به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، امیر توکلی رودی‌، عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی با تاکید بر نقش نمایشگاه ایران اکسپو ۲۰۲۵ در توسعه صادرات و تعاملات فناورانه گفت: حضور فولاد مبارکه در کنار دیگر صنایع فولادی کشور، پیام روشنی از اقتدار صنعتی ایران و آمادگی آن برای ایفای نقش در بازارهای نوظهور جهانی دارد. این حضور، نماد ورود ایران به فاز جدیدی از تعاملات اقتصادی و صنعتی است که با مفاهیمی چون فولاد سبز و انقلاب صنعتی چهارم هم‌راستا شده است.

‌امیر توکلی رودی‌، نماینده مردم خواف و رشتخوار و عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی در گفت‌وگو با خبرنگار ایراسین اظهار داشت: اقتصاد ایران با رویکرد صادرات‌محور طراحی شده و در این مسیر، نمایشگاه‌هایی چون ایران اکسپو ۲۰۲۵ فرصتی طلایی برای معرفی توانمندی‌های ملی در حوزه محصولات، کالاها و فناوری‌های صادراتی به شمار می‌آیند.

وی ادامه داد: در حوزه‌هایی مانند پتروشیمی که ایران بیش از ۱۰۰ میلیون تن تولید سالانه دارد و نیز در زنجیره تأمین فولاد، فرصت‌هایی ویژه برای ورود به بازارهای جهانی وجود دارد. از فولاد آلیاژی گرفته تا ورق‌های خاص صنعتی، ایران ظرفیت‌هایی در اختیار دارد که باید در سطح جهانی عرضه شود.‌

نمایشگاه، بستری برای تبادل اندیشه‌ها و تعامل تمدنی

توکلی با اشاره به بُعد فرهنگی و فکری این نمایشگاه گفت: در کنار معرفی محصولات و ظرفیت‌ها، نمایشگاه‌ها محل تبادل اندیشه، فرهنگ، دانش و باورها هستند. دنیای امروز بر پایه ارتباطات شکل می‌گیرد و مراودات نمایشگاهی می‌تواند به همگرایی ایده‌ها و توسعه صنعتی منجر شود.

فولاد مبارکه؛ پرچمدار حضور صنعتی ایران در بازار جهانی

عضو کمیسیون صنایع و معادن مجلس با تمجید از حضور پررنگ فولاد مبارکه در ایران اکسپو ۲۰۲۵ گفت: حضور فولاد مبارکه در کنار دیگر صنایع فولادی کشور، پیام روشنی از اقتدار صنعتی ایران و آمادگی آن برای ایفای نقش در بازارهای نوظهور جهانی دارد. این حضور، نماد ورود ایران به فاز جدیدی از تعاملات اقتصادی و صنعتی است که با مفاهیمی چون فولاد سبز و انقلاب صنعتی چهارم هم‌راستا شده است.

افق صادراتی و پیوند با هوش مصنوعی در معدن

وی در پاسخ به پرسشی درباره چالش‌های صادراتی در حوزه معدن و فولاد گفت: یکی از چالش‌های مهم ما، نبود دسترسی به فناوری‌های نو به‌ویژه در حوزه هوش مصنوعی در اکتشاف و استخراج معدن است. این نمایشگاه می‌تواند بستری برای آشنایی با دانش روز دنیا، تبادل فناوری و جذب نوآوری‌های مرتبط با معادن و صنایع معدنی باشد.

توکلی در پایان گفت: با حضور نمایندگان بیش از ۱۰۰ کشور در این رویداد و تمرکز ویژه بر صنایع بزرگ همچون فولاد مبارکه، ایران فرصت بی‌نظیری برای معرفی ظرفیت‌های صنعتی و صادراتی خود دارد. این نمایشگاه می‌تواند حلقه اتصال ایران با بازارهای جهانی و راه‌گشای رفع چالش‌های فناورانه در حوزه معدن و صنعت باشد.‌

نوشته فولاد مبارکه نماد اقتدار صنعتی ایران در نمایشگاه ایران اکسپو ۲۰۲۵ است اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران به روند افزاینده تخصیص ارز و واردات مقاطع فولادی به کشور اعتراض کرد. در حال حاضر این واردات شامل محصولاتی است که توان تولید آن در داخل کشور وجود دارد و عرضه‌های صورت گرفته در بورس کالا بدون مشتری مانده است. علاوه بر عدم وجود استراتژی و برنامه در واردات مقاطع فولادی به کشور، واردات محصولات فولادی بدون کیفیت به کشور مورد اعتراض صنعتگران کشور بوده است.

در نامه سید رسول خلیفه سلطانی دبیر این انجمن خطاب به محتشمی‌پور، معاون معادن و فرآوری مواد وزارت صنعت، معدن و تجارت آمده است: «نسبت حجم معامله به عرضه در سه ماهه سال جاری برای ورق سرد به ۷۵ درصد و برای ورق گالوانیزه به ۵۵ درصد رسیده است. از سوی دیگر آمار واردات دو ماهه نیز حاکی از تداوم رشد واردات این ورق‌ها به کشور می‌باشد در حالی که حدود ۵۰ درصد ظرفیت تولید کارخانجات ورق سرد و ۷۰ درصد ظرفیت تولید کارخانجات ورق پوشش‌دار خالی است! در چنین شرایط خطیری، اختصاص ارز برای واردات این ورق‌های فولادی که تولید داخلی مازاد بر نیاز دارد، نه تنها هیچ توجیهی ندارد بلکه موجب تضعیف تولید داخلی و هدر رفت سرمایه‌گذاری‌ها می‌گردد. علاوه بر این تعیین سهمیه مواد اولیه کارخانجات تولیدکننده این ورق‌های فولادی بر اساس میزان فروش آنها در بورس کالا در شرایط رکودی فعلی موجب کاهش تولید کارخانجات و در نتیجه پیامدهای اجتماعی و مالی متعدد برای تولیدکنندگان ورق‌های فولادی می‌گردد که برخلاف شعار سال مبنی بر جهش تولید است. لذا با عنایت به موارد یاد شده و ضمن ارایه درخواست بازنگری در رویکردهای فوق، تقاضا دارد وقت جلسه‌ای برای ملاقات تولیدکنندگان ورق‌های فولادی با جناب‌عالی تعیین و امر به ابلاغ فرمایید.»

نوشته اعتراض به تخصیص ارز برای واردات ورق‌های فولادی/ تضعیف تولید ملی و هدر رفت سرمایه‌گذاری‌ها اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، جواد توسلی مهر صبح چهارشنبه 5 اردیبهشت ماه نشست مشترک مدیران عامل، اعضای هیات‌مدیره و معاونین شرکت فولادمبارکه و گروه خودروسازی سایپا گفت: صنعت فولاد صنعت مادر و یکی از زیرساخت‌های مهم تولید کشور است و از سوی دیگر نیز صنعت خودرو نیز پیشگام است.

وی با بیان این که شرکت‌های خودروسازی با حدود 55 میلیون نفر سهامدار در بازار سرمایه رو به رو هستند، گفت: از سویی نیز باید توجه داشت که  600 هزار خانواده در زنجیره تامین خودروسازی ارتزاق می‌کنند و در این زمینه گروه خودروسازی سایپا و ایران خودرو حدود 100 هزار خانواده را شامل می‌شوند و در این زمینه قسمت بزرگی از اجتماع را شامل می‌شوند.

مدیرعامل گروه خودروسازی سایپا با بیان این که مسایل کشور را باید ساده‌تر کرد تا حل شوند، افزود: مسایل ما خیلی پیچیده شد و به این دلیل قابل حل نبود و تاثیر آن خوب نشدن حال مردم بود.

وی با بیان این که بحث تولید می‌تواند حال مردم را خوب کند، گفت: گرفتاری‌های اجتماعی، سیاسی، فرهنگی و … با پرداختن به تولید و تامین معیشت مردم حل خواهد شد و راهکار آن نیز این است که باور کنیم ظرفیت خوبی در کشور است که باید  استفاده شود.

توسلی مهر با بیان این که بخش زیادی از تحریم‌ها در کشور خودساخته است، ابراز کرد: در صورت برطرف کردن تحریم‌های داخلی خودساخته می‌توان حال مردم را خوب کرد.

وی با بیان این که در کشور و در دهه 90 ایران خودرو دیزل زیانی 13 برابر سرمایه داشت، افزود:  در این شرایط سهامداران شکایت کرده بودند برای انحلال شرکت، سهامداران عمده از جمله ایران خودرو حال خوبی نداشت و اتفاقات خوبی نیفتاد اما وقتی روند معکوس شد و افزایش و جهش تولید را  در دستور کار قرار دادیم، در سال 99 به چهار برابر میزان تولید رسیدیم و سال 400 به سود خالص سنگین و سال 1401 به 7 هزار میلیارد سود خالص رسیدیم و به نسبت همین مبلغ پول به دولت دادیم و می‌توان گفت 2 همت  برای تولید سرمایه‌گذاری شد که حجم زیادی از اشتغال زایی را به همراه داشت.

مدیرعامل گروه خودروسازی سایپا با بیان این که امسال در سایپا برنامه‌ای 100 درصد قابل انجام را در دستور کار داریم، گفت: تولید حدود 671 هزار دستگاه خودرو را در دستور کار داریم و این آمار در سال گذشته 470 هزار خودرو بوده است که می‌توان گفت در سال جاری ما 40 درصد افزایش تولید را خواهیم داشت.

وی با بیان این که تاکنون از برنامه عقب نبود‌ه‌ایم، اضافه کرد: گروه خودروسازی سایپا در حال حاضر حدود 60 همت به بانک‌ها 38 همت به قطعه‌سازان بدهکار هستیم ضمن این که حدود 45 همت پیش فروش خودرو را داریم و  تحویل247 هزار خودرو نیز به سال جاری منتقل شده است که با همین وضعیت موجود بر این باوریم که برای تولید به مشکلی بر نمی‌خوریم و به راحتی از کل زیان انباشته سایپا خارج خواهیم شد.

توسلی مهر گفت: گروه خودروسازی سایپا در سال جاری 400 همت تعهد فروش  دارد و در حال حاضر گردش مالی در گروه حدود 600 الی 700 همت را خواهیم داشت.

وی با بیان این که اصلاح قیمت مواد اولیه برای تولید خودرو امری ضروری است، ابراز کرد: ما مواد اولیه را از بورس تهیه می‌کنیم و اگر این قیمت توسط دولت مدیریت و نگهداری شود دیگر هر روز نیاز به قیمت‌گذاری خودرو نداریم.

مدیرعامل گروه خودروسازی سایپا با بیان این که برای انجام روند اصلاحی رفتارهای خوبی را شاهد بوده‌ایم، ابراز کرد: امیدواریم تا چند روز آینده نتایج خوبی را دریافت کنیم و تعاملات خوبی را با زنجیره تامین از جمله فولادمبارکه بهتر خواهد شد.

وی گفت: ما در ایران خودرو دیزل شرایط پرداختی خوبی را داشتیم و همین روند را در گروه خودروسازی سایپا نیز دنبال خواهیم کرد.

توسلی مهر با بیان این که استفاده از فناوری‌های نوین در خودروسازی نیاز به حل مشکلات مالی در این شرکت دارد، افزود: برای این امر اصلاح قیمت مواد اولیه امری ضروری است.

توسلی مهر با بیان این که تعاملات ما با فولادمبارکه در راستای افزایش 100 درصدی تولید خودرو است، تصریح کرد: افزایش 40 درصدی اعلام نیاز به ورق خودرو در این راستا انجام شده است.

کوروش کمان‌کش، معاون خرید و صادرات گروه خودروسازی سایپا نیز در این نشست ضمن قدردانی از زحمات فولاد مبارکه طی سال‌هایی که با گروه خودروسازی سایپا همکاری داشته است، اظهار کرد: همواره همکاری‌های سایپا و فولاد مبارکه به نحو احسن بوده و با طرح‌های توسعه‌ای که در دستور کار فولادمبارکه قرار دارد در سال‌های آینده، شرایط بهتری را خواهیم داشت.

وی افزود: هماهنگی و برنامه‌ریزی خوبی در این مجموعه برای افزایش تولید داخل انجام شده تا بتوانیم خرید خارجی را در سایپا کاهش دهیم.

معاون خرید و صادرات گروه خودروسازی سایپا به تغییرات تولید ورق گالوانیزه در شرکت ورق خودرو اشاره کرد و گفت: خرید صورت گرفته طی 2 ماه اخیر به 10 هزار تن رسیده است و تولید این محصول در ورق خودرو که از زیرمجموعه های گروه فولاد مبارکه است، سالانه 100 میلیون دلار از خروج ارز از کشور جلوگیری می‌کند.

وی ادامه داد: این امر هم به وزارت صمت برای استفاده از این ارز برای کارهای واجب‌تر کمک می‌کند و از سویی نیز فشاری را از رو بانک مرکزی بر می‌دارد که این ارز را برای دیگر خریدهای خارجی استفاده کند.

نوشته تعاملات سایپا با فولادمبارکه در راستای افزایش 100 درصدی تولید خودرو اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، محمد کاظم صباغی هرندی، در این رابطه گفت: در حال حاضر تأمین پایدار انرژی و افزایش قابل توجه یعنی ۱۳ برابری تعرفه انرژی از چالش‌های اساسی صنایع بزرگی مانند فولاد به حساب می‌آید.

وی افزود: در سال‌های اخیر تأمین پایدار انرژی به دلیل عدم توسعه زیرساخت‌های انرژی در کشور متناسب با رشد تقاضا در کلیه بخش‌ها به خصوص در بخش خانگی و صنعت و همچنین عدم اولویت‌دهی به صنعت در زمان محدودیت‌های انرژی به یکی از چالش اساسی صنایع تبدیل شده است. به صورتی که صنایع طی سال‌های گذشته در فصول مختلف سال با محدودیت انرژی دست و پنجه نرم کرده‌اند و همچنان درگیر این مشکلات هستند، تا جایی که در فصول گرم سال به دلیل محدودیت برق و در فصول سرد به علت محدودیت گاز و برق شاهد توقف کامل خطوط تولید در حوزه صنعت فولاد بوده‌ایم.

صباغی در ادامه گفت: از طرفی محدودیت‌های انرژی در کشور نه تنها کاهش نمی‌یابد بلکه هر ساله بر میزان این محدودیت‌ها برای صنایع افزوده می‌شود و شاهد افزایش تعداد روزهای محدودیت‌دار انرژی و توقف تولید ناشی از این محدودیت‌ها هستیم. در این راستا شرکت‌های فولادی مغایر با فلسفه وجودی و مأموریت خود و صرفاً به منظور پایداری تولید ناچار به سرمایه‌گذاری در حوزه انرژی شده‌اند تا از میزان این محدودیت‌ها بکاهند. این در حالی‌ است که میزان سودآوری شرکت‌ها با توجه به صرف سرمایه در حوزه تأمین انرژی تحت تأثیر قرار می‌گیرد، ضمن این که شرکت‌هایی که امکان سرمایه‌گذاری در این حوزه را ندارند، ناچار به توقف خطوط تولید خود در زمان محدودیت‌های انرژی هستند.

مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه اظهار کرد: از سوی دیگر افزایش قابل توجه نرخ حامل‌های انرژی در طول سال‌های گذشته یکی دیگر از چالش‌های مهم صنعت فولاد به شمار می‌رود. افزایش حداقل ۱۳ برابری تعرفه گاز و برق صنایع در چهار سال گذشته منجر شده سهم انرژی در هزینه‌های جاری روز به روز بیشتر شود و صنایع فولادی هزینه بالاتری برای مصرف انرژی بپردازند. در نتیجه هزینه تمام شده محصولات فولادی افزایش چند برابری پیدا می‌کند. در مقابل قیمت محصولات فولادی و یا تولیدات در صنایع دیگر متناسب با رشد تعرفه‌های انرژی بالا نرفته است که این امر کاهش تاب‌آوری و سوددهی صنایع را به دنبال دارد.

وی در پایان خاطر نشان کرد: از آن‌جایی که صنایع فولادی جایگاه اساسی و کلیدی در صنعت کشور ما دارد، حمایت و پشتیبانی از این صنعت مادر لازم و ضروری بوده و باید در خصوص اولویت‌دهی به صنعت فولاد در زمان محدودیت‌های انرژی و همچنین نرخ حامل‌ها انرژی بازنگری و تجدید نظر و صورت گیرد.

نوشته لزوم بازنگری در اولویت‌دهی و نرخ حامل‌های انرژی برای صنایع فولادی اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، ایران همچنان در جمع ۱۰ کشور تولیدکننده فولاد جهان قرار دارد، بر اساس اعلام انجمن جهانی فولاد، در ۲ ماه نخست سال ۲۰۲۴ تولید فولاد ایران در مقایسه با مدت مشابه سال ۲۰۲۳ حدود ۲۶.۵ درصد رشد داشته است و تولیدکنندگان فولاد ایران با تولید انواع مختلف این محصول توانسته‌اند نیاز صنایع پایین دستی را تأمین می‌کنند.

محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در این زمینه اظهار کرد: ما در کشور با ۱۳۰ هزار تن افزایش تولید توانستیم به تثبیت جایگاه دهم ایران در تولید فولاد جهان کمک کنیم.

سال گذشته ۸ میلیون تن ورق گرم در کشور تولید شد

همچنین مصطفی باقرزاده، مسوول استاندارد و کیفیت انجمن تولید کنندگان فولاد ایران نیز در این ارتباط گفت: در زمینه تولید ورق‌های فولادی در سال گذشته تولید ورق گرم حدود ۸ میلیون تن، ورق سرد ۲ میلیون و ۲۰۰ هزار تن و ورق‌های پوشش دار حدود یک میلیون و ۵۰۰ هزار تن را شامل می‌شده است.

وی با بیان این که از ورق‌های فولادی در صنایع خودروسازی مانند قسمت‌های مختلف بدنه و کف، لوازم خانگی مانند بدنه یخچال و اجاق گاز، لباسشویی و در سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شود، ابراز کرد: حدود ۷۰ الی ۸۰ درصد از فولادهای تخت در این صنایع استفاده می‌شود.

قیمت ورق‌های تولید داخلی فولادی برای خودروها ۳۰ درصد ارزان‌تر از مشابه خارجی است

سیدرضا شهرستانی، عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد نیز در این زمینه ابراز کرد: در گذشته ورق‌های فولادی مورد نیاز خودروسازی از خارج تأمین می‌شد و این در حالی است که امروز به خودکفایی رسیده‌ایم.

وی اضافه کرد: در حال حاضر قیمت ورق‌های فولادی تولید داخل مورد استفاده در خودروسازی ایران ۳۰ درصد ارزان‌تر از مشابه خارجی آن است.

افزایش ۲۰ درصدی صادرات فولاد از کشور در سال گذشته

وحید یعقوبی، معاون اجرایی انجمن تولیدکنندگان فولاد کشور نیز با بیان این که سال گذشته میزان صادرات فولاد از کشور در سال گذشته یک میلیارد و ۲۰۰ میلیون دلار بوده است، گفت: این میزان نسبت به سال ۱۴۰۱ حدود ۲۰ درصد رشد صادرات را به لحاظ ارزش داشتیم.

وی گفت: در حال حاضر شرکت‌های تولید کننده فولاد در کشور مواد اولیه مورد نیاز بیش از سه هزار کارخانه و کارگاه را تأمین می‌کنند، ضمن این که محصولات این تعداد شرکت به ۳۸ کشور دنیا نیز صادر می‌شود.

نوشته افزایش ۱۳۰ هزار تن تولید فولاد جایگاه دهمی ایران در جهان را تثبیت کرد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

گویای خبر – به گزارش ایراسین، بحران کمبود آب در کشور ایران و به‌ویژه استان‌های فلات مرکزی در سال‌های اخیر به یکی از مسائل مهم و حائز اهمیت در جامعه تبدیل شده و همه ارکان جامعه باید برای حل این مسئله به دنبال راهکاری باشند تا به هر نحو، از گسترش آن جلوگیری شود.

یکی از مهم‌ترین عوامل اثرگذار در بحث آب به خصوص در استان اصفهان، صنایع واقع شده در این استان است که بعضاً انگشت اتهام به سمت آنان رفته و برخی یکی از علل اصلی کم‌آبی در این استان را، مصرف زیاد این صنایع می‌دانند. این در حالی است که در سال‌های اخیر باتوجه‌به مطالعات علمی انجام شده روی این موضوع، صنایع پرمصرف به سمت استفاده از روش‌هایی برای بهینه‌شدن مصرف آب رفته‌اند.

شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از این صنایع، از آغاز بهره‌برداری قطع وابستگی به منابع ازجمله منابع آبی را در دستور کار خود داشته و به‌صورت ویژه از سال ۱۳۹۲ برنامه‌ها و پروژه‌های متعددی را در این زمینه انجام داده است. ازآنجاکه کاهش و قطع وابستگی به آب خام به‌عنوان یک فرهنگ در این مجموعه ایجاد شده، شاهد این هستیم که اقدامات تأثیرگذار فولاد مبارکه طی سال‌های اخیر از نسلی به نسل دیگر منتقل شده است.

طبق گفته سید یاسر طیب نیا، مدیرعامل این مجموعه، اقدامات کم‌نظیر فولاد مبارکه در راستای حل معضل آب در این صنعت منجر به کاهش چشمگیر میزان برداشت آب خام از رودخانه زاینده‌رود و ثبت رکوردی جهانی در صنعت فولاد شده است. در ادامه برخی از مهم‌ترین اقدامات و افتخارات این مجموعه در حوزه مدیریت مصرف منابع آبی تشریح می‌شوند.

تصفیه پساب خانگی، حاصل استراتژی استفاده از انرژی تجدیدپذیر

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه می‌گوید: هم‌اکنون در عصر انقلاب صنعتی چهارم و رشد تکنولوژی و تحولات فناورانه، تلاش می‌کنیم مبادلات فناوری و همکاری‌ها را در سراسر زنجیره ارزش فولاد به‌منظور تولید فولاد کم‌کربن و کاهش استفاده از منابع تجدید ناپذیر ترویج کنیم. به همین منظور استراتژی اصلی ما برای تأمین انرژی، همچنان استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر است.

این شرکت علاوه بر تلاش برای تأمین برق پاک، کاهش برداشت آب خام با سرمایه‌گذاری در پروژه جمع‌آوری، تصفیه و بازچرخانی پساب‌های صنعتی و شهری در فرایند تولید را نیز در پیش گرفته که حاصل اجرای این پروژه در سال گذشته تأمین نزدیک به ۱۲ درصد از آب موردنیاز صنعت بوده و در سال جاری این میزان به حدود ۶۰ درصد رسیده است.

روش بازچرخانی پساب در خطوط تولید برای اولین‌بار در کشور توسط شرکت فولاد مبارکه انجام شده و این شرکت دارنده بزرگ‌ترین تصفیه‌خانه پساب در خاورمیانه است. تاکنون بازچرخانی پساب ۱۱ شهر از شهرستان‌های هم‌جوار کارخانه فولاد مبارکه برای تأمین آب این صنعت با راندمان ۹۰ درصد انجام شده و طرح جمع‌آوری پساب در ۶ شهر دیگر نیز اجرا خواهد شد. اما باید دید تاریخچه بازچرخانی و استفاده از پساب برای تأمین آب فولاد مبارکه از چه زمانی آغاز شده است؟

سید امیر طباطبائیان، مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه در این باره می‌گوید: فولاد مبارکه از سال ۷۱، تمام پساب‌های فرایند تولید را در تصفیه‌خانه، تصفیه می‌کرد و پساب صنعتی این شرکت هیچگاه در محیط رها نمی‌شد. این پساب تصفیه شده، در حوضچه‌های پساب جمع‌آوری و به مصرف فضای سبز و درختان شرکت می‌رسید، همچنین در فصول سرد سال که نیاز به آب کمتری در فولاد مبارکه داشتیم به خارج از شرکت منتقل و در بخش کشاورزی مورداستفاده قرار می‌گرفت.

وی در خصوص آغاز خریداری پساب ۴ شهر اطراف کارخانه در سال ۹۲ ادامه می‌دهد: قرارداد اولیه این پروژه با سرمایه‌گذاری شرکت فولاد مبارکه و مشارکت آبفا استان اصفهان منعقد شد و طی قرارداد اجرایی با پیمانکاران در سال ۱۳۹۴، مقرر شد فولاد مبارکه شبکه‌های جمع‌آوری پساب شهری و تصفیه‌خانه‌های مربوطه را توسعه یا ایجاد کرده و بعد از ایجاد خطوط انتقال، مجموع پساب ۴ شهر به این مجموعه منتقل شود.

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه در خصوص تکمیل تصفیه‌خانه‌ها در سال ۱۳۹۸ عنوان می‌کند: هم‌زمان با اجرای پروژه‌های اشاره شده در شهرهای اطراف، تصفیه‌خانه تکمیلی پساب شهری در سال ۹۸ باهدف تصفیه نهایی اجرا و مورد بهره‌برداری قرار گرفت و عملیات اجرایی فازهای بعدی که شامل افزایش ظرفیت و کیفیت تصفیه پساب است، همچنان در دست اقدام بوده و می‌توان امیدوار بود که در چند سال آینده بخش زیادی از آب موردنیاز فولاد مبارکه از این محل تأمین شود.

وی در رابطه با هزینه این پروژه می‌گوید: کل سرمایه‌گذاری در جمع‌آوری پساب‌های شهری نزدیک به ۵۸ میلیون یورو بوده و ۱۶ میلیون یورو نیز در فرایندهای تکمیل تصفیه‌خانه هزینه شد تا آب باکیفیت موردنیاز خطوط تولید شود.

ازجمله افتخارات شرکت فولاد مبارکه در سال‌های اخیر که در این پروژه هم تأثیرگذار بوده، بومی‌سازی و استفاده از امکانات و دانش داخلی برای تأمین تجهیزات موردنیاز است. در همین راستا، پمپ فشارقوی واحد تصفیه‌خانه آب و پساب شرکت فولاد مبارکه که یکی از تجهیزات مهم و با تکنولوژی پیشرفته در این تصفیه‌خانه بود، سال گذشته توسط کارگروه فنی متشکل از کارشناسان تعمیرات واحد تصفیه‌خانه، دفتر فنی تعمیرات فولاد مبارکه و شرکت انرژی و کار سپاهان بومی‌سازی شد. این تجهیز پیش از این توسط یکی از شرکت‌های آمریکایی ساخته می‌شد و اکنون پس از بومی‌سازی بیش از یک سال است که عملکرد خیلی خوبی در تصفیه‌خانه داشته است.

به‌طورکلی استفاده از پساب‌های شهری در فرایند تولید راهبرد مؤثری است که مجموعه فولاد مبارکه را مصمم کرده به‌منظور تأمین پایدار آب خود و در راستای عمل به مسئولیت‌های اجتماعی و بهبود فرایندهای زیست‌محیطی هم‌جوار کارخانه در این مسیر سرمایه‌گذاری کند.

پروژه مدیریت پایدار آب فولاد مبارکه، در بین ۵ پروژه برتر جهانی

شرکت فولاد مبارکه خود را یک شهروند مسوولیت‌پذیر در کنار مردم جامعه خود دانسته و در زمینه چالش‌های پیرامونی خود در حوزه‌های اجتماعی، محیط‌زیستی و اقتصادی، مسئولیت قبول کرده است. این شرکت «توسعه پایدار» را به‌عنوان یک راهبرد در خلق آینده‌ای بهتر برای کشور، از ابتدای بهره‌برداری تاکنون مدنظر قرار داده است.

پروژه مدیریت پایدار آب یعنی بازچرخانی پساب شهری جوامع محلی به‌منظور جایگزینی آب خام فولاد مبارکه به دلیل تأثیر در مدیریت پایدار منابع آبی و ایجاد ارزش مشترک با جامعه، به‌عنوان یکی از ۵ پروژه برتر فولادسازان جهان در بخش جایزه «مدیریت تعالی در پایداری» انجمن جهانی فولاد معرفی شد.

انجمن جهانی فولاد به‌عنوان معتبرترین انجمن صنعت فولاد در جهان هرساله از شرکت‌های عضو به دلیل مشارکت در صنعت فولاد طی یک دوره یک‌ساله در ۶ بخش تعالی در تولید فولاد کم‌کربن، بهترین نوآوری سال، تعالی در پایداری، تعالی در ارزیابی چرخه عمر محصول، تعالی در آموزش و مهارت و تعالی در برنامه‌های ارتباطی درون و برون‌سازمانی که صنعت را تحت‌تأثیر قرار می‌دهند، پس از ارزیابی توسط داوران مستقل، قدردانی می‌کند. این رقابت باتوجه‌به حضور بزرگ‌ترین فولادسازان دنیا از معتبرترین جوایز صنعت فولاد در جهان است.

طی فرایند ارزیابی در بخش تعالی پایداری این دوره، ابتدا ۲۳ پروژه از طرف شرکت‌های مختلف فولادساز، متقاضی حضور در بخش جایزه تعالی پایداری شدند. سپس بر اساس چهار شاخص شامل تأثیرات مثبت و دستاوردهای پروژه، اطلاع‌رسانی به ذی‌نفعان، رهبری و امکان تکرارپذیری پروژه در شرکت‌های دیگر و مربوط بودن پروژه با مأموریت شرکت‌ها و اهمیت آن از نظر استراتژیک توسط هیئت داوران مستقل از کشورهای انگلستان، کانادا، هندوستان، کره جنوبی، آمریکا و برزیل مورد قضاوت قرار گرفتند.

در مرحله ارزیابی اولیه ۱۱ پروژه از بین شرکت‌کنندگان انتخاب و به مرحله بعدی راه یافتند و پس از ارزیابی مجدد، تنها ۵ پروژه برتر از شرکت‌های فولاد مبارکه، پوسکو، بائو استیل، JSW و TERNIUM AND ENARIS به مرحله نهایی راه یافت و در فهرست پایانی پروژه‌های انجمن جهانی فولاد در بخش پایداری قرار گرفت.

کسب گواهینامه استاندارد سیستم مدیریت بازدهی آب، گامی بیش رو به جلو

پس از معرفی پروژه مدیریت پایدار آب فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از ۵ پروژه برتر بخش پایداری توسط انجمن جهانی فولاد، شرکت فولاد مبارکه با اجرای پروژه‌های متعدد بهبود و ارائه رویکرد استقرار استاندارد تخصصی در حوزه مدیریت منابع آبی در نواحی تولیدی، مجتمع فولاد سبا و ناحیه انرژی و سیالات، موفق به اخذ گواهینامه استاندارد سیستم مدیریت بازدهی آب ISO۴۶۰۰۱:۲۰۱۹ شد.

وجود سیاست شرکت فولاد مبارکه در استقرار استانداردهای مدیریتی به‌عنوان زبانی مشترک برای جاری‌سازی نظام‌مند و یکپارچه سیستم‌های مدیریت در سازمان، باعث شد که استقرار استاندارد تخصصی در حوزه مدیریت منابع آبی در نواحی تولیدی، مجتمع فولاد سبا و ناحیه انرژی و سیالات از سال گذشته در دستور کار قرار گیرد.

امیر نورایی، ممیز شرکت SGS در این زمینه می‌گوید: ارزیابی پروژه‌های بهبود مؤثر در حوزه بهره‌وری و بازدهی آب به‌راحتی در فولاد مبارکه قابل‌مشاهده است که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به برج‌های خنک‌کننده هیبریدی در دست اجرای کولینگ‌تاورهای ناحیه آهن‌سازی اشاره کرد. کمتر جایی را می‌توان دید که چنین اقدامی را تعریف و اجرایی کرده باشد، چراکه هم نیاز به فاز مطالعاتی و پژوهشی دارد و هم ازنظر امور مهندسی و اجرا به این موارد پرداخته شده است.

همچنین محمدکاظم صباغی، مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه معتقد است موضوعات ممیزی به‌ویژه موضوع آب در محل استقرار کارخانه فولاد مبارکه از اهمیت زیادی برخوردار است و مدیریت ممیزی آب یکی از اقدامات مؤثر در استفاده بهینه از منابع آبی به شمار می‌رود.

به گفته او، باتوجه‌به شرایط ویژه آب در کشور و استان اصفهان، قطعاً تمامی سازمان‌ها، شرکت‌ها و بنگاه‌های تولیدی به سمت مدیریت متفاوت در حوزه آب خواهند رفت؛ به همین علت این ممیزی‌ها و مدیریت بازدهی آب می‌تواند سازمان‌ها را در حوزه آب و استفاده بهینه آن یاری کند.

سید امیر طباطبائیان، مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه، در پاسخ به عدم ضرورت پیاده‌سازی این استاندارد به دلیل انجام اقدامات زیاد این مجموعه در حوزه کاهش حداکثری آب می‌گوید: به اذعان کارشناسان و متخصصان حوزه انرژی و سیالات، کارشناسان واحدهای تولیدی شرکت و تیم سیستم‌های مدیریت کیفیت، با انجام بهینه‌سازی‌ها و پیاده‌سازی این استاندارد، نکات بسیار زیادی در حوزه استانداردسازی مصرف آب آموخته‌ایم و علاوه بر اقداماتی که از ابتدای بهره‌برداری تاکنون در حوزه استفاده بهینه از منابع آبی در شرکت انجام شده، شاهد این بودیم که طی یک سال اخیر فرآیندها به‌صورت کاملاً علمی و آکادمیک در این حوزه دنبال و پیاده‌سازی شده و شرکت فولاد مبارکه مصمم است با استفاده از روش‌های جدید و به‌روز دنیا، در مسیر بهبود مصرف آب گام بردارد.

برگزاری نزدیک به ۸۰۰ نفر ساعت آموزش تخصصی استاندارد ایزو ۴۶۰۰۱:۲۰۱۹ توسط شرکت SGS با همکاری واحد آموزش و توسعه سرمایه‌های انسانی برای پست‌ها و نفرات کلیدی در کمیته‌های تحول، شناسایی ابزارهای اندازه‌گیری مرتبط و کالیبره کردن حدود ۵۰ تجهیز کلیدی تأثیرگذار با همراهی واحد کالیبراسیون و ابزار دقیق، بازطراحی و بهبود نقاطی از شرکت مانند تصفیه‌خانه نورد گرم باتوجه‌به الزامات استاندارد، انجام ممیزی داخلی و اجرای کامل اقدامات اصلاحی برای یافته‌های کشف‌شده، برنامه‌ریزی و اجرای دو مرحله ممیزی آمادگی و ممیزی مرحله اول صدور استاندارد با شرکت SGS و انجام بیش از ۹۰ درصد از اقدامات اصلاحی تدوین‌شده و برگزاری موفقیت‌آمیز ممیزی نهایی و صدور گواهینامه استاندارد مدیریت بازدهی آب و… از جمله اقدامات انجام شده در شرکت فولاد مبارکه طی یک سال گذشته در حوزه مدیریت بازدهی آب بوده است.

مشارکت در طرح انتقال آب دریای عمان، کاهش مصرف از حوضه آبریز زاینده‌رود

یکی دیگر از مهم‌ترین اقدامات شرکت فولاد مبارکه در راستای کاهش مصرف از رودخانه زاینده‌رود، مشارکت و تأثیرگذاری در طرح انتقال آب دریای عمان به اصفهان است که به گفته مدیرعامل این شرکت، فولاد مبارکه بیش از سهم و وظیفه خود در این طرح هزینه کرده است و او این نوید را می‌دهد که با اجرای این طرح، برداشت آب از زاینده‌رود طی ۵ سال به صفر برسد.

انتقال آب دریای عمان به اصفهان با محوریت فولاد مبارکه، گامی دیگر در راستای پایداری آب برای صنعت استان اصفهان است. این طرح در ۲۰ نقطه از سیرجان تا اصفهان در حال پیشروی بوده و ۶ پیمانکار توانمند در این پروژه مشغول فعالیت هستند که شامل چند صد کیلومتر کریدور و چند ده کیلومتر لوله‌گذاری است.

همچنین مدیر روابط‌عمومی فولاد مبارکه در بهمن‌ماه سال جاری خبر داد که فاز اول طرح انتقال آب از دریای عمان تا اوایل سال آینده به بهره‌برداری می‌رسد که در صورت تکمیل کل طرح، مصرف آب کل صنعت از طریق دریا تأمین شده و برداشت آب خام برای بخش صنعت به صفر می‌رسد.

نگاهی به سایر اقدامات فولاد مبارکه برای کاهش مصرف آب خام

شرکت فولاد مبارکه در مسیر دستیابی به تولید فولاد سبز تمام توان خود را به کار گرفته و به‌عنوان صنعتی پیشرو در کشور، اقدامات زیادی را در این زمینه انجام داده و یا در دست اقدام دارد.

اجرای پروژه‌های جمع‌آوری آب‌های سطحی و باران در فصول بارش یکی از پروژه‌های مهم در راستای پایداری شرکت فولاد مبارکه است که در این پروژه تمام نشتی‌ها و آب‌های سطحی در حوضچه‌های پساب جمع‌آوری می‌شود تا از این آب در فصول موردنیاز و در زمان‌های بحرانی استفاده شود. در همین راستا ظرفیت ذخیره‌سازی پساب تا ۱۰۰ درصد افزایش‌یافته و تاب‌آوری و پایداری فولاد مبارکه در حوزه آب به ۲ برابر افزایش‌یافته است.

تصفیه و بازچرخانی آب صنعتی در خطوط تولید، اقدامات لازم برای ایجاد زیرساخت‌های پایش و اندازه‌گیری مصارف، سرمایه‌گذاری بیش از ۲.۲ میلیارد دلار در راستای بهبود عملکرد محیط‌زیست، استفاده از بلودان برخی از واحدها به‌عنوان آب خوراک واحدهای دیگر، استفاده از آب ریجکت کم‌کیفیت به‌عنوان آب خنک‌کاری و فرآوری سرباره، جایگزینی برج‌های هیبریدی برای خنک‌کنندگی و همچنین استفاده از فناوری‌های جدید برای کاهش مصرف آب از دیگر اقدامات مجموعه فولاد مبارکه برای کاهش مطلق مصرف آب هستند.

به گزارش ایراسین، شرکت فولاد مبارکه اقدامات قابل‌توجهی در راستای استراتژی توسعه پایدار انجام داده و یکی از هدف‌گذاری‌های این شرکت، تبدیل‌شدن به الگوی ملی در زمینه زیست‌محیطی در دو سال آینده است. کاهش مصرف آب با اجرای طرح‌های بهینه‌سازی مصرف، تبدیل برج‌های خنک‌کننده‌تر به خشک در واحدهای احیا مستقیم ۱ و ۲، واحد خنک‌کاری تختال BWG و ماشین‌های ریخته‌گری تا سال ۱۴۰۴، ازجمله مهم‌ترین سیاست‌گذاری‌های فولاد مبارکه در افق ۵ ساله پیش‌رو است.

نوشته فولاد مبارکه پیشرو در بازچرخانی آب و کاهش مصرف آب خام اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، داریوش رشیدی درباره نقش و اهمیت گاز در زنجیره فولاد اظهار داشت: در سال‌های اخیر با توجه به نقش صنعت فولاد در توسعه اقتصادی کشورهای توسعه‌یافته و یا در حال‌ توسعه، شاهدیم که همچنان سرمایه‌گذاری‌های زیادی بر اساس مزیت‌های نسبیِ موجود در کشورها در این صنعت انجام شده است. در زنجیره فولاد و مشخصاً در تولید گندله و آهن اسفنجی، گاز به‌عنوان ماده اولیه در فرایند احیای فولاد و تولید آهن اسفنجی نقش بی‌بدیلی دارد. در کشور ما نیز وجود منابع عظیم گازی مزیت نسبی بوده و تولید فولاد در کشورمان را توجیه‌پذیر می‌کند.

وی با تأکید بر این که امروزه بزرگ‌ترین ظرفیت تولید آهن اسفنجی کشور در شرکت فولاد مبارکه ایجاد شده است، گفت: متأسفانه به‌دلیل محدودیت‌های تأمین گاز موردنیاز واحدهای احیا مستقیم این شرکت، تولید آهن اسفنجی در فولاد مبارکه هر سال با چالش‌های جدی‌تری مواجه می‌شود.

به گفته مدیر ناحیه آهن‌سازی، با اعمال محدودیت گاز ایجادشده برای واحدهای احیا مستقیم فولاد مبارکه از ابتدای آذرماه سال جاری، ظرفیت تولید روزانه ۲۵ هزار تن آهن اسفنجی در این شرکت به ۸ هزار تن در روز کاهش یافته و با توجه به روند مصرف گاز کشور و اعمال محدودیت‌های شدیدتر که طی سال‌های اخیر بی‌سابقه بوده، تولید آهن اسفنجی در این شرکت از دهم بهمن‌ماه کاملاً متوقف و به صفر رسیده است.

رشیدی خاطرنشان کرد: در پی اعمال این محدودیت‌ها که عملاً امکان تولید آهن اسفنجی موردنیاز واحد فولادسازی در شرکت را غیرممکن ساخته، متأسفانه احتمال وارد شدن خسارت‌های اقتصادی زیاد و همچنین تعطیلی کارخانه‌ها پایین‌دستی در شرایط ویژه و حساس فعلی کشور به وجود آمده است.

وی تأکید کرد: محدودیت‌های مصرف گاز که سالیان زیادی است این صنعت را با چالش جدی مواجه کرده، امروز به مشکل مزمن صنعت فولاد کشور مبدل شده و استفاده از ظرفیت‌های موجود را به‌شدت کاهش داده است.

لزوم بهینه‌سازی فرایند مصارف خانگی، بهره‌وری در مصرف و سرمایه‌گذاری در توسعه میدان‌های گازی کشور

مدیر ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه درباره راهکارهای بهبود این شرایط گفت: باید برای رفع این محدودیت‌ها چاره‌اندیشی اساسی کرد. به نظر می‌رسد با بهینه‌سازی فرایند مصارف خانگی، بهره‌وری در مصرف و همچنین سرمایه‌گذاری در توسعه میدان‌های گازی کشور می‌توان گام‌های تأثیرگذاری برای حل این مشکل برداشت.

از دست رفتن فرصت تولید حدود ۵۰۰ هزار تن آهن اسفنجی

وی تصریح کرد: اگرچه با توجه به شرایط و پیش‌بینی‌های صورت‌گرفته، تعمیرات اساسی واحدهای احیا مستقیم در زمان محدودیت‌های مصرف گاز انجام شده و آماده تولید با تمام ظرفیت هستیم، اما طی این مدت فرصت تولید حدود ۵۰۰ هزار تن آهن اسفنجی را از دست داده‌ایم و پیش‌بینی می‌شود در صورت تداوم روند محدودیت‌ها، این مقدار تا پایان بهمن‌ماه به ۷۰۰ هزار تن افزایش یابد که زیان ناشی از آن قابل‌جبران نیست.

وی اظهار امیدواری کرد با همکاری و مساعدت سازمان‌های ذی‌ربط، برای تأمین پایدار گاز موردنیاز خطوط تولید فولاد مبارکه چاره‌اندیشی عاجلی انجام شود تا فولاد مبارکه که امروز دارنده بزرگ‌ترین مُدول‌های احیا مستقیم دنیاست مجدداً بتواند با تولید حداکثری آهن اسفنجی، نه‌تنها آهن اسفنجی موردنیاز واحد فولادسازی خود را تأمین کند، بلکه برای ذی‌نفعان، رونق اقتصادی و آبادانی کشور منشأ اثر باشد.

نوشته محدودیت گاز تولید آهن اسفنجی در فولاد مبارکه را به صفر رساند اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، میانگین موزون قیمت آهن اسفنجی هفته دوم بهمن‌ماه به کانال کیلویی ۱۴ هزار تومان رسید. این بالاترین قیمت آهن اسفنجی در طول سال ۱۴۰۲ است. آهن اسفنجی در ۲ ماه گذشته ۴ مرتبه سقف قیمتی سال را شکست و هفته دوم بهمن ماه دوباره به بالاترین قیمت سال رسید.

در معاملات این هفته قیمت آهن اسفنجی با حدود ۶ درصد افزایش به کیلویی ۱۴ هزار و ۲۷۱ تومان رسید. در مجموع قیمت آهن اسفنجی در سه معامله آخر بورس کالا حدود ۲۰ درصد افزایش پیدا کرد. متوسط قیمت آهن اسفنجی در آخرین معاملات بورس کالا به صورت نمودار زیر است:

در معاملات این هفته از بورس کالا ۷۰ هزار تن آهن اسفنجی عرضه شد و تمام این مقدار مورد معامله قرار گرفت. ریز معاملات این هفته به صورت جدول زیر است:

این هفته آهن‌اسفنجی پارس فولاد سبزوار به بالاترین قیمت معامله شد. قیمت آهن اسفنجی این تولیدکننده به کیلویی ۱۴ هزار و ۴۸۴ تومان رسید. ارزان‌ترین آهن اسفنجی نیز متعلق به شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان بود. متوسط قیمت آن کیلویی ۱۳ هزار و ۸۴۹ تومان است.

این هفته با وجود افزایش شدید قیمت آهن اسفنجی، بالاترین عدد درج شده در معاملات نیز با سقف تاریخی فاصله دارد. بالاترین قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا حدود کیلویی ۱۴ هزار ۶۰۰ تومان است.

بسیاری از فعالان بازار عقیده دارند در صورت افزایش تقاضا برای آهن اسفنجی در هفته‌های پیش‌رو باید منتظر افزایش قیمت و شاید حتی شکست سقف تاریخی آهن اسفنجی بود.

البته باید در نظر داشت قیمت آهن اسفنجی با محدودیت‌های توزیع گاز رابطه مستقیمی دارد. پیش از نیمه سرد سال نیز پیش‌بینی می‌شد در صورت ایجاد محدودیت‌های توزیع گاز، تقاضا برای آهن اسفنجی افزایش پیدا کند و به دنبال آن اگر هفته‌های باقی‌مانده از زمستان دمای هوا افت خاصی نداشته باشد باید در انتظار کاهش قیمت آهن اسفنجی بود. فعالان بازار با توجه به احتمال کاهش دما در هفته‌های پیش‌رو، از احتمال رشد قیمت آهن اسفنجی می‌گویند.

نوشته صعود قیمت آهن اسفنجی به کانال ۱۴ هزار تومان اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.

به گزارش گویای خبر به نقل از ایراسین، متال اکسپرت در گزارشی نوشت یک محموله ۳۰ هزار تنی شمش فولاد صادراتی ایران به قیمت ۴۹۲ دلار به ازای هر تن معامله شد. فروشنده ایرانی باید این محموله را در ماه مارس به خریدار تحویل دهد. با ثبت این معامله شمش فولاد صادراتی ایران به بالاترین قیمت در طول ۷ ماه گذشته رسید. اگرچه شمش فولاد با سقف قیمتی سال فاصله زیادی دارد. اسفند سال گذشته شمش فولاد صادراتی ایران با قیمتی بالاتر از ۵۷۰ دلار نیز معامله شد اما کاهش تقاضا دلیلی شد تا قیمت شمش فولاد در یک سقوط کم سابقه تا ۴۴۰ دلار به ازای هر تن کاهش پیدا کند. از اوایل مردادماه با افزایش تقاضا قیمت شمش فولاد صعودی شد و تاکنون به محدوده ۴۹۲ دلار به ازای هر تن رسیده است. متوسط قیمت شمش فولاد صادراتی ایران به قرار نمودار زیر است:

فولادسازان داخلی در دی‌ماه نیز موفق به فروش دو محموله شمش فولاد با قیمت ۴۹۰ دلار به ازای هر تن شدند. این دو محموله باید ماه فوریه به خریدار تحویل داده شود. اخبار غیررسمی نشان می‌داد فروشندگان پس از این دو معامله قیمت پیشنهادی خود را تا سطح ۵۰۵ دلار افزایش داده‌اند و دیگر حاضر به فروش شمش فولاد با قیمت ۴۹۰ دلار به ازای هر تن نیستند، زیرا قیمت شمش فولاد دریای سیاه نیز به بالاتر از ۵۰۰ دلار رسیده است. پلتس هفته گذشته قیمت شمش فولاد دریای سیاه را ۵۱۷ دلار به ازای هر تن اعلام کرد. متال‌اکسپرت نیز مدعی شد فولادسازان روسی قیمت پیشنهادی شمش فولاد دریای سیاه را تا ۵۳۰ دلار به ازای هر تن افزایش داده‌اند. اگرچه شمش فولاد صادراتی ایران با قیمت فوب باید حدود ۵۰۰ دلار تعیین شود ولی هنوز تولیدکنندگان موفق به فروش شمش فولاد با قیمت هر تن بالاتر از ۵۰۰ دلار نشده‌اند.

پیش‌بینی می‌شود در صورت تداوم روند صعودی قیمت شمش دریای سیاه و ثبت معامله با عددی بالاتر از ۵۳۰ دلار به ازای هر تن طی هفته‌های آینده باید منتظر ورود شمش فولاد صادراتی ایران به محدوده قیمتی ۵۰۰ دلار به ازای هر تن باشیم. گزارش‌های غیررسمی نشان می‌دهد فعالان بازار نسبت به رشد قیمت شمش فولاد صادراتی ایران خوش‌بینی هستند و بر این باورند شمش فولاد صادراتی ایران در سال ۱۴۰۲ به بالاتر از ۵۰۰ دلار به ازای هر تن می‌رسد. با این حال ریسک‌ها و تنش‌های منطقه همچنان مانعی برای افزایش قیمت محصولات فولادی است.

نوشته شمش فولاد صادراتی ایران با قیمت ۴۹۲ دلار معامله شد اولین بار در گویای خبر. پدیدار شد.