلت در خرداد 1402 به میزان 21 ذوب

– رکورد میانگین بیشترین ذوب با تاندیش‌ها در مجموع ماشین‌های ریخته‌گری شش‌ماهه 1402 به میزان 4/9 ذوب بر تاندیش

– رکورد میانگین بیشترین ذوب با تاندیش‌ها در مجموع ماشین‌های ریخته‌گری اسلب شش‌ماهه 1402 به میزان 2/7 ذوب بر تاندیش

– رکورد بالاترین عمر بدنه پاتیل مذاب با آجر دولومیتی اسفند 1401 به میزان 121 ذوب

– رکورد بالاترین میانگین عمر بدنه پاتیل‌های مذاب شش ماهه 1402 به میزان 88 ذوب

– رکورد بیشترین ذوب خط سرباره با آجر منیزیت- کربنی فروردین 1402 به میزان 58 ذوب

– نصب سیستم‌های اسلایدگیت بومی‌سازی شده CS80 در سال 1402 به میزان 60 درصد از پاتیل‌ها

– رکورد میانگین ماهیانه بیشترین عمر دلتای کوره اردیبهشت 1402 به میزان 5/505 ذوب

– رکورد میانگین بیشترین عمر دلتای کوره ها شش ماهه 1402 به میزان 365 ذوب

– بومی‌سازی و جایگزینی جرم‌های کم آهن ضد سایش واح احیا

– یومی‌سازی آجرهای کم آهن عایق واحد احیا

– بومی‌سازی دستگاه‌های پاشش مواد (گانینگ)

– رکورد در مدار بودن نسوز کوره گندله‌سازی 2 تاکنون

– رکورد در مدار بودن نسوز کوره آهک A در سال 1402 به مدت 38 ماه

– بومی‌سازی و جایگزینی کاپ لاک‌های سرامیکی ریفرمرهای احیا

– نصب و راه‌اندازی سیستم برش طولی شمش اسلب (دو ماشین)

– بهبود عیوب SG کل فولادسازی به میزان 01/2 در سال 1402

– رکورد کاهشی عیب DOO کل فولادسازی در سال 1401 به میزان 44/0 درصد

– رکورد کاهشی عیب RS در کل تولید فولادسازی در سال 1401 به میزان 11/0 درصد

– رکورد کاهشی عیوب DOO اسلب تولیدی در سال‌های 1401 و 1402 به میزان 56/0 درصد

– رکورد کاهشی میزان ضایعات RS اسلب تولیدی در سال 1402 به میزان 09/0 درصد

– رکورد کاهشی عیب DOO بیلت‌ها در سال‌ 1401 به میزان 31/0 درصد

– رکورد کاهشی عیب RS در بیلت‌ها در سال 1400 به میزان 06/0 درصد

– رکورد کاهشی عیوب SG بیلت‌ها در سال 1401 به میزان 87/1 درصد

– رکورد کاهشی عیوب SG بیلت‌ها در سال 1402 به میزان 46/1 درصد

– رکورد کاهشی عیوب SG ریخته‌گری بلوم در سال 1402 به میزان 63/3 درصد

– رکورد و بهبود شمش‌های OK ماشین‌های بیلت در سال 1402 به میزان 01/98 درصد

– رکورد و بهبود شمش‌های OK ماشین‌های بلوم در سال 1402 به میزان 46/95 درصد

– طراحی و بهینه‌سازی پودرهای قالب ریخته‌گری اسلب تولید داخل متناسب با مشخصات ماشین‌های ریخته‌گری اسلب

رکوردهای تولید سال 1400 در بخش فولادسازی:

– تولید روزانه شمش با رکورد 596/13 تن

– تولید روز شمش اسلب دو با رکورد 989/3 تن

– تولید روز شمش اسلب هر دو اسلب با رکورد 411/7 تن

– تولید ماهانه مذاب کوره 3 با رکورد 108/61 تن

– تولید ماهانه شمش اسلب یک با رکورد 347/90 تن

– تولید ماهانه شمش اسلب دو با رکورد 018/91 تن

– تولید ماهانه شمش هر دو اسلب با رکورد 386/179 تن

رکوردهای تولید سال 1401 در بخش فولادسازی:

– تولید روزانه شمش با رکورد 725/13 تن

– تولید روز شمش اسلوب‌ها با رکورد 463/7 تن

– تولید روز مذاب کوره 2 با رکورد 418/2 تن

– تولید روز مذاب کوره 3 با رکورد 448/2 تن

– تولید ماهانه مذاب فولادسازی با رکورد 642/35 تن

– تولید ماهانه شمش با رکورد 145/351 تن

– تولید ماهانه مذاب کوره 5 با رکورد 099/64 تن

– تولید بلوم و بیلت با رکورد 246/244 تن

– تولید ماهانه مذاب کوره 2 شمش با رکورد 580/044/1 تن

– تولید سالیانه بیلت یک با رکورد 725/13 تن

– تولید سالیانه بیلت دو شمش با رکورد 395/961 تن

– تولید سالیانه جمع بیلت‌ها با رکورد 975/005/2 تن

– تولید سالیانه بلوم و بیلت‌ها با رکورد 609/572/2 تن

رکوردهای تولید سال شش ماهه نخست 1402 در بخش فولادسازی:

– تولید روزانه کوره 1 (مذاب) با رکورد 541/2 تن

– تولید روزانه کوره 2 (مذاب) با رکورد 437/2 تن

– تولید روزانه کوره 13(مذاب) با رکورد 542/2 تن

– تولید روزانه کوره 4 (مذاب) با رکورد 545/2 تن

– تولید روزانه کوره‌ها (مذاب) با رکورد 367/13 تن

– تولید روزانه بلوم وبیلت (شمش) با رکورد 605/9 تن

– تولید ماهیانه شمش فولادی با رکورد 472/352 تن

– تولید ماهیانه کوره 2 با رکورد 165/63 تن

– تولید ماهیانه کوره 4 با رکورد 043/65 تن

– تولید ماهیانه کوره‌ها با رکورد 765/360 تن

نوشته روایت سی‌ماه از اقدامات برجسته جهادی حوزه بهره‌برداری شرکت فولاد خوزستان (قسمت اول) اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر در ابتدای این نشست مهندس تفضلی معاون خرید شرکت فولاد خوزستان ضمن خیر مقدم به اصحاب رسانه گفت: قطعا حضور اصحاب رسانه به ما کمک می‌کند تا تلاش‌های همکاران در شرکت فولاد خوزستان به خوبی منعکس شود و به طبع موجب اعتلای فرهنگ بومی‌سازی در کشور می‌شود.

وی در ادامه در خصوص فعالیت‌ شرکت‌های دانش بنیان گفت: چند سالی است که این کلمه را زیاد می‌شنویم و در حال حاضر ۹۶۰۰ شرکت دانش بنیان در کشور ثبت شده است و هدف از ایجاد این شرکت‌ها، گره زدن علم و ثروت و در واقع جهت‌دهی به یافته‌های علمی دانشگاهی است.

مهندس تفضلی با اشاره به این که در این شرکت‌ها افراد نخبه جذب می‌شوند گفت: به کارگیری این افراد در بخش‌های مختلف صنعت، موجب جلوگیری از فرار مغزها به خارج از کشور می‌شود. 

وی همچنین به موضوع گسترش نوآوری و اختراعات اشاره کرد و عنوان کرد: لازم است که این اختراعات عملیاتی شود و در حقیقت پلی میان صنعت و دانشگاه ایجاد شود و با توجه به سابقه ناموفق قبل، دانشگاه نمی‌تواند به طور مستقیم به صنعت متصل شود، بنابراین شرکت‌های دانش بنیان این بستر را فراهم کردند که به صنعت متصل شوند که در این زمینه حمایت دولت و مجلس و مصوبات آن زمینه فعالیت این شرکت‌ها را فراهم کرد.

مهندس تفضلی یادآور شد: در سال‌های گذشته شرکت‌های دانش‌ بنیان به صرف این که یک محصول آزمایشگاهی با خاصیت تکنولوژیک داشته‌اند و این شرکت‌‌ها دارای واحد R&D هستند، می‌توانستند به عنوان یک شرکت دانش بنیان ثبت شود. ولی در حال حاضر فضا محدودتر شده است.

وی در ادامه توضیح داد: دولت در سال جاری، شرکت‌های دانش بنیان را به ۳ دسته نوپا، نوآور و فناور تقسیم‌بندی کرده است. شرکت‌های نوپا، شرکت‌های هستند که تازه می‌خواهند کار را  شروع کنند. یعنی شرکت‌هایی که یک محصول تکنولوژی دارند، ولی ابعاد آنها کوچک است و سالانه زیر مبلغ ۵ میلیارد تومان درآمد دارند. شرکت‌های فناور در یک مرتبه بالاتر قرار دارند و محصولات‌شان استراتژیک و تکنولوژیک است ولی درآمد سالانه آنها بالای ۵ میلیارد تومان می‌باشد. منتها این شرکت‌ها بخشی از محصولات‌شان دانش بنیان است. مرحله بالاتر، شرکت‌های فناور هستند که این شرکت‌ها هم فروش سالانه بالای ۱۰ میلیارد تومان دارند و هم محصولات‌شان تکنولوژیک و بالای ۵۰ درصد دانش بنیان است. یعنی این شرکت‌ها عملا ساختار و فرآیند تولید و درآمدشان بر اساس محصول تکنولوژیک است. در این دسته‌بندی‌ها، معاونت علمی ریاست جمهوری حوزه‌های فعالیت آنها را تعریف کرده است که می‌تواند در حوزه فناوری و آی‌تی، ماشین‌آلات، تجارت، کشاورزی، دارو و درمان، صنعت، فرهنگ و علوم اجتماعی باشد.

معاون خرید فولاد خوزستان افزود: آن چه که ما در حال حاضر می‌بینیم، بیشترین این شرکت‌ها در حوزه‌های تجهیزات، فناوری و برق فعالیت می‌کنند که تعداد ۸۰۰۰ هزار شرکت نوپا و ۱۰۰۰ شرکت در گروه نوآور و کمتر از ۱۰۰۰ شرکت نیز در گروه فناور قرار دارند.

بر اساس آمارهای موجود عملکرد شرکت‌های دانش بنیان طی این چند سال حدود ۱۰ میلیون دلار فروش داشته‌اند که مبلغ ۵ میلیون آن در حوزه صادرات بوده است و در صادرات واقعاْ این مورد حا‌‌یز اهمیت است و این شرکت‌ها نه تنها توانسته‌اند مشکل ارزی ما را حل کنند بلکه بخشی از صادرات ما را پوشش داده‌اند و برای کشور ارزی‌آوری کرده‌اند. 

مهندس تفضلی افزود: با توجه به این که فعالیت شرکت در استان خوزستان است، در این استان در حال حاضر ۱۴۷ شرکت دانش بنیان فعالیت دارند که از این تعداد ۱۰۰ شرکت نوپا و ۴۰ شرکت نوآور و ۷ شرکت هم فناور هستند. 

وی ادامه داد: با توجه به بحث تحریم‌ها در این چند سال گذشته و این که بسیاری از قطعات، تجهیزات و تکنولوژی‌ها وارداتی هستند و ما به مرور بتوانیم این تکنولوژی‌ها را در اختیار داشته باشیم برای واردات قطعات و تجهیزات با شرکت‌های خارجی دچار مشکل بودیم و آنها گاها با ما کار می‌کردند و کشور دیگری هم حاضر نبود که این قطعات را به ما تحویل دهد و برای تهیه آنها مجبور می‌شدیم مبدا کالا را عوض کنیم و فرآیندهای پیچیده‌ای طی می‌کردیم و  چون این مجاری قانونی نبود ما مجبور به انجام آن بودیم تا یک قطعه به دست ما برسد و حتی شرکت‌های بودند که به دلیل نرسیدن قطعات و یا دیر رسیدن آن، مدت‌ها دچار توقف تولید می‌شدند و از طرفی بهای تمام شده کالا نیز بالا می‌رفت و از طرفی دیگر پرداخت هزینه‌های قطعات و تجهیزات به واسطه تحریم‌ها دچار مشکل بود و مجبور به پرداخت از کانال‌های غیرمستقیم با واسطه‌های دیگر بودیم و خیلی وقت‌ها ممکن بود این پول‌ها سوخت شود. بنابراین بهترین راه این بود که ما بتوانیم خودمان این قطعات و تجهیزات را تولید کنیم و هر چند به این راحتی نبود ولی تحریم‌ها باعث شد هم دولت و هم مجلس و همچنین شرکت‌ها به این فکر بیاندیشند که کاری اساسی در این زمینه صورت بگیرد و این شد که بحث شرکت‌های دانش بنیان پررنگ شد و این شرکت‌ها وارد کار شدند و انگیزه‌‌های بالای داشته باشند که نیازی‌های داخل را برطرف کنند. شرکت فولاد خوزستان نیز بنا به نیاز‌هایش به سراغ این شرکت‌ها رفت.

معاون خرید فولاد خوزستان در ادامه افزود: در نهایت خروجی فعالیت شرکت‌های دانش بنیان ۲ حرکت مهم بود. اولی بحث بومی‌سازی قطعات مورد نیاز داخلی بود که تا دیروز دسترسی به آنها نداشتیم و امروز در داخل کشور تولید می‌شوند و دوم این که با توجه به فعالیت این شرکت‌ها و جسارت آنها در تولید قطعات، به این فکر کردیم چرا نیازی‌های که روزمره ما نبوده است و قبلا وارد نمی‌کردیم را در برنامه‌های شرکت قرار ندهیم. بنابراین دستگاه تصفیه گاز سولفیدی که در همین سالن وجود دارد و بنا نبود آن را از خارج وارد نماییم، ایده ساخت آن توسط شرکت‌های دانش بنیان داده و تولید شد و کارش این است که در محیط‌های اداری و همچنین در برخی از قسمت‌های سایت صنعتی ما که در محیط آن سولفور وجود دارد و گاها موجب اذیت همکاران ما می‌شود، نصب و سولفور محیط را جذب و فضا را آرام‌تر می‌کند که موجب رضایت همکاران و در واقع رضایت‌مندی شغلی آنها را افزایش داده است.

مهندس تفضلی با اشاره به مزایای بومی‌سازی گفت: زمانی که بومی‌سازی انجام شد، یکسری مزایای به همراه داشت: اول این که چالش تامین قطعات برطرف شد. دوم این که اشتغال‌زایی به صورت مستقیم و غیرمستقیم به وجود آمد سوم این که هدفی که ما از ایجاد شرکت‌های دانش بنیان داشتیم، محقق شد. چهارم این که بخشی از واردات ما منتفی و کم شد و پنجم این که نیازهای اولیه شرکت‌های تولیدکننده برطرف شود و سرانه مصرف فلز و فولاد در کشور افزایش یافت. معادن ما در این چند سال اخیر فعال شدند و علت آن هم نیاز به مواد اولیه در کشور است که درآمدزایی و اشتغال‌زایی را به همراه داشته است و وقتی که معادن ما توسعه پیدا کنند‌، صادرات بیشتر را هم به دنبال خواهد داشت. در نتیجه، این بومی‌سازی برکاتی برای کشور به همراه داشته است و این امر ناشی از فعال شدن شرکت‌های دانش بنیان می‌باشد.

وی در خصوص همکاری شرکت فولاد خوزستان با شرکت‌های دانش بنیان گفت: در این چند سال اخیر بنا به شرایط و نیازها و دستور دولت وارد این قضیه شده‌ایم. این شرکت در سال ۱۳۹۶ ماده‌ای شیمیایی به نام کاتالیست که در تولید آهن اسفنجی به کار می‌رود و از خارج وارد می‌شد و یک کالای استراتژیک محسوب می‌شود و فقط در انحصار چند کشور خارجی بود را در داخل کشور توسط ۴ شرکت دانش بنیان تولید کرد که در حال حاضر صادرات هم دارد و این اتفاق بسیار بزرگی برای شرکت فولاد خوزستان و کشور است.

همچنین فولاد خوزستان در سال ۱۳۹۸ پودر ایزوترم را بومی‌سازی کرد و این هم از مواردی بود که ما نیاز داشتیم از خارج کشور وارد کنیم. وقتی کالای در داخل تولید می‌شود این مزیت را دارد که شرکت ما در حین تولید از قطعه بازرسی داشته باشد و چنانچه لازم باشد کالا برگشت و اصلاح شود. ولی در موضوع واردات کالا ما مشکلات فراوانی داشتیم و امکان عودت و اصلاح قطعه وجود نداشت.

وی در ادامه گفت: یکی دیگر از بومی‌سازی‌های شرکت فولاد خوزستان پودر ریخته‌گری و فلوسدیم منگنز در سال ۱۴۰۰ بود که حدود ۱۳ هزار تن مصرف داشتیم و ارزش ارزی آن حدود ۱۳ میلیون دلار است که در حال حاضر یک شرکت داخلی برای ما تامین می‌کند. همچنین یکی از آیتم‌های مصرفی ما پرو منگنز است که بسیار دارای اهمیت است و ۱۰۰ درصد در داخل تولید می‌شود و دیگر واردات آن را نداریم.

روز گذشته در نمایشگاه، تفاهم‌نامه‌ ۳۵ میلیون یوروی با شرکت پانیا‌پرتو کهربا امضا کردیم که محصول فرومنگنز پرکربن که یک کالای استراتژیک برای شرکت فولاد خوزستان است و سالانه ۳۰ هزار تن مصرف داریم را تولید نمایم و این شرکت دانش بنیان این امکان را ایجاد کرد و امروز ما از واردات این محصول از خارج بی‌نیاز شده‌ایم.

در موضوع «نسوزها» که بخشی از تکنولوژی آن وارداتی بود، توانستیم طی ۲ تا ۳ سال آن را بومی‌سازی کنیم. ما در سال ۱۴۰۰ حدود ۸ میلیون دلار واردات نسوزها را داشتیم که این عدد در سال ۱۴۰۱ به حدود ۶ میلیون دلار و در سال ۱۴۰۲ تا پایان سال به زیر ۲ میلیون دلار خواهد رسید که در این حوزه با ۱۲ شرکت دانش بنیان قرارداد همکاری داشتیم.

همچنین در شرکت فولاد شادگان سال‌هاست حرکت به سمت تولید فولاد سبز را در برنامه داریم. تولید فولادی که با انرژی متناسب و مشخص باید انجام شود و دارای آلایندگی نمی‌باشد. در حال حاضر همکاران ما در فولاد شادگان با توجه به توافقاتی که با پتروشیمی‌ها دارند، می‌توانند از گاز هیدروژن پتروشیمی به جای گاز متان استفاده کنند.

بر اساس آمارها، ما در شرکت فولاد خوزستان در هر سال ۷۰۰ عدد محصول دانش بنیان خریداری می‌کنیم و در حال حاضر با ۴۸۸ شرکت دانش بنیان مرتبط با فعالیت‌های شرکت همکاری داریم. 

معاون خرید فولاد خوزستان در پایان گفت: طی سال‌های اخیر در فولاد خوزستان، حداقل سالی ۱۰ میلیون دلار کاهش مصرف ارزی داشتیم و پیش‌بینی ما تا پایان سال ۳۰ میلیون دلار کاهش مصرف ارزی است و در حال حاضر نیاز ارزی ما در صنعت فولاد به ۵ تا ۶ درصد بهای تمام شده محصول رسیده است.

نوشته همکاری ۴۸۸ شرکت دانش بنیان با شرکت فولاد خوزستان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی بانک توسعه صادرات ایران، بر اساس تفاهم‌­نامه مذکور، این بانک متعهد شد با رعایت قانون عملیات بانکی بدون ربا، آئین‌نامه‌­ها و دستورالعمل‌­های اجرایی، انواع فعالیت‌­های تامین مالی و خدمات بانکی را به شرکت فولاد خوزستان ارائه نماید.

این گزارش می‌افزاید: خدمات بانکی قابل ارائه شامل خدمات بانکداری الکترونیک، اعتباری، خدمات خرد بانکداری و همچنین خدمات شرکت‌های تابعه بانک است.

دکتر خانی مدیرعامل بانک توسعه صادرات ایران در مراسم امضای تفاهم‌نامه همکاری با شرکت فولاد خوزستان اظهار داشت: انعقاد این تفاهم‌نامه سرآغاز ایجاد همکاری‌­های گسترده میان بانک توسعه صادرات ایران و گروه فولاد خوزستان خواهد بود.

وی ادامه داد: بانک توسعه صادرات ایران با رسالت حمایت همه جانبه از شرکت‌­های مولد صادراتی درصدد است زیرساخت­های مورد نیاز در حوزه‌های بانکی و مالی را برای این دسته از شرکت‌­های صادرات‌محور فراهم کند.

دکتر خانی ضمن تشریح بسته سیاست‌­های اعتباری بانک توسعه صادرات ایران گفت: پرداخت تسهیلات و خدمات مالی این بانک در راستای بسته سیاست‌های اعتباری تدوین شده به صورت هدفمند و برنامه‌ریزی شده در اختیار صادرکنندگان قرار می گیرد.

مدیرعامل بانک توسعه صادرات ایران با اشاره به موقعیت جغرافیایی شرکت فولاد خوزستان گفت: دسترسی این شرکت به آب­های آزاد و بهره‌­مندی از اسکله اختصاصی، نشان‌دهنده بسترهای وسیع برای توسعه است و بانک توسعه صادرات ایران آمادگی کامل دارد تا با ارائه خدمات مالی و بانکی از صادرات محصولات این شرکت حمایت کند.

همچنبن در جریان مراسم امضای تفاهم‌­نامه، امین ابراهیمی مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان گفت: به برکت انقلاب اسلامی و تلاش فولاد مردان در عرصه تولید اکنون فولاد خوزستان به قطب دوم تولید فولاد در کشور و اولین صادرکننده محصولات فولادی است که تلاش دارد با سرمایه‌گذاری گسترده در سطح گروه فولاد خوزستان، زمینه‌­های توسعه همه جانبه این صنعت را فراهم کند.

نوشته امضای تفاهم‌نامه همکاری بین بانک توسعه صادرات ایران و شرکت فولاد خوزستان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

عضو اجرایی هیأت‌مدیره بانک صادرات ایران در بیان قابلیت‌ها و توانمندی‌های این بانک برای کمک به صنعت فولاد کشور گفت: ایران در رده کشورهای بزرگ تولیدکننده فولاد در دنیا است. ظرفیت تولید فولاد کشور با وجود تنگناها و مشکلات سال‌های اخیر، به سرعت در حال رشد است تا جایی که در حال حاضر سالانه ظرفیت تولید ۴۵ میلیون تن فولاد وجود دارد و بر اساس پیش‌بینی‌ها این ظرفیت تا افق ۱۴۰۴ به ۵۵ میلیون تن خواهد رسید.

وی افزود: بانک صادرات ایران طی سالیان متمادی در کنار تولیدکنندگان بزرگ و شرکت‌های مادر در این صنعت ایستاده و امروز نیز با استفاده از قابلیت‌های نوین در عرصه فناوری و همچنین ظرفیت‌های داخلی و بین‌المللی خود، در کنار  فعالان این صنعت نقش‌آفرینی می‌کند.
وی با اشاره به کارنامه درخشان بانک صادرات ایران در کمک به احداث و پایه‌گذاری اغلب صنایع بزرگ کشور در بخش‌های مختلف صنعت از جمله، فولاد، آلومینیوم، نفت، گاز و پتروشیمی و همچنین پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌های بزرگ و سایر صنایع، تاکید کرد: بانک صادرات ایران در حمایت از صنعت فولاد با بهره‌گیری از قابلیت‌های بانکداری جامع، بانکداری شرکتی و اختصاصی‌سازی محصولات نوین بانکی به ویژه ارائه خدمات تامین مالی پروژه‌های توسعه‌ای از طریق صدور و تنزیل اعتبارات اسنادی، برات الکترونیک، انتشار اوراق مرابحه، صکوک، اوراق گواهی سپرده خاص و چکنو، برای پشتیبانی از شرکت‌ها آماده است و بانکداران حرفه‌ای در بانک صادرات ایران برای حل دغدغه‌های تامین مالی و تقویت زنجیره ارزش در صنعت فولاد در کنار فعالان این صنعت ایستاده‌اند.

بیست و پنجمین سمپوزیوم فولاد کشور که دوم تا چهارم آبان ماه سال جاری در جزیره کیش برپا بود با استقبال فعالان این صنعت استراتژیک مواجه و ۲۵۵ شرکت توانمندی‌های خود را عرضه کردند.

نوشته گام بلند بانک‌ صادرات ایران در تامین مالی صنعت فولاد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.