• نوآوری فناورانه در قلب صنعت پالایش نفت؛

• حذف آلاینده‌های شیمیایی با دستگاه‌های ایرانی در پالایشگاه تهران

در راستای تحقق اهداف استراتژیک شرکت پالایش نفت تهران و به‌منظور صیانت از سلامت کارکنان و بهبود شرایط بهداشتی محیط کار، واحد بهداشت کار صنعتی با همکاری واحد پژوهش و توسعه و بهره‌گیری از توان شرکت‌های دانش‌بنیان، گام مهمی در طراحی و نصب دستگاه‌های تصفیه هوای صنعتی برداشته است.

به گزارش گویای خبر به نقل از روابط عمومی شرکت پالایش نفت تهران، زهرا چراغی رییس بهداشت کار صنعتی شرکت پالایش نفت تهران پیرامون این اقدام فناورانه گفت: این پروژه برای نخستین‌بار در قالب یکی از اولویت‌های پژوهشی واحد بهداشت اداره HSE و با هدف ارتقای کیفیت هوای محیط کار در ساختمان‌های عملیاتی اجرا شد. نخستین دستگاه تصفیه هوا در تاریخ ۲۴ خرداد ۱۴۰۱ به‌صورت پایلوت در واحد گرانول‌سازی گوگرد نصب و عملکرد آن با همکاری شرکت دانش‌بنیان نوجان مهر مورد پایش تخصصی قرار گرفت. نتایج اندازه‌گیری‌ها نشان داد که این دستگاه توانسته است میزان آلاینده‌ها و ذرات معلق، به‌ویژه گاز H₂S را به‌طور مؤثری کاهش دهد.

وی افزود: هم‌زمان با اجرای این طرح، اصلاحات ساختمانی و فنی نیز در واحد گرانول‌سازی با همکاری ادارات مهندسی و تعمیرات انجام شد که ضمن بهبود شرایط کاری، خرابی‌های تجهیزات برقی و سیستم‌های کامپیوتری را نیز کاهش داد.

به گفته رییس بهداشت کار صنعتی پس از تأیید اثربخشی این فناوری بر اساس نتایج آزمایشگاهی و نظرسنجی از کارکنان، موضوع در کمیته سلامت و بهداشت کارکنان شرکت مطرح و با حمایت مدیران محترم، مجوز خرید و نصب دستگاه‌های مشابه در سایر واحدهای عملیاتی صادر شد.

چراغی با اشاره به طراحی دقیق و علمی دستگاه‌ها اظهار داشت: این دستگاه‌ها متناسب با نوع و شدت آلاینده‌های هر واحد و با در نظر گرفتن شرایط اقلیمی و پدیده وارونگی هوا در فصول سرد طراحی شده‌اند. دستگاه‌های Multi Stack با بهره‌گیری از بسترهای جاذب ۱۶گانه، فیلترهای هپا و Bag Filter توانایی حذف ذرات معلق تا قطر ۰.۳ میکرون را دارند. ترکیب سه مرحله‌ای فیلترها شامل فیلتر الیافی درشت (M5)، جاذب‌های گازی چندمنظوره و فیلتر هپا باعث می‌شود هوای پاک و تصفیه‌شده به‌صورت مستمر در محیط توزیع گردد.

او ادامه داد: این سیستم‌ها قادرند آلاینده‌های زیست‌محیطی نظیر PM2.5، SOx، NOx و گازهای VOC، H₂S و کلر را جذب کرده و از بروز مشکلات تنفسی و قلبی‌عروقی ناشی از آلودگی هوا جلوگیری کنند. همچنین طراحی دستگاه به‌گونه‌ای است که هوای آلوده از بخش فوقانی مکش شده و پس از عبور از فیلترها، هوای پاک از کف دستگاه در محیط منتشر می‌شود.

چراغی تأکید کرد: بر اساس تحلیل مخاطرات شغلی و نتایج پایش‌های دوره‌ای، نصب این دستگاه‌ها در بخش‌هایی نظیر بازیافت پساب، باسکول، بارگیری، حواله‌نویسی و واحدهای کنترل شمالی و جنوبی انجام شده و بازخوردهای مثبتی از همکاران، به‌ویژه در زمینه کاهش بو و آلودگی در اتاق‌های کنترل دریافت کرده‌ایم.

رییس بهداشت کار صنعتی شرکت پالایش نفت تهران در خصوص نگهداری و پایش دستگاه‌ها بیان داشت: برنامه پایش دوره‌ای هر ۸ ماه یک‌بار توسط واحد بهداشت صنعتی اداره HSE و شرکت سازنده انجام می‌شود و تعویض فیلترها در دوره‌های تعیین‌شده در دستور کار اداره بازرگانی قرار دارد. با توجه به میزان آلودگی، فیلترها سالیانه احیا و تعویض می‌شوند.

چراغی با اشاره به چالش‌های موجود در حوزه تهویه ساختمان‌های عملیاتی که ناشی از قدمت بالای ساختمان‌ها و از بین رفتن فشار مثبت و نفوذ آلاینده‌ها به اتاق‌های کنترل است، یادآور شد: کیفیت پایین هوای داخلی موجب خستگی، کاهش تمرکز و افت بهره‌وری و مخاطرات سلامتی درکارکنان می گردد. خوشبختانه اجرای این پروژه، به بهبود شاخص‌های کیفیت هوای داخل ساختمان‌ها (IAQ) و ارتقای سلامت کارکنان منجر خواهد شد.

وی در پایان خاطرنشان کرد:با اجرای اقدامات مکملی همچون نصب درب‌های دوجداره، درزگیری ساختمان‌ها و کنترل ترددها، راندمان سیستم‌ها و عمر بسترهای جاذب به‌طور چشمگیری افزایش خواهد یافت. تأمین هوای پاک و سالم در محیط‌های کاری همواره از دغدغه‌های اصلی ما بوده و امروز خوشحالیم که با اتکا به دانش بومی و همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان، گام مؤثری در جهت سلامت کارکنان برداشته‌ایم.